A1 A0 版次 任磊 姓名 编制 范庆华 姓名 审核 王强 姓名 批准 签字 签字 签字 实施日期 西北分公司 文件名称： 绿地智慧金融城项目一期D地块（一标段） 钢筋机械连接施工方案 文件编码 版权声明 此文件属中国核工业二四建设有限公司知识产权，未经同意，不得使用、复制、转换、违者公司有权追究其法律责任。 CNEC24-XB-QSE-C-G2-005 文件类别 方案
目 录
1、编制依据及参考文献 ..................................... 1 2、工程概况 ............................................... 3、施工准备 ............................................... 4、施工工艺 ............................................... 5、质量要求 ............................................... 6、安全及环保要求 ......................................... 7、成品保护 ............................................... 8、施工注意事项 ...........................................
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中国核工业二四建设有限公司 钢筋机械连接施工方案
绿地智慧金融城项目一期D地块（一标段）
钢筋机械连接施工方案
1、编制依据及参考文献
1.1北京中环世纪工程设计有限责任公司提供的绿地智慧金融城项目一期（D地块）一标段建筑、结构等图纸；
1.2国家现行的设计及施工验收规范、规程、规定及标准； 1.3国家工程质量标准及操作规程
建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2013》 建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》 混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图《11G101-1、11G101-2、11G101-3》 建筑物抗震构造详图《11G329-1~2》
钢筋混凝土结构剪力墙边缘构件和框架构造钢筋选用《04SG330》 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋《GB1499.2-2007》 钢筋机械连接技术规程《JGJ107-2010》 建筑工程质量通病防止手册（第四版） 建筑施工手册（第五版） 省、市现行施工工艺标准 2、工程概况
本工程为绿地集团兰州新区置业有限公司开发的绿地智慧金融城一期（D地块）一标段工程，位于兰州新区纬七路以北、经十一支路以东、经十二路以西。本工程由D2栋办公、D3栋LOFT、D4/D5栋SOHO、独栋商业、沿街商业及地下室组成。地下室为地下一层；D2/D3/D4/D5/商业坐落于地下室之上。建筑规模见下表：
序号 办公 LOFT SOHO SOHO 独栋商业
建筑面积（m） 31523.24 17568.46 30648.17 31864.72 1445.59 2层数 23F 16F 25F 26F 2F/3F 高度（m） 91.05 85.95 86.55 89.85 9.15/13.65 1 /9
结构类型 剪力墙 剪力墙 剪力墙 剪力墙 框架 楼号 D2 D3 D4 D5 D6/D7 备注 1栋 1栋 1栋 1栋 2栋
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沿街商业 14394.75 地下建筑面积 33028.81 本工程钢筋连接形式见下表： 钢筋规格（钢筋直径mm） 直径≥16mm 直径<16mm 钢筋机械连接接头等级为I级。 3、施工准备 3.1技术准备
连接形式 滚扎直螺纹 搭接帮扎 3.1.1熟悉设计图纸、相关技术规格书等各类技术文件和技术交底，消除疑问； 3.1.2拟定材料计划及预计到场时间，保证材料供应及时。 3.2材料、机具准备
3.2.1套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合个证、材质证明书、资料齐全方可使用。
3.2.2主要机具：套丝机、管嵌扳手、力矩扳手等。
3.2.3帮扎用的铁丝一般采用20~22号镀锌铁丝，直径≤12mm的钢筋采用22号铁丝，直径>12mm的钢筋采用20号铁丝。铁丝的长度只要满足绑扎即可，一般将整捆的铁丝切割为3~4段。
3.2.4钢筋按工程进度要求进场，出厂资料齐全且复试合格。 3.2.5准备好控制保护层厚度的花岗岩垫块。 3.3人员及其它准备
3.3.1凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对稳定。
3.3.2作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。 3.2.3施工用电、水接通。
3.2.4现场施工机具就为并调试保持完好待用，备用施工机具也调试完好待用。 3.2.4相关的施工工作程序及施工方案和质量计划编制完成并发布执行。 4、施工工艺 4.1工艺流程
钢筋下料→（端头挤压或剥肋）→滚扎螺纹加工→试件试验→钢筋连接→质量检查
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4.2钢筋下料
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 4.3钢筋加工 4.3.1加工前准备
检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。 4.3.2校验设备
接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。 4.3.3滚压机调整
安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。 4.3.4直螺纹丝头加工
在定心夹嵌内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针方向转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少道具的磨损。 4.3.5钢筋的连接
连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。 4.3.6连接示意图
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4.3.7钢筋机械连接施工工艺流程 钢筋机械连接施工工艺流程图如下：
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5、质量要求 5.1加工要求
5.1.1钢筋示意图见下：
5.2丝头加工质量
5.2.1用专用的环规检验直螺纹的有效长度及螺纹中径，如有不符合JGJ107-2010加工质量要求（见后）的丝头必须切断重新加工。
5.2.2对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。 5.3丝头外观质量
目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。 5.4直螺纹钢筋接头的安装质量要求
5.4.1安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
5.4.2安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：
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直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
5.5套筒质量要求
5.5.1套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； 5.5.2牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；
5.5.3各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；
5.5.4套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 5.6搭接要求
5.6.1结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于50% 。
5.6.2接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时接头百分率不应大于50%。
5.6.3手拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 5.6.4对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 5.7试件要求 5.7.1工艺检验
1）钢筋连接开始前及施工中，要对每批钢筋进行接头工艺试验，工艺检验要符合以下规定： （1）每种接头钢筋接头试件不小于3根；
（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合以下规程规定：Ⅰ级接头的抗拉强度必须符合表1的规定：
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Ⅰ级接头的变形性能应符合下表2的规定
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2）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检扔不合格时判为工艺检验不合格。
3）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
4）现场检验应按机械连接规程进行接头的抗拉试验，加工和安装质量检验。
5）接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一验收批进行检验与验收。不足500个也应作为一个验收批。 6）螺纹接头安装后应按要求抽取其10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
7）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表1中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
8）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
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9）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
10）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。 6、安全及环保要求
6.1钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
6.2打磨钢筋的磨砂机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。
6.3钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。
6.4钢筋加工机械必须设置足够照明，确保人员在关系较好的环境下操作。
6.5机械设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施工。 6.6在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。 7、成品保护
7.1钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。 7.2雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
7.3丝头在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 8、施工注意事项
8.1钢筋在起丝端头必须保证断面平齐，严禁用剪断机剪或气割下料。
8.2采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。
8.3在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。滚扎钢筋直螺纹时，应采用水性切削润滑油液，当气温低于0度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。
8.4加工过程中，机床保护接地线必须安装完备，确保人身安全。
8.5对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头带上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。 8.6钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣干净、无损。
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