第４期 矿产综合利用 Ｎｏ．４ ２０１６年８月 Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ａｕｇ．２０１６ 氧化铅锌矿的选矿研究现状及进展 杜五星，戴惠新，何东祥，于慧敏，陈 龙 （复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，昆明理工大学国土资源工程学院，云南 昆明６５００９３） 摘要：随着经济的发展和硫化铅锌矿的不断减少，对氧化铅锌矿的选别和利用日渐受到重视。本文介绍 利用浮选、湿法浸出和联合流程的方法回收氧化铅锌矿的研究现状及进展。 关键词：氧化铅锌矿；浮选；湿法浸出；联合流程 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００—６５３２．２０１６．０４．００３ 中图分类号：ＴＤ９５２文献标志码：Ａ文章编号：１０００—６５３２（２０１６）０４—００１１－０５ 铅锌矿是重要的战略性资源，在国民经济和工 捕收剂浮选法、絮凝浮选法等 Ｊ。有些难选氧化铅 业发展中有着不可替代的作用，铅锌广泛应用于电 锌矿石采用单一的浮选法很难取得比较理想的浮选 气、机械、军事、冶金、化学、轻工和医药等领域…。 指标，所以有的选厂在单一的浮选法的基础上采用 全世界所产的铅锌金属绝大部分是从硫化矿中冶炼 了硫化焙烧一浮选法、重选一浮选法、重介质预选一威 出来的，只有很少一部分是从氧化铅锌矿中提取出 尔兹一密闭鼓风炉法、重选一浮选一磁选法、重选一烟 来的，但是，随着铅、锌金属的使用范围不断扩大，世 化挥发一浸出等联合流程处理氧化铅锌矿石，取得 界铅、锌产品的消耗逐年增加，而硫化铅、锌矿日益 了较好的选别指标 ｊ。单纯的氧化铅矿床或者氧 枯竭，所以对氧化铅、锌矿的开采利用日渐受到重 化锌矿床颇为少见，通常是既有硫化矿物、又含有氧 视。我国的铅锌矿产资源十分丰富，铅锌资源储量 化矿物的复杂矿床。因此，就单一的浮选流程而言， 仅次于澳大利亚位居世界第二位，其中氧化铅锌矿 可以分为：硫化铅一氧化铅一硫化锌一氧化锌依次浮 的储量也十分丰富，且分布集中，主要分布在西南和 选流程、硫化铅一硫化锌一氧化铅一氧化锌依次浮选 西北地区［２－４］。加强氧化铅锌矿回收利用的研究对 流程以及硫化铅和易浮氧化铅一硫化锌一氧化锌等 于提高资源综合利用和缓解我国经济增长对原材料 可浮选流程三大类流程。 需求的压力具有重要意义。 １．１硫化浮选 从氧化铅锌矿石中回收氧化铅、锌矿物比较困 铅、锌氧化矿石的种类很多，通常回收的氧化铅 难，是由于其物质组成复杂、伴生成分不稳定，以及 矿物以白铅矿（ＰｂＣＯ ）、铅矾（ＰｂＳＯ ）等为主；回收 氧化铅锌矿物同脉石矿物可浮性相似和矿泥、可溶 的氧化锌矿物以菱锌矿（ＺｎＣＯ ）、水锌矿（Ｚｎ 性盐的不良影响造成的 Ｊ。本文对氧化铅锌矿选 （ＯＨ） ）、异极矿（２ＺｎＯ·ＳｉＯ ·Ｈ ０）等最为常见。 矿技术研究现状及进展进行综述。 氧化铅硫化过程的控制是浮选成败的关键，矿泥和 １ 浮 选 可溶性盐的影响直接影响氧化锌矿浮选的好坏。硫 化浮选氧化铅锌矿大体分为两类：硫化一黄药浮选 硫化浮选法是回收氧化铅锌矿石中的铅锌矿物 法和硫化一胺盐浮选法。 最常见的方法，其他的浮选工艺还有：脂肪酸类捕收 １．１．１硫化一黄药浮选法 剂浮选法、ＣＨ基和ＳＨ基捕收剂直接浮选法、螯合 氧化铅锌矿经过硫化后，加入黄药捕收剂捕收 收稿日期：２０１５一Ｊ１—１３ 基金项目：国家自然科学基金资助项目（５１２６４０２０） 作者简介：杜五星（１９９０一），男，硕士研究生，主要从事浮选理论与工艺方面的研究 通讯作者：戴惠新（１９６６一），男，教授，主要研究方向磁电理论与工艺，Ｅ．ｍａｉｌ：ｄｈｘ６６８８＠ｓｉｎａ．ｃｎ。 ·１２· 矿产综合利用 氧化铅锌矿物是硫化浮选法的一种技术方案。迄今 为止，国内外的很多选矿研究者对硫化一黄药浮选 工艺处理氧化铅锌矿进行了大量的试验和理论研 为３６．５８％，回收率为８２．２７％的锌精矿，有效实现 了氧化锌的浮选。穆晓辉¨钊对某深度氧化铅锌矿 进行浮选研究，在不脱泥的条件下，选铅作业使用效 究 Ｊ，结果表明，氧化铅、锌矿物经过硫化后，都可 通过黄药捕收进行回收。但是，但是氧化锌矿物无 法直接用黄药捕收，需经硫酸铜活化后才能浮选。 米特罗凡诺夫 研究发现：随着硫化钠浓度的增加 会阻止黄药在菱锌矿上的吸附，而抑制菱锌矿的可 浮性。当对矿浆加温至５０～６０ｃｃ，会有利于氧化锌 果比较好的硫氢化钠与硫化钠联合做硫化剂；用对 矿泥具有较好的分散效果的Ｈ１和六偏磷酸钠做分 散剂；为了发挥药剂间的协同效应，采用捕收能力和 选择性比较好的丁基黄药与２５ 黑药选铅以及混合 胺与ＭＡ选锌，对传统的硫化一黄药法浮选法和硫化 一胺盐浮选法进行了优化，获得了铅品位５５．２７％、 矿物的硫化和药剂的吸附。Ｊａｎｕｓｚ．Ｗ 】。。等发现用 硫氢离子（ＨＳ一）和铜离子（Ｃｕ“）活化碳酸锌，然后 用黄药捕收浮选，能够取得很好的浮选效果。意大 利北部戈尔诺（ＧＯｌＴＩｏ）选厂… 铅浮选后的尾矿含锌 为８．５％，利用硫化一黄药浮选法回收尾矿中的氧化 锌矿物，将矿浆ｐＨ值调至１１，并加温到４５～５０ｃ（＝， 把菱锌矿和异极矿硫化，然后用硫酸铜活化，再用戊 基黄药捕收，最终得到品位为３８．９０％，回收率为 ７６．４３％的锌精矿。李存兄等¨ 用元素硫在水热条 件下使氧化铅锌矿物硫化，然后用丁基黄药作捕收 剂进行铅锌混合浮选。获得的混合精矿中铅品位为 １９．５９％，锌品位为３５．７６％，铅锌回收率分别达 ６９％和８１％，铅锌回收率大幅度提高。但是，加温硫 化一黄药浮选法必须先除去．１０ ｍ的细泥，不适合 处理含大量氧化铁的矿石，对锌的硅酸盐类矿物回 收率也比较低，此外还需加温才能硫化，流程复杂、 成本比较高。 １．１．２硫化一胺盐浮选法 Ｐａｕｌ Ｒａｆｉｆｎｏｔ １３］首先发现了氧化铅锌矿经过硫 化后，可以采用脂肪族第一胺做捕收剂行选别，并证 明了第一胺的浮选效果比其他类型的阳离子捕收剂 更为有效。目前国内氧化铅锌矿选厂的选别工艺大 多采用硫化一胺盐浮选法。陈锦全等¨ 对高铁泥化 氧化铅锌矿进行浮选时，用偏磷酸钠为分散剂，硫化 钠做硫化剂，以硫酸铜活化氧化锌矿，调矿浆ｐＨ值 为９时，以混合胺为捕收剂，有效的实现了氧化铅锌 矿的浮选。在铅、锌给矿品位为３．５４％，５．８６％条 件下，获得了铅品位４５．２３％，回收率７３．５１％；锌品 位４０．５６％，回收率为７６．２１％的浮选指标。陈志 文 根据贵州某地含铁泥化氧化锌矿的特点，采用 硫化一胺盐浮选工艺进行了浮选研究，以十八胺、六 偏磷酸钠、水玻璃、硫化钠以及淀粉等做药剂，在锌 给矿品位为６．５４％和不脱泥的条件下可获得品位 回收率９１．３４％的铅精矿和锌品位４１．５９％、回收率 为６９．７１％的锌精矿，成功的实现了氧化铅锌矿的 高效分选。但硫化一胺法也存在一些缺点：对矿泥 和可溶性盐较的影响比较敏感，药剂的消耗量大。 为了达到较高的精矿品位，一般需要预先脱泥，但会 损失大量的锌金属。 １．２脂肪酸直接浮选 脂肪酸类捕收剂对含硅酸盐类脉石或泥质脉石 的氧化铅锌矿具有很好的浮选效果，同时也可用脂 肪酸类捕收剂反浮选除去精矿中的碳酸盐，以提高 精矿的品位。法国人Ｊ．Ｍ．Ｃａｓｅｓ等人¨７ ３首先将脂 肪酸工艺应用于处理含硅酸盐脉石的氧化铅锌矿的 浮选，试验获得了成功。并采用次工艺处理Ｓａｎ— ｇｕｎｉｎｅｄｅ（桑吉内特）氧化铅锌矿石，通过加温硫化一 黄药浮选白铅矿（ＰｂＣＯ，）和利用Ｎａ ＣＯ３＋Ｎａ：ＳｉＯ，抑 制硅酸盐脉石矿物，用油酸直接浮选菱锌矿（ｚｎ— ＣＯ ），最后得到品位为４４．６０％锌精矿，回收率为 ８４．５０％的选别指标。 虽然研究人员早在上个世纪２０年代初期，就已 经开始了对用脂肪酸回收氧化铅锌矿的研究。但是 由于脂肪酸类捕收剂的选择性比较差，对含碳酸盐 和硫酸盐脉石矿物的氧化铅锌矿石选别效果很差， 尤其是浮选含铁高的氧化铅锌矿石更困难。至今， 此法在工业上的应用并不广泛。 １．３ ＣＨ一和ＳＨ一捕收剂直接浮选法 高登和盖蒂（Ｇａｔｙ）¨ 先后用硫醇对菱锌矿和 异极矿进行了浮选试验，证明硫醇对这两种矿物的 浮选效果都比较好，近几年来发现，长烃链硫醇具有 很强的捕收能力，而且挥发性小，气味弱，国外正推 广使用高级硫醇作捕收剂。据报道¨ ，用十五烷基 硫醇和巯基苯骈噻唑分别浮选泅顶氧化铅锌矿石， 发现十五烷基硫醇对菱锌矿有较好的捕收能力，而 巯基苯骈噻唑则对氧化铅矿有较好的捕收能力，能 第４期 杜五星等：氧化铅锌矿的选矿研究现状及进展 １３· 显著地提高铅回收率。但由于硫醇有异臭，药剂消 耗量比较大，在工业实践中没能取得稳定的生产指 标，所以没能在选厂大量生产。 １．４螯合捕收剂浮选 由于高分子絮凝剂的开发难度很大、成本高，且该法 尚处于实验室研究阶段、因此在实际生产中还未得 到应用。 鳌合捕收剂因具有高选择性而日益受到人们重 视。近年来，国内外很多研究者用鳌合捕收剂浮选 氧化铅锌矿做了很多研究。美国专利 叫介绍，采用 巯基羧酸醋，特别是四甲基二戊基三巯基丙酸醋对 ２ 浸出法 浸出法就是用化学试剂（如酸、碱、盐的水溶液 或有机溶剂等）将矿石中的有用组分转化为可溶性 化合物，并选择性的溶解出来，得到含有价金属的溶 菱锌矿、异极矿等氧化矿物具有良好的捕收性能。 液，从而实现有用组分与杂质组分或脉石组分的分 Ｂａｒｂａｒｏ，Ｍ等 比较了硫基苯并噻唑（ＭＢＴ）和氨 离，最终达到回收有价金属的目的。氧化铅锌矿物 基苯硫酚（ＡＴＰ）的捕收性能。结果表明：ＭＢＴ对铅 可以直接用化学试剂浸出。湿法浸出已经在工业生 的选择性好，ＡＴＰ对锌的选择性更好。在用ＭＢＴ作 产中得到应用。但是，该工艺技术条件要求严格，技 捕收剂浮选铅矿物时，当Ｐｂ／Ｚｎ比为５．８时，铅的回 术难度大，同时还必须处理浸出液体。依据目前的 收率可达８７．４０％；在用ＡＴＰ作捕收剂浮选锌矿时， 技术水平，国外处理含锌２５％的氧化锌矿石、国内 当Ｚｎ／Ｐｂ比为５．５时，锌的回收率可达８３．６０％。 处理含锌大于３０％的氧化锌矿石，才有好的技术经 云南某高铅、高锌、高银氧化铅锌矿主要成分为异极 济指标 。到目前为止，氧化铅锌矿的浸出法主要 矿和白铅矿，为了解决冶炼前的铅锌互含问题，王祖 有酸浸出和氨浸出两种工艺。 旭等 采用昆明冶金研究院研制的新型螯合捕收 ２．１酸浸出 剂Ｃ６４０３为白铅矿浮选捕收剂，进行了异极矿和白 贺山明等 对用硫酸直接浸出氧化铅锌矿进 铅矿的高效分离试验。结果表明：采用３粗２精、中 行研究，在硫酸浓度１８０ ｇ／ｔ、温度７０～８０℃、液固比 矿顺序返回的闭路流程处理该矿石，获得的铅精矿 ４：１、浸出时间为６０ ｍｉｎ、搅拌速度４００ ｒ／ｍｉｎ、矿石 铅品位为４２．０４％、含锌９．６３％、含银６６８．１５ ｇ／ｔ、铅 粒度一０．１５ ｍｍ ９０％以上的浸出工艺条件下：锌的 回收率为８３．２２％、银回收率为６６．２３％，获得的锌 浸出率可达９７％，铅入渣率可达９８％，渣含锌约 精矿锌品位为４３．５１％、含铅４．５６％、含银１８３．３０ ２．５％。渣含铅量高达４０％，浸出渣可送往炼铅系 ｇ／ｔ、锌回收率为８９．３６％、银回收率为３３．７７％，铅 统处理，有效的回收铅、锌资源。李根兴等 钊采用 精矿、锌精矿的质量均达到了冶炼要求。但是，由于 酸浸工艺处理氧化铅锌矿，研究了各种因素浸出的 螯合剂的成本比较高，目前还难以在选厂广泛使用。 影响，在温度８５℃、酸矿质量比１：２、液固体积质量 １．５絮凝浮选法 比５：１、搅拌浸４ ｈ的工艺条件下，铅浸出率可达 絮凝浮选是一种应用粗颗粒与细颗粒相互作用 ７５％以上，锌浸出率可达７０％以上。澳大利亚电解 中粗颗粒起的助凝作用和高分子絮凝剂的絮凝作 锌厂发展了一种连续浸出过程，小心控制ｐＨ值、温 用，再加入捕收剂进行浮选的一种方法。絮凝浮选 度及时间以保证氧化锌溶解后即被沉淀下来，新泽 对分选细粒氧化铅锌矿物非常有效。该工艺的优点 西锌公司对此过程稍加修改用以处理泰国Ｍａｅ Ｓｏｄ 是浮选过程中不需要进行脱泥作业，并且降低了硫 的硅酸锌矿石，最近提出用醋酸处理菱锌矿一异极 化钠的用量。絮凝浮选的关键是，要找选择性较高 矿矿石，锌的回收率可达８８％［ 。贺山明等 。 采 的絮凝剂。河南省方城县四里店的铅锌矿已深度氧 用加压酸浸工艺处理某氧化铅锌矿，研究结果表明： 化，而且铅品位低锌品位高难以浮选，韩文静 副根 以空气为加压气体、在硫酸质量浓度１４０ ｇ／Ｌ、浸出 据矿石性质，采用絮凝浮选工艺回收矿物，以竣甲基 压力０．６ ＭＰａ、浸出温度１３０￣Ｃ、液固体积质量比５ 纤维素作为絮凝剂，用硫化一黄药法、先铅后锌的优 ：１、反应时间１２０ ｒａｉｎ、搅拌速度６００ ｒ／ｍｉｎ、矿石粒 先浮选原则流程。工业试验结果表明，生产指标大 度一０．０７４ ｆｉｌｍ ９０％的条件下，浸出矿浆的过滤性能 幅提高，锌精矿中锌品位和回收率分别能达到３０％ 良好，锌浸出率大于９６％，铅人渣率高于９８％，渣中 和６４％以上，铅的品味也达到４６％以上，同时锌精 锌质量分数１．８％左右，铅质量分数高于３０％，可以 矿中含硅量降低，总的药剂成本降低５％～１０％。 直接送往冶炼系统炼矿，有效的提高了铅锌矿物的 ·１４· 矿产综合利用 ２０１６壬Ｅ 回收率。 ２．２胺浸出 左右、锌回收率为１０％左右的锌精矿。意大利塞尔 托里选厂 采用重介质预选一炯化挥发一密闭鼓风 李珊珊等人 根据云南某高碱性脉石型低品 位氧化锌矿的性质，采用循环氨浸一萃取一酸性电积 氨浸出渣浮选工艺进行试验，对氨浸出渣再磨矿 一炉熔炼法处理意大利萨丁地区的氧化铅锌矿石。对 粗粒级用重介质预选提高矿石品位，对０．０５ ｍｍ的 细粒级和重介质预选的轻产品进行浮选，把重选和 后采用硫化一黄药法浮选回收氧化锌矿。闭路试验 结果显示：在浸出锌过程中可溶性锌的回收率为 ９２．９９％，锌总浸出率为７６．０６％；浸出渣浮选过程 中，锌品位为２２．１６％，以浸出渣计算锌的回收率为 ６８．９７％，总锌回收率为１６．５１％，总锌的回收率达 浮选的精矿合并送入威尔兹炉中进行炯化挥发，氧 化铅锌矿的挥发率都在９０％以上，然后把烟尘导人 密闭鼓风炉中进行熔炼。有效的提高了氧化铅锌的 回收率。张文彬等 发明了一种全新的选冶联合 流程处理高钙镁低品位氧化铅锌。原矿含ｚｎ 到９２．５７％。杨天足、窦爱春等 采用Ｉｄａ 一Ｈ：０体 系（亚氨二乙酸盐水溶液）处理高碱性脉石型低品 位氧化锌矿，结果表明：在弱碱性Ｉｄａ 一Ｈ ０体系中， 在浸出时问４ ｈ、液固比５：１、配体总浓度０．９ ｍｏｌ／ Ｌ、温度７０％、ｐＨ：８的优化工艺条件下，锌浸出率 为７６．６％。桑世华等 ３ 采用氨浸液电积锌对某氧 化锌矿石进行研究，结果表明，在浸矿前用石灰水对 矿粉进行预处理可以提高氨的有效利用率，氧化锌 中的锌浸出率可以达９８％，电镀锌品位可以达 ９９．５８％ ３ 联合流程 尽管氧化铅锌矿的单一浮选法有很多用药法 案，但都存在着药剂用量大，选别指标偏低的问题。 特别是对于氢氧化铁和黏土含量较高，而且锌矿物 又与其他矿物或黏土紧密共生的多金属氧化铅锌矿 石，其选别是特别困难的。为此，发展了多种联合流 程。程建国 对国外某氧化铅锌矿采用硫化焙烧一 混合浮选工艺回收铅、锌。原矿含锌为８．９４％，含 铅为２．６４％。在焙砂磨矿粒度－０．０３８ ｈｉｍ ９２．５６％ 的条件下，经一次粗选、三次扫选、十次精选闭路流 程选别（中矿顺序返回），可获得产率２２．９６％、含 Ｐｂ ９．８７％、含Ｚｎ ３８．９２％、Ｐｂ＋Ｚｎ品位为４８．７９％的 混合铅锌精矿，Ｐｂ、ｚｎ回收率分别为７５．７９％和 ７９．７８％。叶军建等 ３ 为了高效利用贵州某低品 位、高氧化率、泥化严重的氧化铅锌矿资源，用预先 分级脱泥一粗磨磁选除铁一再磨浮选的联合工艺流 程对矿石进行选别。试验结果可获得精矿锌品位 ３０．６２％的指标，达到企业的要求。金赛珍等 采 用优先浮选氧化铅一磁选选铁一摇床选锌的选矿工 艺流程综合回收利用云南含铅、锌、铁、银某难选多 金属氧化铅锌矿，试验最终获得了铅品位为 ５５．６８％、铅回收率为７５．５９％的铅精矿，铁品位为 ４９．６９％、铁回收率为８０％的铁精矿，锌品位为２０％ １０．２６％、Ｐｂ ２．０３％，在经过常温常压氨浸一萃取一电 积一浸渣浮选工艺处理后精矿品位为ｚｎ ４６．３６％、 Ｐｂ ４４．９２％，回收率分别达到ｚｎ ７１．３５％、Ｐｂ ６８．４９％，大幅度提高了铅锌金属的回收率，该工艺 流程既充分发挥湿法冶炼技术回收氧化锌矿中锌金 属的优势，又充分发挥浮选技术回收硫化铅锌矿物 的优势，整体上取得提高资源利用率与节能降耗减 排的效果 ４ 结 语 （１）由于氧化铅锌矿石组织结构复杂、易过磨 泥化、可溶性盐含量高等因素，造成了其难以选别和 利用。 （２）对于氧化铅锌矿的选别和利用，国内外的 选矿工作者做了大量的科研试验，虽然近年来在选 矿工艺和浮选药剂方面均取得了一定的成果，但是 由于经济或技术上的可行性差等原因，使得很多研 究成果仍然停留在实验室阶段，未能普遍投入到工 业生产过程中。 （３）利用新技术简化药剂合成条件和降低药剂 成本，寻找高效廉价药剂、合理使用常规药剂以提高 药效，以及进一步研究新型浮选工艺和细粒或超细 粒的浮选理论，特别是对联合流程的研究，是所有选 矿工作者未来努力的方向，这对提高氧化铅锌矿石 的综合利用率和缓解我国经济快速发展对铅锌原材 料需求的压力具有重大的现实意义。 参考文献： ［１］耿伟利，罗天明，郭文军，等．我国细粒铅锌矿浮选技术 现状及发展［Ｊ］．金属矿山，２０１５（３）：１１６－１１９． ［２］周源，陈江安．铅锌矿选矿技术［Ｍ］．北京：化学工业出 版社．２０１２． ［３］刘晓，张宇，王楠，等．我国铅锌矿资源现状及其发展对 策研究［Ｊ］．中国矿业，２０１５（ｚ１）：６—９． ［４］陈军，卫亚儒，胡聪，等．氧化铅锌矿选矿现状及最新进 展ｆ Ｊ１．中国矿山工程，２０１５（０２）：１９—２３． 第４期 杜五星等：氧化铅锌矿的选矿研究现状及进展 ·ｌ５· ［５］戴晶平，刘贞德．铅锌选矿技术［Ｍ］．长沙．中南大学出 ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ｍｅｔｈｏｄｓ［Ｊ］．Ｍｉｎｅｒａｌｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，１９９９，１２（４） 版社．２０１０． ３５５－３６６． ［６］罗云波，石云良，刘苗华，等．氧化锌矿浮选研究现状与 ［２２］王祖旭．用新型螯合捕收剂分选云南某氧化铅锌矿石 进展［Ｊ］．铜业工程，２０１３（４）：２１—２５． ［Ｊ］．金属矿山，２０１４（７）：８９—９３．． ［７］段秀梅，罗琳．氧化锌矿浮选研究现状评述［Ｊ］．矿冶， ［２３］韩文静．絮凝浮选氧化铅锌矿的理论与实践［Ｊ］．中国 ２０００，９（４）：４７． 矿山工程，２０１ １，４０（１）：２２—２４． ［８］刘荣荣，文书明．氧化锌矿浮选现状与前景［Ｊ］．国外金 ［２４］熊文良＿难选氧化锌矿的浮选与浸出试验与理论研究 属矿选矿，２００２（０７）：１７—１９． ［Ｄ］．昆明：昆明理工大学，２００５． ［９］石道民，杨敖．氧化铅锌矿的浮选［Ｍ］．昆明：云南科技 ［２５］贺山明，王吉坤，李勇，等．氧化铅锌矿直接硫酸浸出 出版社，１９９６．１—３． ［Ｊ］．有色金属，２０１１，６３（２）：１６３—１６７，１８４． ［１ ０］Ｊａｎｕｓｚ Ｗ．Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ｚｉｎｃ ｃａｒｂｏｎａｔｅ ｕｓｉｎｇ ｐｏｔａｓ— ［２６］李根兴，王海燕，孙敬锋，等．氧化铅锌矿浸出试验研究 ｓｉｕｍ ｅｔｈｙｌｘａｎｔｈａｔｅ，Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｐｒｏ— ［Ｊ］．内蒙古科技与经济，２０１２（１０）：１０８—１０８． ｃｅｓｓｉｎｇ，１９８３，２（１ １）：７９－８８． ［２７］Ｃ．Ａｂｂｒｕｚｚｅｓｅ，田淑芳．氧化铅锌矿的碱法浸出［Ｊ］．湿 ［１１］王洪岭．氧化锌浮选的新型捕收剂研究［Ｄ］．长沙：中南 法冶金，１９８２（０２）：９—１４． 大学，２０１０． 【２８］贺山明，王吉坤，闰江峰，等．氧化铅锌矿加压酸浸试验 ［１２］李存兄，魏昶，邓志敢，等．氧化铅锌矿元素硫水热硫化 研究［Ｊ］．湿法冶金，２０１０，２９（３）：１５９—１６２． 一浮选实验研究［Ｊ］．昆明理工大学学报：自然科学版， ［２９］李珊珊，胡慧萍，张维，等．云南兰坪低品位氧化锌矿氨 ２０１３，３８（２）：１－６，１１． 浸渣可浮性试验研究［Ｊ］．有色金属：选矿部分，２０１２ ［１３］Ｒｅｙ，Ｍ ａｎｄ Ｒａｆｉｆｎｏｔ，Ｐ，Ｔｈｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｏｘｉｄｉｚｅｄ ｚｉｎｃ ｏｒｅ， （２）：１５—２０． Ｒｅｃｅｎｔ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ ｉｎ ｍｉｎｅｒａｌ ｄｒｅｓｓｉｎｇ，１ ＭＭ，Ｌｏｎｄｏｎ， ［３０］Ｙａｎｇ Ｔｉａｎｚｕ，Ｄｏｕ Ａｉｃｈｕｎ，ｅｔｃ．Ｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ ｌｏｗ ｇｒａｄｅ ｚｉｎｃ １９５３，５１１—５７９． ｏｘｉｄｅ ｏｒｅｓ ｉｎ ｉｄａ２一Ｈ２０ ｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］．Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ［１４］陈锦全，周德炎，魏宗武，等．高铁泥化氧化铅锌矿的浮 ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔｌａｓ（Ｅｎｇｌｉｓｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ），２０１ １，２１（１ １）：２５４８— 选试验研究［Ｊ］．矿业研究与开发，２００７，２７（５）：５０—５１， ２５５３． ９３． ［３１］桑世华，王渊，胡咏霞，等．氧化锌矿氨浸液电积锌工艺 ［１５］陈志文．贵州某含铁泥化氧化锌矿的浮选试验研究 研究［Ｊ］．有色金属：冶炼部分，２０１４（８）：１—４． ［Ｊ］．矿冶工程，２００８，２８（５）：５１－５３． ［３２］程建国．低品位微细粒氧化铅锌矿选冶工艺研究［Ｊ］． ［１６］穆晓辉．难选氧化铅锌矿选矿工艺研究［Ｊ］．甘肃冶金， 矿冶工程，２０１３，３３（５）：１０６—１１０． ２０１０，３２（１）：３８－４１，４８ ［３３］叶军建，张覃，姜毛，等．贵州某低品位氧化铅锌矿选矿 ［１７］李金荣．铅、锌氧化矿浮选工艺研究评述［Ｊ］．国外金属 工艺试验研究［Ｊ］．矿冶工程，２０１４，３４（ｚ１）：７０—７３．３． 矿选矿，１９８１（１）：２７－３１． ［３４］金赛珍，杨林，王广运，等．云南某难选多金属氧化铅锌 ［１８］Ｇａｕｄｉｎ，Ａ．Ｍ．Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ，Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ［Ｍ］．Ｇｒａｗ－Ｈｉｌｌ 矿选矿试验［Ｊ］．现代矿业，２０１４（４）：１３９—１４１． Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９５７． ［３５］高利坤，戴慧新．铅锌选矿［Ｍ］．北京：化学工业出版 ［１９］谭欣，李长根．国内外氧化铅锌矿浮选研究进展（Ｉ） 社．２０１５． ［Ｊ］．国外金属矿选矿，２０００（０３）：７—１４． ［３６］昆明理工大学．选冶联合处理高钙镁低品位氧化铅锌 ［２Ｏ］刘军．氧化铅锌矿的浮选［Ｊ］．矿业快报，２００６，２５（１０）： 矿的方法［Ｐ］．中国专利：ＣＮ２００９１００９４２０４．５，２００９—０９一 ２６—２９． 】６． ［２１］Ｍ．Ｂａｒｈａｒｏ．Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ Ｐｂ—Ｚｎ ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒｓ ｕｓｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｓｔａｔｕｓ ａｎｄ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｆ Ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｆｏｒ ａ Ｌｅａｄ．ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ Ｏｒｅ Ｄｕ Ｗｕｘｉｎｇ，Ｄａｉ Ｈｕｉｘｉｎ，Ｈｅ Ｄｏｎｇｘｉａｎｇ，Ｙｕ Ｈｕｉｍｉｎ，Ｃｈｅｎ ｌｏｎｇ （Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｃｏｍｐｌｅｘ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｃｌｅａｎ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ， Ｆａｃｕｌｔｙ ｏｆ Ｌａｎｄ Ｒｅｓｏｕｒｃｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｋｕｎｍｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ，Ｙｕｎｎａｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｌｅａｄ－ｚｉｎｃ ｓｕｌｉｆｄｅ ｏｒｅ ｄｗｉｎｄｌｉｎｇ，ｍｏｒｅ ａｎｄ ｍｏｒｅ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｗａｓ ｐａｉｄ ｔｏ ｔｈｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｌｃａｄ．ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅｏｒｅ．Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｎｔｒｏｄｕｅｅｓ ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｓｔａｔｕｓ ａｎｄ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｆ ｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇ ｔｈｅ ｌｃａｄ．ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ ｏｒｅ ｂｙ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ．ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｌｅａｃｈｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｌｅａｄ—ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ；Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｌｅａｃｈｉｎｇ；Ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ