帷幕灌浆试验方案

中国水电

上通坝水电站首部枢纽工程

（合同编号：MLH-STB-JJ/C3）

防渗帷幕灌浆试验方案

签发：

校核：

编写：

中国水利水电第七工程局有限公司

上通坝水电站项目经理部 2014年02月22日

帷幕灌浆试验方案

目录

1、概述 ................................................................ 3 1.1 工程概况 ........................................................... 3 1.2 地质条件 ........................................................... 4 1.3 试验目的 ........................................................... 4 1.4 试验内容 ........................................................... 5 1.5 试验依据 ........................................................... 5 2、主要施工布置 ......................................................... 5 2.1 试验部位选择 ....................................................... 5 2.2 试验参数选择 ....................................................... 6 2.3 灌浆制浆站及送浆管路布置 ........................................... 6 2.4 试验用水 ........................................................... 6 2.5 试验用电 ........................................................... 6 2.6 废水处理设施 ....................................................... 6 2.7 试验进度安排 ....................................................... 7 3、灌浆试验 ............................................................. 7 3.1 试验程序及方法 ..................................................... 7

3.1.1 试验流程 ............................................................. 7 3.1.2 灌浆方法 ............................................................. 7

3.2 试验准备 ........................................................... 7 3.3 钻孔 ............................................................... 8 3.4 钻孔冲洗 ........................................................... 9 3.5 压水试验 ........................................................... 9

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3.6 灌浆 .............................................................. 10

3.6.1 灌浆材料 ............................................................ 10 3.6.2 灌浆分段及灌浆压力 .................................................. 11 3.6.3 灌浆压力的控制 ...................................................... 11 3.6.4 灌浆浆液变换 ........................................................ 11 3.6.5 灌浆结束标准 ........................................................ 11

3.7 灌浆孔封孔 ........................................................ 11 3.8 特殊情况处理 ...................................................... 12 3.9 工程质量检查 ...................................................... 12 3.10 试验过程中资料的收集 ............................................. 13 3.11 试验成果资料整理分析 ............................................. 13 4、施工质量控制措施 .................................................... 14 4.1 施工过程的质量控制与检查 .......................................... 14 4.2 建立健全质量管理制度 .............................................. 14 5、安全文明施工 ........................................................ 15 5.1 施工安全技术措施 .................................................. 15

5.1.1 安全管理制度 ........................................................ 15 5.1.2 安全施工保证措施 .................................................... 16

5.2 废水废浆的处理 .................................................... 16 5.3 文明施工 .......................................................... 17 6、试验人员设备配置 .................................................... 17 6.1 主要施工设备 ...................................................... 17 6.2 主要人员投入 ...................................................... 18

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1、概述

1.1 工程概况

上通坝水电站位于四川省甘孜州理塘县麦洼乡和凉山州木里县唐央乡境内的木里河干流上，为低闸引水式电站，其木里河干流水电梯级规划中的第一级电站，采用闸坝引水式开发，为低闸引水式电站。从设计施工图纸来看，上通坝首部枢纽工程由挡、泄水建筑物和取水建筑物组成，基础防渗工程从左到右依次为左岸岸坡段、左岸非溢流坝段、生态放生坝段、泄洪冲砂闸段段、右岸非溢流坝段和右岸岸坡段，其中左右岸岸坡段帷幕灌浆分别在左右按灌浆平洞进行。

根据设计蓝图—首部枢纽防渗结构布置图和设计关于防渗墙的修改通知，防渗墙实际施工结构有所改变，当然防渗帷幕灌浆中心线也要与之相适应，故在基岩5lu线以上范围设灌浆帷幕实际帷幕灌浆孔个数为65个，总钻孔长度2098.30m，帷幕灌浆长度1574.25m（原设计帷幕灌浆孔个数为82个，总长度1938.49m，帷幕灌浆长度1868.99，详见附件1：帷幕灌浆布孔图）。每个坝段具体钻孔及灌浆工程量如下：

防渗帷幕灌浆工程量 表1-1

第一单元 部位 项目 单位 帷幕钻孔长度 帷幕灌浆长度 孔数 帷幕钻孔m m 孔 m 左岸岸坡 5.00～32.46 4.50～31.96 13 243.49 左岸非溢流坝 右岸非溢流坝 34.75～42.33 8.30～24.26 10 398.21 第3页 共19页

第二单元 第三单元 第四单元 合计 右岸边坡 10.70～51.00 10.20～50.50 27 691.60 65 2098.30 51.00 24.00～45.31 15 765.00 帷幕灌浆试验方案

总长度 帷幕灌浆总长度 m 236.99 179.36 479.80 678.10 1574.25 1.2 地质条件

坝址区地基岩石主要为花岗岩，板岩。室内试验成果表明，新鲜及弱风化ηγβ4花岗岩饱和抗压强度分别为65.4~81.1MPa和51.3~74.8MPa，均属坚硬岩；弱风化T2s板岩饱和抗压强度分别为46.4MPa，属中硬岩。区内地下水主要为第四系松散堆积层中的孔隙潜水和基岩裂隙水。两岸基岩地下水埋藏较深，左岸地下水位在高程3127.35~3129.03m，右岸地下水位在高程3130.46~3132.68m。据钻孔压水试验资料，坝区岩体透水性和岩石风化状态、岩性、裂隙发育程度等密切相关。两岸及河床强风化岩体透水性较弱风化岩体稍强，属强~中等透水带。强风化岩体主要属中等透水带，局部裂隙较发育，属强透水带。新鲜岩体属中~弱等透水带。 1.3 试验目的

上通坝水电站工程的帷幕灌浆均应在正式施工前进行生产性灌浆试验，当在永久灌浆部位进行试验时，不得采取对工程可能产生不良后果的试验方法。通过试验验证设计参数的合理性以及最终确定有关的施工工艺和施工参数。其实验内容如下：

（1）检验钻孔间距，检验钻孔深度是否满足实际工程的需要； （2）检验各段岩层的透水情况和吸浆情况，决定最终灌浆深度和排数； （3）确定合适的灌浆方法，浆液变换等；

（4）检验灌浆压力是否会过大，造成库的漏浆和抬动；

（5）确定机械设备安排、人员安排、施工用水泥和人员安排是否合理； （6）如果使用外加剂，确定外加剂的配比和数量； （7）验证设计灌浆参数在本工程上的适用性。

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1.4 试验内容

（1）根据设计和监理要求编制灌浆试验的工作大纲和工作计划； （2）浆液试验；

（3）制定钻孔、冲洗、压水试验和灌浆工艺等项的技术要求和施工方法； （4）制定灌浆质量检查和灌浆效果鉴定的方法和标准； （5）灌浆试验资料的整理分析，试验成果评价及便携试验报告。 1.5 试验依据

（1）《四川木里河上通坝水电站首部枢纽工程帷幕灌浆施工技术要求》； （2）《首部枢纽防渗布置平面图》上电（施）7-1-2；

（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）； （4）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）；

（5）《帷幕灌浆试验技术要求》中国水电顾问集团中南勘测设计研究院，

2009年10月；

（6）《水电水利工程钻探规程》（DL/T5013-2005）； （7）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）； （8）《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006。

2、主要施工布置

2.1 试验部位选择

本次帷幕灌浆试验选择拟在右岸接头坝段进行，参照附件：防渗帷幕布孔图，在右岸接头坝布置2个试验孔，第一个孔：桩号闸0+011，Ⅰ序孔，钻孔深度51m，灌浆深度33.33m；第二个孔：桩号闸0+009，Ⅱ序孔，钻孔深度51m，灌浆深度34.58m。试验检测孔布置在桩号闸0+010，通过试验检测数据来确定试验参数是否满足设计规范要求。

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2.2 试验参数选择

（1）灌浆压力及分段帷幕灌浆试验采用的灌浆压力及分段参数见表2-1。 灌浆压力及分段参数 表2-1

段次 1 2 3 4 5级以上 段长（m） 2 5 5 5 5~7 Ⅰ序孔压力值 Ⅱ序孔压力值 （Mpa） 0.25 0.50 0.75 1.00 1.50 （Mpa） 0.35 0.60 0.85 1.25 1.50 Ⅲ序孔压力值 （Mpa） 0.50 0.75 1.00 1.50 1.50 （2）浆液比级

帷幕灌浆浆液由稀变浓逐级变换，水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五个比级，开灌水灰比为3:1。 2.3 灌浆制浆站及送浆管路布置

根据本工程的特点，结合现场实际施工情况，本次常规帷幕灌浆生产性试验拟选在右岸接头坝进行，采用现场临时搭建制浆站来满足试验要求，所需设备通过上坝公路临时道路运送，以现场地形，不影响其它施工面的条件下，合理搭设临时制浆站及相关设备。 2.4 试验用水

试验用水采用φ25水管从上游土石围堰处取水，沿拦沙坎底部输送至工作面，以供制浆和冲洗。 2.5 试验用电

生产性试验只需要配备一个机组，可采用35mm2的铜芯电缆自布置于左岸边墙处的配电柜接引至工作面，预计长度200m，内设空气开关，各个施工设备可自空气开关接取使用。 2.6 试验废水处理设施

试验施工前需在左岸边墙后修建帷幕灌浆废水沉淀池，要求其容量不小

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于10m3，分污水区和清水区两个区。试验所用的污水通过排污沟先进入污水区，并经此沉淀，经沉淀后上部清水自动流入清水区，在清水区内用排污泵通过安装管路排入河水中。污水池内的沉淀物定期用人工清理，后运至弃渣场进行掩埋处理。施工期间应派专人对现场进行清理及排污，以保持现场工作面的清洁，同事避免帷幕灌浆产生的废水对环境造成影响。 2.7 试验进度安排

1）2014年3月20日~3月23日，前期准备工作，测量放孔位及施工机械安装；

2）2014年3月24日~4月10日，试验孔钻孔、灌浆及封孔； 3）2014年4月25日~5月1日，试验孔检测，得出试验成果； 4）2014年5月2日，帷幕灌浆试验分析报告。

3、灌浆试验

3.1 试验程序及方法 3.1.1 试验流程

施工程序：清理施工现场 测量放孔位 施工平台安装 钻孔 Ⅰ序孔施工 Ⅱ序孔施工 Ⅲ序孔施工 检查孔施工 下一个单元施工。 3.1.2 灌浆方法

本工程帷幕灌浆采用孔口封闭自下而上分段孔内循环灌浆，灌浆孔为单排，间距2m，试验孔为Ⅰ序和Ⅱ序各一个。 3.2 试验准备

（1）灌浆试验开始前，应对自动灌浆记录仪、测斜仪、压力表、比重计等进行检测率定，不合格的仪器仪表不得用于施工。灌浆试验过程中应根据规定或监理工程师指示定期或不定期对上述仪器设备进行校准，发现计量误差超过设计标准时，立即进行校正或更换。

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（2）根据已有的测量控制点，用全站仪放出帷幕灌浆的施工轴线，具体钻孔的孔位根据设计图中各孔的桩号，有技术人员现场在施工轴线上用木桩、钢筋或红油漆标识具体孔位，并注明孔号及施工次序。

（3）帷幕灌浆孔孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深符合设计要求，实际孔位、孔深应有记录。钻孔时应进行孔斜测量，垂直的或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不得大于表3-1的规定，发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，应及时纠正或采取补救措施。

帷幕灌浆孔孔底允许偏差 表3-1

孔深（m） 允许偏单排孔 20 0.25 0.25 30 0.45 0.50 40 0.70 0.80 50 1.00 1.15 60 1.30 1.50 差（m） 二或三排孔 顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按表3-1的规定适当放宽，但方位角的偏差值不应大于5°。孔深大于50cm时，孔底最大允许偏差值不宜大于孔间距。深孔钻进时严格控制孔深20m以内的偏差。

钻孔达到设计孔深时进行孔斜、孔深、方位测量，经监理人检查合格后方可进入下道工序。钻孔过程中遇到岩层、岩性变化、发生掉钻、塌孔、回水变色、失水、涌水等异常时应详细记录，无法钻进时，经监理同意，可适当缩短段长进行灌浆处理，后继续钻进。 3.3 钻孔

钻孔采用京探100型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用φ75mm金刚石或硬质合金钻头，钻孔孔壁应平直完整。钻机安装必须平整稳固，钻孔应埋设孔口管，钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致，并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应及时上报监理，采取其它补救措施，必要时报废

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原孔，重新钻孔。钻孔过程中应做好钻进记录，若遇到孔洞、塌孔或洞穴时，可先进行灌浆，后进行钻进；若遇到集中漏水，应查明漏水部位和漏水原因，处理后再进行钻进。

对于1m或大于1m的钻进循环，岩芯的获取率小于80%，则下次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止，若芯样的回收率很低，则更换钻具或者改进钻孔工艺。

钻孔过程中，对钻孔冲洗液、钻进参数、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录。根据施工要求对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理。 3.4 钻孔冲洗

钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大量水流，从孔底向外孔进行冲洗，直到回清水5~10min，要求孔内沉渣不能超过20cm。帷幕灌浆孔在灌浆前用压力水进行冲洗，其中冲洗压力为灌浆压力的80%，当该值大于1Mpa时，采用1Mpa。当地形较为复杂时，冲洗方案经现场灌浆试验后确定。 3.5 压水试验

一般帷幕灌浆孔在下部完整基岩采用简易法进行压水。压力试验应在裂隙冲洗后结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa。帷幕灌浆先导孔要求采用“单点法”进行压水试验，帷幕灌浆检查孔要求采用“五点法”进行压水试验。压水稳定标准：在稳定的压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差最终值的10%或最大值与最小值之差小于1.0L/min，取最终值最为压水透水率的计算值。全压力的计算方法见《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）附录A。

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3.6 灌浆 3.6.1 灌浆材料

灌浆试验中用到的主要灌浆材料有：普通硅酸盐水泥、水；辅助材料：掺合剂、外加剂等。每批进场的水泥、掺合剂和外加剂等材料，其质量标准按设计要求进行，并附有生产厂家的质量证明书，入库前均按规定进行检查验收，并及时将检验成果送报至监理工程师。

（1）水泥

帷幕灌浆试验主要采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80μm的方孔筛余量不大于5%，质量符合GB175标准的规定，不适用受潮结块的水泥。每批水泥进行取样检查，200t水泥做为一个取样单位，不足200t时也做为一个取样单位，检测项目包括：3d、28d水泥抗压及抗折强度、凝结时间、体积安定性、标准稠度、细度、密度。

（2）水

凡符合国家标准的生活饮用水均可投入使用，经过处理的合适亦可，其PH值大于4，符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》的规定，拌浆水的温度不得高于30°C。

（3）外加剂

外加剂的添加应符合《水工混凝土外加剂技术规程》的规定，其掺量应通过试验确定，并得到设计和监理人的许可，所有课溶于水的外加剂以水溶液状态加入。

（4）制浆及输浆

制浆材料计量时采用重量称量法，计量误差小于5%。建业的搅拌时间，使用高速制浆机时，应不小于30s，使用前用过滤网过滤，浆液存放时间不得超过4小时。

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3.6.2 灌浆分段及灌浆压力

帷幕灌浆生产性试验的灌浆分段长度不得大于5m，最小灌浆压力建议不小于0.35Mpa，最大灌浆压力不大于0.75Mpa。 3.6.3 灌浆压力的控制

灌浆前尽快达到最大设计压力，但当注入率很大时，应分级升压。升压时控制浆液注入率，压力与注入率的关系可参考表3-2使用。

压力与注入率的关系参考表 表3-2

压力（Mpa） 流量（L/min） <0.5P >30 0.5P~0.75P 30~20 0.75P~1P 20~10 >1P <10 3.6.4 灌浆浆液变换

灌浆开灌水灰比为3:1，浆液水灰比共分5级，由稀变浓依次为3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.5:1。其具体变换标准如下：

（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；

（2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应该浓一级水灰比；

（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。 3.6.5 灌浆结束标准

（1）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆可以结束；

（2）帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束；

（3）当长期达不到结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。 3.7 灌浆孔封孔

每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理及时进行验收，合格后方可进行

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封孔。

帷幕灌浆孔采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔，全孔灌浆结束后，自孔底将余浆用0.5:1的浓浆置换，取出灌浆管后，在孔口用最大灌浆压力进行闭浆1h，待孔内浆液凝固后，将孔内上部空腔部分人工填满M20砂浆即可。 3.8 特殊情况处理

（1）帷幕灌浆的终孔段，其透水率或者单位注灰量大于设计规定值时，钻孔宜继续加深。

（2）灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。

（3）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同事进行灌浆。否则，应塞住串浆孔，待灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。

（4）灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则进行： a、应尽快恢复灌浆，否则应立即冲洗扫孔后再进行灌浆；

b、恢复灌浆时，应使用开灌比级浆液灌注，如注入率与中断前相近，可采用中断前比级浆液继续灌注，如流量下很多，应采取补救措施。

（5）灌浆段注入量大而难以结束时，应采取低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌注速凝浆液、灌注混合浆液或膏状浆液。

（6）灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌浆，也不在进行复灌。

（7）灌浆孔段遇特殊情况，无论采用何种措施处理，其复灌前应进行扫孔，复灌过程及结束标准参照上述内容。 3.9 工程质量检查

（1）帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验为主，并辅以岩芯实物、灌浆

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中有关施工记录资料及灌浆检查测试资料的方法进行综合评定，帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后才能进行。

（2）检查孔布置原则：地质条件差（如破碎带、断层等）、秏浆量大、灌浆施工出现事故、以及灌浆情况不正常等部位为重点布孔区，具体孔位布设由承包人报送监理工程师最终确定。

（3）检查孔应自上而下分段进行压水试验，分段长度为5.0m，压水试验采用“五点法”，压水试验压力值采用设计灌浆压力的80%，超过1Mpa的按1Mpa进行控制。

（4）得出试验结果后，做出试验分析报告，根据防渗帷幕设计标准：防渗帷幕透水率≤5lu，可以确定现场帷幕灌浆试验参数是否满足灌浆规范技术要求。

3.10 试验过程中资料的收集

钻孔灌浆原始记录应做到记录真实准确、齐全、清晰，项目部安排专人收集、整理和保管，及时记录施工过程中发现的问题及时处理措施。

（1）钻孔灌浆原始记录包括钻孔记录表、压水记录表、灌浆记录、封孔记录、工程量签证表、工程大事记等施工记录。

（2）岩芯资料先导孔、检查孔的岩芯实物及照片、及时进行岩芯描述并绘制岩芯柱状图。

（3）检测资料包括检查孔压水资料、设备仪表率定资料、材料性能资料、外加剂性能资料、钻孔测斜资料、物探检测资料等。 3.11 试验成果资料整理分析

编制试验报告，对灌浆过程情况、灌浆前后透水率、岩体的可灌性、各次序孔耗浆单耗、施工效果、灌浆效果、灌浆工艺的适应性以及改进措施等进行分析，并得出相应的结论。

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4、施工质量控制措施

4.1 施工过程的质量控制与检查

在施工的真个过程中坚持质检员旁站制，在现场进行跟踪质量检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关；质量保证部门的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中严格遵循现场交制，对在施工中发现的问题做好记录，达不到要求的工序未处理玩不得进入到下道工序。 4.2 建立健全质量管理制度

（1）按照相关技术管理办法，使施工过程在受控状态下进行，确保每个阶段、每道工序都符合施工规范、技术标准和规定要求。总结我公司类似工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。

（2）依据设计图纸、施工规范和施工措施及我项目部执行公司《管理手册编制及管理办法》对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定的处于受控状态。

（3）对关键和特殊工序制定详细的病落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术质检人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

（4）设专人对施工过程中出现的可能引发质量问题的不合格过程进行统计和分析，从而及时作出相应的预防和纠正措施，并对已成型的不合格品认真做好记录，按要求进行整改。

（5）机械设备须定期检修、保养，保证作业的连续性，材料及计量工具

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必须具备合格证和质量鉴定方可使用。

（6）开展质量“三检制”和“联签制”，施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、技术质量部工程师终检，在三检合格的情况下由质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师制定的时间里，质检工程师、作业队质检员、与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。施工中，做到服务到现场，班班有质量检查人员，严格执行“三检制”，上道工序未完，下道工序不施工，一旦产生质量隐患，及时采取补救措施。

（7）所有原始记录必须做到现场填写，填写资料正确、真实、清晰，严禁追、补记录，做好资料的收集工作，为工程竣工做好资料的准备。

5、安全文明施工

5.1 施工安全技术措施 5.1.1 安全管理制度

（1）实行安全生产责任制度

根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照制定的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做好纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。罐车执行国家及行业有关安全生产的法规和规定，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。

（2）安全技术交底制度

开工前，对施工人员进行安全技术交底，同时，经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。加强安全教育，只有通过三级安全教育并经考核合格的人员才能进入工作面工作，以提高施工人员的安全素质和自我保护能力。

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（3）认真执行安全检查制度

现场设专职安全员进行巡回检查，发现问题及时解决。班组坚持每天进行一次巡视检查，每周一次安全生产会议。认真分析各种安全隐患并及时采取措施。

（4）严格奖惩制度

对检查中发现的安全问题，按照 “三不放过”的原则立即制定整改措施，限期进行整改。 5.1.2 安全施工保证措施

（1）所有施工人员在施工现场必须戴安全帽、穿防护鞋等劳动保护用品。严格遵守操作规程，配备好完好的安全生产设施，做好安全防护标记等。

（2）灌浆施工开始前，必须用清水对管路做耐压和密封试验，压力为灌浆最高压力的1.5倍，15min无泄漏方可进行正常灌浆作业。

（3）施工区域内设置足够的照明系统，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地装置或避雷装置，安排专业电工进行巡视和检查。

（4）橡套电缆沿廊道上游侧用钢筋掉挂，在跨公路段必须采用挖电缆沟、预埋钢管等措施妥善保护。严禁随地乱牵乱挂，保证用电安全。

（5）自制的稳压罐等压力容器进行现场耐压试验，并请监理工程师、设计、业主现场校验，合格后方可使用，并在施工过程中采取隔离措施。 5.2 废水废浆的处理

帷幕灌浆生产性试验施工中产生的废水、废浆、岩屑等通过排水沟引至位于坝基的废水处理池中，上部清水用清水泵排出。废水处理池内的沉渣定期用人工清除，并运至弃渣场掩埋处理。施工时派专人进行现场的清理及排污，以确保施工作业面的整洁，同事避免帷幕灌浆施工产生的污水对环境造成影响。

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帷幕灌浆试验方案

5.3 文明施工

（1）对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾等定期进行清扫、清除。、 （2）灌浆工作面材料、机具分类堆放，风水电管线排列有序，保持现场整洁安全。

（3）施工防尘：钻孔采用湿式钻孔，个人使用防尘口罩。

（4）采取有效措施，风动、油动机械采用消声器，尽可能降低噪音污染。 （5）保护好建设单位规定的施工区之外的一切自然景观，不得使有害物质污染土地、河流。

6、试验人员设备配置

6.1 主要施工设备

本工程计划安排的主要设备如下：

主要设备投入 表6-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 地质钻机 注浆泵 双层搅拌桶 灌浆记录仪 比重计 测斜仪 排污泵 注浆管 注浆塞 储浆桶 单位 台 台 台 套 盒 台 台 m 套 台 规格/型号 JT100 BW250/100 JJS-2B CMS-2008 / KXP-1A100 22KW / / JJS-10/1000L 第17页 共19页

数量 2 2 2 1 2 1 2 200 2 2 备注 帷幕灌浆试验方案

6.2 主要人员投入

本工程计划投入人员如下：

主要投入人员 表6-2

人员类别 数量/人 机长 2 高级工 中级工 普工 8 10 12 电工 2 管理 2 技术 2 合计 38

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