TB10421—2003 J291—2004 发布文号:铁建设〔2003〕127号
前 言
本标准是根据铁道部《关于印发2003年铁路工程建设规范、定额、标准设
计编制计划的通知》（铁建设函〔2003〕41号）的要求，在《铁路电力牵引供电工程质量 检验评定标准》（TB1042-2000）的基础上修订而成的。
本标准在修订过程中认真贯彻了“调整地位、验评分离、充实内容、严格程序、强化检测、明确职责”的编制指导思想，进行了深入的调查研究，总结了我国铁路电力牵引供电工程施工质量控制的实践经验，并广泛征求了有关方面的意见。本标准提出了铁路电力牵引供电工程的施工要求、质量保证措施、验收方法、验收程序和质量标准，明确了建设各方在施工质量控制中的职责，严格了材料进场验收和施工质量检测的程序及方法，体现了科学性和可操作性，突出了验标对铁路电力牵引供电工程施工质量的控制。
本标准应与《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB1024—203）配合使用。
本标准共分8章，主要包括：总则、术语、基本规定、牵引变电所、接触网、供电段、牵引供电远动系统、单位工程观感质量评定等，另有2个附录。
本次修订的主要内容如下：
（1）修改了标准的适用范围，将旅客列车设计行车速度由140Km/h提高到160Km/h。
（2）完善了工程施工质量验收的方法、程序和质量标准；取消了优良等级评定。
（3）增加了钢结构母线构架、管形母线、组合电器、全所自动化施工质量验收标准。增加了杯型基础、钢筋混凝土柱式拉线、整体吊弦、法兰盘式钢筋混凝土支柱、桥面采用预埋螺栓直立接触网支柱施工质量验收标准。
（4）补充了牵引变电所、接触网、供电段、牵引供电远动系统施工等方面的内容。
（5）取消了火花间隙、支柱号码涂刷位置和尺寸、油罐等内容。 本标准以黑体字（加粗）标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 在执行本标准的过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请及时将意见及有关资料寄交中铁电气化局集团有限公司（北京市万寿路南口金家村1号，邮编：100036）并抄送铁路工程技术标准所（北京市羊坊店路甲8号，邮编：100038），供今后修订时参考。
本标准由铁道部建设管理司负责解释。
本标准主编单位：中铁电气化集团有限公司。
本标准主要起草人：王作祥、杨建国、鲁海祥、单圣熊、范陆军、仝书永、夏文忠。
精品文档
1 总 则
1.0.1为了加强铁路工程施工质量管理，统一铁路电力牵引供电工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于旅客列车设计行车速度等于或小于160Km/h的客货共线运行的新建、改建标准轨距，牵引网采用单相工频（50Hz），接触网额定电压为25KV或2×25KV多种供电制式的铁路电力牵引供电工程施工质量的验收。对于其它铁路电力牵引供电工程，以及本标准未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料，其施工质量的验收应另行制订补充标准。 1.0.3施工单位作为工程施工质量控制的主体，应对工程施工质量进行全过程控制；建设单位、监理单位和勘察设计单位等各方应按有关规定的要求对施工阶段的工程质量进行控制。
1.0.4铁路电力牵引供电工程施工应贯彻国民经济可持续发展战略，做好环境保护、水土保持等工作，合理利用资源，并做到文明安全施工。 1.0.5铁路电力牵引供电工程施工质量的检验、检测工作所取得的质量数据应真实可靠，全面反映工程质量状况。所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定。
1.0.6铁路电力牵引供电工程施工中所采用的承包合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于本标准的规定。
1.0.7铁路电力牵引供电工程施工质量的验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
。 2欢迎下载
精品文档
2术 语
1.0.1工程施工质量constructional quality of engineering 反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。 1.0.2验收
在施工单位自行质量检验评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样检验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 2.0.3进场检验
对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。
2.0.4检验批
按同一的生产条件或规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 2.0.5检验
对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。 2.0.6见证
监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动。 2.0.7见证取样检测
在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具有资质的检测单位所进行的检测。 2.0.8平行检验
项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。 2.0.9旁站
在关建部位或关建工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。 2.0.10工序
工程施工过程的基本单元。 2.0.11交接检验
。 3欢迎下载
精品文档
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 2.0.12主控项目
工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 2.0.13一般项目
主控项目以外的检验项目。
2.0.14抽样检验
按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。 2.0.15抽样方案
根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。 2.0.16计数检验
在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。 2.0.17计量检验
在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。 2.0.18观感质量
通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。 2.0.19返修
对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。 2.0.20返工
对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。 2.0.21一般缺陷
对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。 2.0.22严重缺陷
对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。 2.0.23接触悬挂
接触网中的悬挂部分，主要由承力索、接触线、吊弦、补偿装置、悬挂零件及中心锚结等组成。 2.0.24承力索
在接触悬挂中，通过吊弦承受接触线垂直荷载的线索。
。 4欢迎下载
精品文档
2.0.25接触线
与受电弓直接接触，供给机车电能的导线。 2.0.26保护线
在自耦变压器供电方式中，因保护上的需要，将绝缘子的重绝缘部分或者腕臂支持零件，连接到钢轨上的架空电线。 2.0.27回流线
同牵引回流轨相连，连接到牵引变电所的架空导线。 2.0.28硬横跨
由线路两侧的支柱及其上的横梁组成的门式结构。 2.0.29软横跨
用承力索及定位索代替横梁的门式结构。 2.0.30电分段
在纵向或横向将接触网从电气上互相分开的区段。 2.0.31分相装置
两端有电分段装置的一种接触网构件，用于防止受流装置通过而使不同电压或不同相位的相邻遇气化区段相互连通。 2.0.32线岔始触区
受电弓在道岔区域同时接触两条接触线的区域。 2.0.33冷滑 cold-running
在接触网运营前，为检查接触悬挂的某些性能，在无电条件下受电弓沿着接触网的滑行。 2.0.34
牵引供电远动系统 electric traction feeding
telemechani-cal(renote control) system
由控制站和被控制站的远动装置及连接于两者之间的通道设备组成的调度牵引供电设备的远距离监控系统。
2.0.35综合自动化系统 combined automation system
能够实现全所当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理、当地和远程通信功能，以及线路变压器组、接触网馈电线的控制和保护功能为一体的自动化系统。
。 5欢迎下载
精品文档
3 基 本 规 定
3.1工程施工质量验收的一般要求
3.1.1铁路电力牵引供电工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。
施工现场质量管理检查记录应由施工单位在施工前按表3.1.1的规定填写，总监理工程师进行检查，并做出检查结论。
表3.1.1施工现场质量管理检查记录
单位工程名称 开工日期 建设单位 项目负责人 设计单位 项目负责人 监理单位 总监理工程师 施工单位 项目负责人 项目技术负责人 序号 项 目 内 容 1 开工报告 2 现场质量管理制度 3 质量责任制 4 工程质量检验制度 5 施工技术标准 6 施工图现场复核情况 7 地质勘察资料 8 交桩、施工复测及测量控制资料 9 施工组织设计、施工方案和环境保护方案及审批 10 分包方资质及对分包方单位管理制度 11 主要专业工种操作上岗证书 12 施工检测设备及计量器具设置 13 材料、设备管理制度 检查结论: 总监理工程师 年 月 日
3.1.2电力牵引供电工程应按下列规定进行施工质量控制:
1工程采用的主要材料、构配件和设备进场，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件进行进场验收。凡涉及安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。新材料、新设备、
。 6欢迎下载
精品文档
器材及进口设备和器材的进场验收，除应符合本标准规定外，尚需提供安装、使用、维修、试验及合同规定的有关文件、检测报告等。
2各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成记录。
3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接验收应经监理工程师检查认可，未经检查或检查不合格的不得进行下道工序施工。
3.1.3电力牵引供电工程施工质量应按下列要求进行验收：
1工程施工质量应符合本标准和相关专业验收标准的规定。 2工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。
3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。各种检查记录表签证人员应报建设单位确认、备案。
4工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。 5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件。
6涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，监理单位应按规定进行平行检验、见证取样检测或见证检测。
7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
8对涉及安全和使用功能的分部工程应进行抽样检测。
9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。 10单位工程的观感质量应由验收人员通过现场检查共同确认。
3.1.4电气设备上计量仪表应检定合格,当投入试运行时，应在有效期内。 3.1.5新建电气化铁路需要对电力牵引供电工程进行供电臂未端接地短路等一系列功能试验时，应由建设单位组织铁路运输部门机、辆、车、工、电及设计、施工单位进行。
3.2工程施工质量验收的划分
3.2.1电力牵引供电工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。
3.2.2单位工程按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分。并按下列原则确定：
1一处变电所、分区所、开闭所、自耦变压器所为一个单位工程。 2一个站、场或一个区间接触网工程为一个单位工程。 3一个供电段为一个单位工程。
4一个调度所控制范围内的独立远动系统为一个单位工程。 3.2.3分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。 3.2.4分项工程应按工种、工序、设备等划分。
3.2.5检验批可根据施工及质量控制和验收需要划分。
3.2.6电力牵引供电工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批检验项目应符合表3.2.6的规定。
。 7欢迎下载
精品文档
接触网单位工程、分部工程、分项工程、检验批划分和检验项目
分部工程 分项工程 检验批规模 检验批检验项目条文号 检验批编号 5.2.1~5.2.4 5.2.5~5.2.13~5个锚段、一个站（场） 01基01基础 1 10020101□□□ 础埋02桥钢柱、拉线锚栓及5.3.1~5.3.5 5.3.6~5.3.1入杆 3~5个锚段、一个站（场） 隧道埋入杆 0 10020102□□□ 01混凝土支柱 02支02钢柱 柱、地03基础帽 线及04地线、接地极 拉线 05拉线 01软横跨 02硬横梁 3~5个锚段、一个站（场） 5.4.1~5.4.7 5.4.8~5.4.9 10020201□□□ 5.5.1~5.5.4 5.5.5 3~5个锚段、一个站（场） 3~5个锚段、一个站（场） 5.6.1 5.6.2 10020202□□□ 10020203□□□ 5.7.1~5.7.2 5.7.3~5.7.4 10020204□□□ 3~5个锚段、一个站（场） 5.8.1~5.8.5 5.8.6~5.8.8 10020205□□□ 3~5个锚段、一个站（场） 3~5个锚段、一个站（场） 5.9.1~5.9.4 5.9.5~5.9.6 10020301□□□ 5.10.1~5.10 3~5个锚段、一个站（场） .2 10020302□□□ 5.11.1~5.115.11.6 3~5个锚段、一个站（场） 03支03支柱装配 .5 10020303□□□ 持结04隧道内悬挂及跨线建5.12.1~5.125.12.4~5.12构 3~5个锚段、一个站（场） 筑物 .3 .5 10020304□□□ 05上承桥支柱装配 3~5个锚段、一个站（场） 5.13.1 5.13.2 10020305□□□ 5.14.1~5.145.14.4~5.1406定位器及定位装置 3~5个锚段、一个站（场） .3 .5 10020306□□□ 04承力索01承力索架设 及接触线架设 02接触线架设 01中心锚结 05接02吊弦及吊索 触悬挂 03接触悬挂 04补偿装置 01电连接 02线岔 5.15.1~5.155.15.5 3~5个锚段、一个站（场） .4 5.16.1~5.165.16.5 3~5个锚段、一个站（场） .4 10020401□□□ 10020402□□□ 5.17.1~5.175.17.4~5.173~5个锚段、一个站（场） .3 .5 10020501□□□ 5.18.1~5.185.18.7~5.183~5个锚段、一个站（场） .6 .8 10020502□□□ 5.19.1~5.19 3~5个锚段、一个站（场） .8 5.20.1 3~5个锚段、一个站（场） 5.20.2 2.21.1~5.215.21.5 3~5个锚段、一个站（场） .4 5.22.1~5.22 3~5个锚段、一个站（场） .4 10020503□□□ 10020504□□□ 10020601□□□ 10020602□□□ 5.23.1~5.235.23.7~5.2303隔离开关及负荷开关 3~5个锚段、一个站（场） 06设.6 .8 10020603□□□ 备 5.24.1~5.245.24.5~5.2404避雷器 3~5个锚段、一个站（场） .4 .7 10020604□□□ 05吸流变压器 06分段分相绝缘器 5.25.1~5.255.25.4 3~5个锚段、一个站（场） .3 5.26.1~5.265.26.7 3~5个锚段、一个站（场） 。
8欢迎下载
10020605□□□ 10020606□□□ 精品文档
.6 01附加导线 07附加导线 02吸上线 5.27.1~5.27 3~5个锚段、一个站（场） .9 5.28.1~5.28 3~5个锚段、一个站（场） .4 10020701□□□ 10020702□□□ 5.29.1~5.2908号01标志牌、支柱号码 3~5个锚段、一个站（场） .2 码、标志、限5.30.1~5.3002支柱防护、限界门 3~5个锚段、一个站（场） 界门 .2 09冷滑试验及01冷滑试验及送电开通 全部 送电开通 5.29.3~5.29.7 10020801□□□ 5.30.3~5.30.4 10020802□□□ 5.31.1~5.31 .4 10020901□□□
3.3工程施工质量验收
3.3.1检验批的质量验收应包括如下内容:
1实物检查按下列方式进行：
1） 对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和本标准规定
的抽样检验方案执行；
2） 对混凝土强度等，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验
方案执行；
3） 对本标准中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行
检查。
2资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告和隐蔽工程验收记录等。 3.3.2检验批合格质量应符合下列规定：
1主控项目的质量经抽样检验全部合格。
2一般项目的质量经抽样检验全部合格；有允许偏差项目的抽查点，除有专门要求外，合格点率达到80%及以上，且不合格点的最大偏差不得大于规定的允许偏差的1.5倍。
。 9欢迎下载
精品文档
3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 3.3.3分项工程施工质量验收合格应符合下列规定：
1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 2分项工程所含的检验批验的质量收记录应完整。 3.3.4分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：
1 分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。 2质量控制资料应完整。
3电气设备试验及接地装置等分部工程中有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。
3.3.5单位工程施工质量验收合格应符合下列规定：
1单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。 2质量控制资料应完整。
3单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 4主要功能的抽查结果应符合有关标准规范的规定。 5观感质量验收应符合要求。
3.3.6当工程施工质量不符合要求，经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收。
3.3.7通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的分部工程、单位工程，严禁验收。
3.4工程施工质量验收的程序和组织
3.4.1检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目可根据具体情况进行抽检。检验批质量验收记录应按表3.4.1填写。 3.4.2分项工程应由监理工程师组织施工单位项目技术负责人等进行验收。并按表3.4.2填写记录。
3.4.3分部工程应由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。综合自动化系统调试、远动系统调试等分部工程验收时，勘察设
。
10欢迎下载
精品文档
计单位项目负责人应参加，并按表3.4.3填写记录。
3.4.4单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查，并向建设单位提交单位工程验收报告。
3.4.5建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位负责人进行单位工程验收。并按表3.4.5-1~3.4.5-4填写记录。 3.4.6单位工程有分包单位施工时，分包单位应对所承担的工程项目按本标准规定的程序进行检查评定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将有关工程资料移交总包单位。
3.4.7当参加验收各方对工程施工质量验收意见不一致时，可请铁路建设行政主管部门或其委托的质量监督部门协调处理。
表3.4.1 检验批质量验收记录
。
11欢迎下载
精品文档
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 施工质量验收标准名称及编号 施工质量验收标准的规定 1 2 主控项目 3 4 5 6 7 8 9 一般项1 2 3 施工单位检查评定记录 监理单位验收记录 验收部位 项目负责人 目 4 5 施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日 表3.4.2 分项工程质量验收记录 单位工程名称 分部工程名称 检验批数 。
12欢迎下载
精品文档
施工单位 序号 检验批部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 说 明 项目负责人 施工单位检查评定结果 监理单位验收结论 施工单位检查评定结果 分项工程技术负责人 年 月 日 监理单位 验收结论 监理工程师 年 月 日
表3.4.3 分部工程质量验收记录 单位名称 施工单位 。
13欢迎下载
精品文档
项目负责人 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目技术负责人 项目质量负责人 监理单位 验收结论 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定结果 10 质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 施工单位 项目负责人 年 月 日 验收单位 勘测设计单位 项目负责人 年 月 日 监理单位 总监理工程师 年 月 日 注：1.勘测设计单位应参加综合自动化系统调试、远动系统测试等分部工程验收；
2.质量控制资料核查、安全和功能检查项目应按表3.4.5-2和表3.4.5-3确定。
表3.4.5-1 单位工程质量验收记录
。
14欢迎下载
精品文档
单位工程名称 开工日期 施工单位 项目负责人 序号 竣工日期 项目技术负责人 项目质量负责人 项 目 验收记录 共 分部 经检查符合标准规定及设计要求 分部 验收结论 1 分部工程 2 质量控制资料核查 共 项 经检查符合要求 项不符合要求 项 共核查、抽查 项 安全和主要使用功能3 符合要求 项 核查及抽查结果 不符合要求 项 4 观感质量验收 共检查 项 评定为合格的 项 评定为差的 项 监理单位 勘测设计单位 5 综合验收结论 施工单位 建设单位 验收单位 （公章） 单位负责人 年 月 日 （公章） 总监理工程师 年 月 日 （公章） 项目负责人 年 月 日 （公章） 项目负责人 年 月 日
表3.4.5-2 单位工程质量控制资料核查记录
。
15欢迎下载
精品文档
单位工程名称 施 工 单 位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 资 料 名 称 图纸会审、设计变更、洽商记录 工程定测记录 原材料出厂合格证及进场检（试）验报告 设备出厂合格证或试验报告 电气试验报告 隐蔽工程验收记录 施工记录 工程质量事故及事故处理资料 施工现场质量检查记录 分项、分部工程质量经验记录 新材料、新工艺施工记录 份数 核查意见 核查人 结论： 施工单位项目负责人 总监理工程师 年 月 日 年 月 日 注：核查人为验收组的监理单位人员。
表3.4.5-3 单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 单位工程名称 。
16欢迎下载
精品文档
施 工 单 位 序号 审查、抽查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 变电所设备试验测试记录 变电所起动试运行记录 接触网设备试验测试记录 接触网参数测试报告 份数 核查、抽查意见 核查、抽查人 接触网冷滑试验及送电开通记录 供电段设备试运行记录 远动系统测试记录 接地装置测试记录 结论： 施工单位项目负责人 总监理工程师 建设单位项目负责人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：1.核查、抽查项目由验收组协定确定；
2. 核查、抽查人验收组的监理单位人员。
表3.4.5-4 电力牵引供电单位工程观感质量检查记录 单位工程名称 。
17欢迎下载
精品文档
施 工 单 位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 施工单位项目负责人 总监理工程师 建设单位项目负责人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 项目名称 基础 构支架 遮栏及栅栏 设备、器材 盘、柜 支柱 标识、标志 质量状况 质量评定 合格 差 检查结论： 注：观感质量评定为“差”的项目应返修。 5 接 触 网
5.1 一 般 规 定
5.1.1 接触网工程施工前应按设计文件对支柱杆位进行定测，并应符
。
18欢迎下载
精品文档
合下列规定。
1 纵向测量应以正线钢轨为依据，从设计规定的起测点或1号、2号道岔开始。杆位因地形、地物需调整跨距以避让时，跨距调整幅度为设计跨距的-2～+1m，调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距；
2 站场横向测量中，同一组软横跨支柱、硬横梁支柱中心的连接应与正线中心线垂直；
3 隧道口的起测点，为隧道口顶部水平线与线路中心线的交点；对隧道悬挂点、定位点测量定位时，遇有隧道伸缩缝，不同断面接缝，石缝或明显渗水、漏水的地方应避开；悬挂点跨距可在+1～-2m的范围内调整，但调整后的跨距不得大于设计允许值。
4 桥支柱垂直线路中心线应吻合墩台中心线。
5.1.2 基坑开挖前施工单位应进行基坑坑形设计，并按其施工。坑形设计应包含拉线锚板坑。基坑开挖后，地质情况与设计不符时，应及时与设计、监理联系，共同确认变更，施工应严格执行变更设计。 5.1.3混凝土搅拌和灌注以及直埋基础的回填应符合下列规定：
1严格掌握水灰比和配合比。
2在厚大无筋或稀疏配筋的结构中灌注混凝土时，填入片石的数量，不应大于混凝土结构体积的25%。
3 混凝土各种配料的拌和要均匀，灌注混凝土时，宜连续进行，如必须间断，对不掺外加剂的混凝土间歇时间不宜超过2h。基础的灌注应水平分层进行，逐层捣实。杯形基础应连续浇制，一次成形。
4 基础回填土，每回填0.3m厚的土层夯实一次。 5 按设计规定装设横卧板和底板，横卧板应密贴支柱，不得有空隙及夹土。
5.1.4 杯形基础连续浇筑，一次成形。同一组硬横跨的两个基础，先浇筑完一个，再以该基础基准，检查、校核相对应的另一个基坑位置，确认无误后再浇筑。
5.1.5 承力索、接触线宜采用恒张力架设，承力索张力2~3kN，接触线张力3~4kN。新建接触网在架设后应进行超拉或其他措施以克服新线蠕变引起的初伸长。超拉完毕后，方可进行悬挂安装。
5.1.6 支柱装配计算，用原始数据的测量应在附加悬挂架设完成后进行。支柱装配计算应采用《支柱装配、软横跨、吊弦预配计算》软件计算。支柱装配的预配应在预配车间的专用预配台具上进行。预配完毕，应进行复测，确保预配正确。
5.1.7 整体吊弦的长度计算应采用《支柱装配、软横跨、吊弦预配
。
19欢迎下载
精品文档
计算》软件计算。整体吊弦的下料、测量、制作应采用整体吊弦制作综合装置，载流环应分别位于主线的两侧，压接应采用恒压力控制的接触网液压压力机。
5.1.8 整体吊弦安装位置的测量应从悬挂点向跨中，偏差积累在跨中。承力索、接触线经超拉后吊弦应竖直安装，未经超拉应按计算偏差安装。
5.1.9预配件、零部件中所有螺栓应采用力矩扳手紧固，用于配合紧固的扳手应为专用扳手，严禁使用活口扳手。
5.1.10 先安装绝缘锚段关节的工作支部分整体吊弦，后进行非工作支部分的调整。非工作支调整时，在悬挂点两边采用临时铁线悬吊，再将定位装置调整到位。中性段锚段的绝缘子串安装应从硬锚端向补偿端进行。
5.1.11 接触网送电开通前，采用2500V兆欧表，进行各供电臂的绝缘电阻测试试验和导通试验。送电开通的前一天，应按调度命令进行绝缘测试。
5.2 基 础 主 控 项 目
5.2.1 运达现场的水泥、砂、石料、钢筋，应按批次进行检验，质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应。
检验方法和检验数量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。
1、运达现场的水泥、砂、石料、钢筋，应按批次进行检验，质量应符合国家标准并应与所配制的混凝土的等级相适应。
检验方法和检验数量应符合如下规定：
[《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定：6.2原材料——主控项目]
（1）、（6.2.1条）水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。 当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂家提供水泥中碱含量
。
20欢迎下载
精品文档
值，并选用碱含量符合要求的水泥。
检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一批，袋装水泥每200吨为一批，当不足上述数量时，也按一批计。每批抽检一次。施工单位每批抽检一次;监理单位平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%,但至少一次。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验；监理单位检查全部产品合格证、出广检验报告、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
（2）、（6.2.2条）拌制混凝土所用细骨料，应按批次进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JCJ52）的规定，含泥量（按质量计）≤5.0％、泥块含量（按质量计）≤1.0％。(综合了附录B的要求)
检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400立方米或600吨为一批，不足400立方米或600吨也按一批计。施工单位每批抽检一次; 监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。
检验方法：施工单位观察和试验; 监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。
（3）、(6.2.3条)拌制混凝土所用粗骨料，应按批次进行检验,其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合下列规定：
压碎指标值（按质量损失计）：沉积岩碎石≤16％；深成岩、变质岩≤20％；喷出岩≤30％。针、片状颗粒含量≤25％。（即附录C的规定）
检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400立方米或600吨为一批，不足400立方米或600吨也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。
检验方法：施工单位观察和试验；监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。
（4）、（6.2.4条）混凝土外加济进场时，必须按批次对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加济应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。
检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续
。
21欢迎下载
精品文档
进场的外加济，每50吨为一批，不足50吨时，也按一批计。施工单位每批抽检一次; 监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验; 监理单位检查全部产品合格证、出广检验报告、试验报告并进行平行见证取样检测。
（5）、(6.2.5条)拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
检验数量：施工单位同水源检查不应少于一次；监理单位全部检查。
检验方法：施工单位水质分析;监理单位检查水质分析报告。 （6）、(6.2.6条)混凝土掺用的矿物掺合料,应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（GB1596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》（GB/T180946）等现行国家标准的规定。
检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200吨吨为一批，当不足200吨时，也按一批计。施工单位每批抽检一次; 监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。
检验方法：施工单位检查出厂合格证并进行试验; 监理单位检查全部出广合格证和试验报告并进见证取样检测。
5.2.2 在同条件养护下，基础（含拉线基础）的混凝土试块的抗压极限强度不得小于设计值。
3
检验数量：施工单位每50m的混凝土或每个小站一组混凝土试
33
块（每组三块），大于500 m 的车站每100m混凝土一组试块。拉线基础每一车站、区间一组混凝土试块。监理单位见证取样检测数量不少于一组。
检验方法：施工单位做混凝土抗压强度试验，监理单位见证取样检测，或查阅混凝土试块的抗压极限强度试验报告。 5.2.3 基础、拉线基础位置、杯形基础内杯底距基础面的距离应符合设计要求。同一组软、硬横跨两基础中心连线应垂直于车站正线，软横跨施工偏差不应大于3°，硬横跨施工偏差不应大于2°。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：测量检查。
5.2.4 同一组软、硬横跨的杯形基础底面及硬横跨实心基础底面高程应相等，相对误差不超过50mm。同组硬跨两杯形基础杯底中心间
。
22欢迎下载
精品文档
距允许偏差为±50mm。硬横跨两实心基础间距应符合横梁跨长的要求，施工偏差±20mm且每个杯形基础、实心基础的位置符合侧面限界要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位观察，水准仪、钢卷尺测量检查。监理单位平行检验。
一 般 项 目
5.2.5 线路两侧和线路中间的基础顶面应高出路肩面100～200mm，低于相邻轨面200～600mm；站台及硬化路肩上的基础顶面应高于站台面100mm，允许偏差±30mm。拉线基础高出路肩面100mm，施工偏差±20mm
检验数量：施要单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。
5.2.6 基础表面平整、棱角完整，无漏浆、露筋等现象。
检验数量：施工单位抽查30%。 检验方法：观察检查。
5.2.7 基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差应符合表5.2.7的规定。拉线基础排水面的尺寸应符合设计要求,并保证排水面顶点距锚杆环内沿的距离不小于100mm。
表5.2.7基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差（mm） 项 目 螺栓外露长度 螺栓相互间距（法兰式混凝土支柱） 螺栓中心位置（法兰式混凝土支柱） 螺栓埋深 混凝土保护层 基础横断面尺寸 允许偏差 ±20 ±2（±1） ±2（±1） +20，0 ±10 ±20 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。
5.2.8 腕臂柱杯形基础中心线应与线路中心线垂直, 偏差不大于3°。
检验数量：施要单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。
5.2.9 腕臂柱杯形基础杯底中心至线路中心的距离应符合设计要求，允许偏差为
+1000
mm。
。
23欢迎下载
精品文档
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察、钢卷尺测量检查。
5.2.10 腕臂柱杯形基础杯底高程应符合设计要求，允许偏差为±100mm。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察、水准仪、钢卷尺测量检查。 5.2.11 杯形基础外形尺寸应符合表5.2.11的规定.
表5.2.11 杯形基础工业外形尺寸允许偏差(mm) 项 目 杯口直径 杯 深 顶面高度 杯壁厚度 允许偏差值 0~+50 0~+50 0~+50 ±20 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。
5.3 桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆
主 控 项 目
5.3.1 桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆的规格型号应符合设计要要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位全部检查隧道下锚埋入杆、拉线锚栓，抽检桥钢柱和隧道定位埋入杆不少于10%。
检验方法：观察检查。 监理单位旁站监理。
5.3.2 桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入灌注应牢固可靠，砂浆强度符合设计要求，在标准养护条件下，任一组试块的抗压极限强度不得小于设计值。
检查数量：施工单位每300组锚栓、埋入杆作一组试块，数量不足300作一组。监理单位见证取样抽取数量不少于一组。
检查方法：施工单位试验，监理单位检查试块的抗压极限强度试验报告。
5.3.3 桥钢柱、拉线及隧道膨胀和粘结式锚栓，其粘结剂类别、规格应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20%。 检验方法：查阅出证明、合格证。
5.3.4 桥钢柱、拉线及隧道膨胀和粘结式锚栓的锚固抗拔力应不小于设计值。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20%。
。
24欢迎下载
精品文档
检验方法：尺量检查，进行锚栓抗拔力抽检试验。
5.3.5 桥钢柱预埋螺栓与线路中心线的距离应满足设计要求，允许偏差为0mm。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：用丁字尺、钢卷尺测量检查。
一 般 项 目
5.3.6 桥钢柱锚栓螺纹完好，拉线和隧道锚栓埋入杆无绣蚀。 砂浆表面平整、无脱落现象。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 5.3.7 桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆灌注施工允许偏差应符合表5.3.7的规定。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。
表5.3.7 桥钢柱、拉线锚栓、隧道埋入杆位置及灌注允许偏差（mm）. 项 目 拉线锚栓埋深 拉线锚栓间距 隧道内悬挂点、定位点、中心锚结点、下锚埋入杆垂直线路方向 隧道内悬挂点埋入杆横向布置应与线路中心垂直，纵向布置应与线路中心线平行，其偏斜度 隧道各类埋入杆的间距及埋深 桥锚栓埋深 桥锚栓间距 桥锚栓组纵向轴线顺线路偏离桥台（墩）设计中心线 桥支架锚栓至轨面高度 隧道门墙下锚埋入杆对线路中心线、轨面高度 允许偏差 +20,0 ≥500 链形±100 简单±50 ≤3° ±20 ±20 ±2 30 ±100 +100,0 +50
5.3.8 桥钢柱预留基础顶面高程应满足设计要求, 允许偏差为±50mm。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：用丁字尺预、钢卷尺测量。
5.3.9 桥钢柱预埋螺栓顺线路方向中心线应与线路中心线平行,垂直线路方向中心线应与线路中心线垂直,两个方向的允许偏差均不大于3°。螺栓呈竖直状态，螺栓外露长度、螺栓间距应符合表5.2.7的规定。基础螺栓预埋顶部向下300mm应采用一级热镀锌.
检验数量：施工单位全部检查。
。
25欢迎下载
精品文档
检验方法：观察、测量检查。
5.4 混凝土支柱
主控项目
5.4.1混凝土支柱运达现场应对其进行检查,其质量应符合铁道行业标准<<电气化铁道横腹杆式预应力混凝土接触网支柱>>(TB/T2286)或<<环形等径预应力混凝土支柱>>(TB/T2287)的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽检10%。
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查.
5.4.2横卧板`底版、锚板、坠砣的进场质量检查应符合下列规定：
1混凝土抗压强度均应符合设计要求；无设计要求的，不应低于C15；
2 外形及尺寸应符合设计要求；
3 外表光洁平整，无破损、掉角、裂纹等缺陷；
4 横卧板Γ形螺栓，锚板U形螺栓应符合设计要求； 5 坠砣每个重量误差不大于±2%；
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽检10%。
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
5.4.3 混凝土支柱、横卧板、底板（底盘）的型号、规格、安装位置及横卧板的数量应符合设计要求。法兰式钢筋混凝土支柱与基础连接应牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检验不少于10%。 检验方法：用力矩扳手检测。 监理单位旁站监理。
5.4.4 混凝土支柱侧面限界、埋设深度应符合设计要求，施工允许偏差应符合表5.4.4—1和表5.4.4—2的要求，要任何情况下，严禁侵入基本建筑限界。
表5.4.4-1 混凝土支柱侧面限界允许偏差（mm）
项 目 接近铁路线路支柱 。
26欢迎下载
允许偏差 +100 精品文档
旅客站台上支柱内缘至站台边缘 吸流变压两支柱中心线应与线路中心线平行 安装硬横梁的支柱 ≥1500 -60 ~ +100 +20，0 表5.4.4-2混凝土支柱埋设深度允许偏差（mm）
项 目 埋设深度 吸流变压器的两支柱应等高 同一组硬横梁支柱应等高 允许偏差 ±100 ≤50 ≤50 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：丁字尺和卷尺测量检查。 监理单位旁站监理。
5.4.5 混凝土腕臂柱的轴线应垂直于线路中心线，允许偏差不大于3;软横跨柱的轴线应垂直于车站正线，允许偏差不大于3;接触网支柱承载后的施工允许偏差应符合表5.4.5的要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检验员不少于10%。 检验方法：测量检查。
表5.4.5混凝土支柱倾斜允许偏差 项 目 支柱顺线路方向直立（从地面或基础面） 锚柱顺线路方向端部向拉线侧倾斜 软横跨支柱顺线路方向均应直立（从地面或基础面） 硬横跨支柱横顺路方向应直立（从地面或站台面） 同组硬横跨的两支柱中心距离应符合横梁跨长 曲线外侧和直线腕臂柱横线路方向向受力反侧倾斜（从地面或基础面） 混凝土软横跨柱横线路方向向田野侧倾斜（从地面或基础面） 大容量混凝土软横跨柱横线路方向向田野侧倾斜（从基础面） 曲线内侧腕臂柱横线方向应直立，向受力反侧倾斜 两侧式悬挂支柱、安装隔离开关的支横顺线路方向均应直立 吸流变压的支柱横、顺线路方向均应直立 耐张、终端、转角支柱的中心向受力反方向倾斜1% 允许偏 差 ±0.5% ≤1% ±0.5% ±0.5% ±20mm 0 ~ 0.5% 0.5%~1% 0.1%~1.5% 0 ~ 0.5% ±0.5% ±0.5% ±0.5% 0
0
5.4.6 横腹式预应力混凝土支柱承载后的外观质量应符下列规定：
1 支柱表面平整，无脱落等缺陷。
2 支柱翼缘局部破损露筋1~2根可修补使用，露筋3~4根修补后降一级使用，露筋长度大于400mm或露筋大于4根的不得使用。
3 支柱横腹板破损露筋的修补后使用。
4 支柱翼缘与横腹杆结合处裂纹及腹板裂纹宽度均不得超过0.3mm。
5 支柱翼缘不得有裂纹，但网状裂纹、龟纹、水纹等不在此限。
。
27欢迎下载
精品文档
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：测量检查、用刻度放大镜观测。
5.4.7 环形等径预应力混凝土支柱承载后的外观质量应符合下列规定：
1 支柱表面光洁平整，无混凝土脱落和露筋现象。
2 横向裂纹宽度应不大于0.2mm，长度不大于1/3周长。
3 纵向裂纹宽度小于0.2mm可不进行修补，纵向裂纹宽度在0.2~1mm之间，修补完好可使用，宽度大于1mm的支柱不得使用。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：测量检查、用刻度放大镜观测。
一 般 项 目
5.4.8 直埋入柱加固应符合设计要求，底板、横卧板应无裂纹破损、掉角现象，横卧板与支柱密贴、U形、Γ形螺栓连接牢固。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。
5.4.9 杯形基础内的支柱回填整正应符合设计要求。填方地段支柱培土和高填方地段的支柱砌石应符合设计要求，片石挤砌紧密，砂浆饱满, 堆砌整齐。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。
5.5钢 柱 主 控 项 目
5.5.1 格构及实腹式钢柱运达现场应对其进行检查，其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网钢柱》（TB/T2921）及其他有关规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明书,外观按品种、牌号、批号抽检10%。
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。 5.5.2 钢柱型号、规格及安装位置应符合设计要求： 检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。
5.5.3 格构及实腹式钢柱侧面限界符合设计要求，在任何情况下，不得侵入基本建筑限界，钢柱承载后应直立或向受力反侧略有倾斜，施要允许偏差符合表5.5.3的规定。
表5.5.3钢柱倾斜允许偏差（从基础面算起）
。
28欢迎下载
精品文档
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：用丁字尺、水平尺、卷尺、线坠或支柱倾斜测量仪测量检查。
项 目 允许偏差 格构及实腹式钢柱顺路方向应直立 0.5% 锚柱端部拉线侧倾斜 0~1% 13m高软横跨钢柱横线路主向向受力反侧倾斜 0~0.5% 15m高软横跨钢柱横线路主向向受力反侧倾斜 0.5%~1% 桥钢柱横线路方向向受力反侧倾斜 1%~2% 硬横梁钢柱顺、横线路方向向均应直立 0.3% 5.5.4 桥钢柱（格构及实腹式）应垂直于直线路中心线允许偏差不得大3°。软横跨两根钢柱中心连线均应垂直于车站正线，偏差不应大于3°。同一组 硬横梁 两钢柱间距应符合横梁跨长，施工 允许 偏差±20mm。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：测量检查。
一 般 项 目
5.5.5 钢柱底部主角钢下钢垫片面积不小于50mm×100mm片数不应超过3片，分节组装的钢柱连接应紧固密贴，中间无垫片，中心线与中间法兰联结平面不垂直度不应大于H/1000。连接螺栓紧固力矩符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查 检验方法：观察尺量、用力矩扳手测量检查。
5．6 基 础 帽 主 控 项 目
5.6.1 基础帽混凝土的抗压极限强度应不小于设计值，基础帽应将基础地脚螺栓和钢柱底座及混凝土柱法兰盘部分全部遮盖。 检验数量：施工单位抽查30%。监理单位抽检验10%。 检验方法：施工单位观察、试验检查，监理单位查阅试验记录。
一 般 项 目
5.6.2 基础帽的各部尺寸应符合标准要求，偏差不大于±10mm；基础帽表面平整有棱角，表面光洁，成形美观.
。
29欢迎下载
精品文档
检验数量: 施工单位抽查30%. 检验方法: 尺量、观察检查.
5.7 地线、接地极
主 控 项 目
5.7.1 接触网支柱、隧道埋入杆件均应按设计要求接地。距接触网带电体5m以内的金属结构（如桥栏杆、水鹤、天桥防护栅等）及隔离开关、避雷器、吸流变压器、附加导线远离铁路的支柱及行人多的地方和站台上的支柱、架空地线两端下锚处等均应按设计要求设接地极。接地线地面部分涂防锈漆，地下部分涂防腐油，连接牢固可靠，连接处除锈，涂电力电复合脂。接地极的接地电阻值不得大于表5.7.1的规定。
表5.7.1 接地极接电阻（Ω）
项 目 接地电 距接触网带电体5m以内的金属结构 30 隔离开关、避雷器、吸流变压器 10 架空地线 10 附加导线远离铁路、行人多站台上的支30 柱 避雷线 10 检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 施工单位实测。监理单位查阅接地极埋设隐蔽工程记录。
监理单位旁站监理。
5.7.2 各种接地极应符合设计要求，接地棒应离开地下电缆。避雷器的接地极距通信电缆不应小于3m，在地形受限时，应加绝缘保护，但最小不应小于1m，接地引线与通信电缆无法避免交叉时，交叉垂
0
直距离不得小于0.5m，交叉角度为90。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 监理单位旁站监理。
一 般 项 目
5.7.3 接触网支柱接地线平直，无明显弯曲，防锈漆无脱落和漏涂现象，埋入地下部分不小于100mm。隧道内地线与隧道壁、拱顶密贴,
。
30欢迎下载
精品文档
防腐漆无脱落和漏涂现象.镀锌地线的镀层应完好.
检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法: 观察检查。
5.7.4 接地极埋入地下深度不应小于0.6m,地面部分涂防锈漆,连接处应除锈涂电力复合脂,连接牢固可靠.
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法: 观察检查。
5.8 拉 线 主 控 项 目
5.8.1 线材运达现场应进行检查，质量应符合相关标准的规定.
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明书,外观按品种、牌号、批号抽检.
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
5.8.2 锚柱拉线宜设在锚支的延长线上,在任何情况下严禁侵入基本建筑限界，当地形受限时，按设计要求施工。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法: 观察检查。
5.8.3 锚板型号、抗压极限强度、埋设深度及锚板拉杆规格均应符合设计要求。锚板拉杆与拉线在一条直线上,锚板垂直于拉线。锚板拉杆与地面夹角宜为45°,特殊困难地段不得大于60°,但锚板埋设深度应按设计要求相应加深。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法: 观察、测量检查。 监理单位旁站监理.
5.8.4 钢筋混凝土柱式拉线基础下锚拉线环环中心距锚柱的距离应符合设计要求，允许偏差为±200mm。拉线基础中心距线路中心和的允许偏差为＋100 ,0mm，且应符合侧面限界的要求。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽检不少于30%。 检验方法: 观察、测量检查。
5.8.5 拉线型号应符合设计要求，不得有断股、松股和接头，两条拉线受力应均衡。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法: 观察检查。
一 般 项 目
。
31欢迎下载
精品文档
5.8.6 拉线角钢水平，应与支柱密贴，连接件镀锌层无脱落和漏镀现象钢绞线拉线无绣蚀现象并涂防腐油防腐。回头绑扎牢固。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法: 观察、尺量检查。
5.8.6 锚柱拉线施工允许偏差应符合表5.8.7规定。
表5.8.7 锚柱拉线允许偏差(mm) 项 目 钢绞线在楔形线夹的回长度 锚板埋设深度 回头和本线的绑扎长度为100mm UT型楔形线夹受力后螺栓外露 允许偏差 300～500 ＋200,0 ±１０ ≥２０,≤螺栓全长的1/2 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法: 观察、尺量检查。
５.８.８下锚拉线环应采用二级热镀锌防腐处理，其相对支柱的朝向应符合设计规定。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法: 观察检查。
５.９ 软 横 跨
主 控 项 目
5.9.1 线材运达现场应进行检查,其质量应符合相关标准的规定。外观质量且应符合下列规定:
1 镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进行处理；
2 镀锌钢绞线表面镀锌良好，不得锈蚀； 3 镀铝锌钢绞线镀层良好。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽检.
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
5.9.2 绝缘子运达现场应直进行检查，其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子》（TB/T2076）、《电气化铁道接触网用耐污棒形玻璃绝缘子》（TB/T2801）、《电气化铁道接触网用棒形悬式复合绝缘子》（TB/T3068）及有关标准的规定。
检查数量：施工单位按品种、牌号、批号抽检。监理单位平行检验抽取数量不少于施工单位抽检的10%。
。
32欢迎下载
精品文档
检验方法：施工单位检查质量证明书、进行外观检查和复验，绝缘子交流耐压试验，可按每批产品抽样5%，但每次试验数量不少于50只，若不合格率在20%以上，则必须100%进行试验，将不合格的剔出。监理单位检查复验报告或平行检验。 5.9.3 固定角钢高度应符合设计要求，横向承力索至上部固定索最短吊弦处距离为400~600mm，简单悬挂的软横跨承力索与定位索的最小距离符合设计要求，施工偏差±100mm，软横跨受力后，固定索及定位索应水平，允许有轻微负弛度。
检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 观察、尺量检查。
5.9.4横向承力索及上、下部固定索不得有接头，连接螺栓紧固力矩符合设计要求。双横承力索的软横跨，两根承力索应平行，受力均匀，V形联板无偏斜。
检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 观察检查，力矩扳手测量。
一 般 项 目
5.9.5半斜链形悬挂软横跨的直吊弦在直线区段应在线路中心，曲线区段与接触线（拉出值）在同一垂面内。直链形悬挂承力索与接触线应在同一垂面内，调整螺栓螺丝外露长度应为20mm至螺纹全长的1/2。钢绞在线夹内的回头符合本标准5.8.7条的规定，软横跨固定索受力均匀。钢绞线和螺纹外露部分涂油防腐，电分段的绝缘子在同一垂面内.
检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法: 观察、尺量检查。
5.9.6软横跨安装的允许偏差应符合表5.9.6的规定:
表5.9.6 软横跨安装允许偏差范围表(mm) 项 目 允许偏差 固定角钢安装高度 ±20 站台上方的绝缘子裙边与站台边缘齐 ±100 杵头杆螺栓外露 20~80 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法: 尺量检查。
5.10 硬 横 梁 主 控 项 目
。
33欢迎下载
精品文档
5.10.1 硬横梁运达现场应对其进行检查,其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网硬横跨技术条件》（TB/T2920）的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。
5.10.2 硬横梁的安装高度应符合设计要求。硬横梁与支柱、硬横梁各梁段结合密贴，连接牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。硬横梁呈水平状态，梁的挠度应符合设计要求。施工允许偏差应符合表5.10.2的要求.
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 观察、尺量，力矩扳手测量。
表5.10.2 硬横梁安装允许偏差 项 目 允许偏差 硬横梁安装高度 ＋100,0mm 铰接硬横跨的硬横梁挠度 ≤梁跨长的1/200 刚接硬横跨的硬横梁挠度 ≤梁跨长的1/360
5.11 支 柱 装 配 主 控 项 目
5.11.1 金具、零配件运达现场应进行检查，其质量应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（TB/2073）和《电气化铁道接触网零部件》（TB/T2075）及有关村准的规定。外观质量应符合下列规定：
1 规格应相符，零件配套齐全；
2 表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷；
3 线夹与线索接触面应平滑、平整；并应与线索截面规格相符； 4 黑色金属制造的金属零件，均采取防腐措施。凡经热镀锌的零件，锌层均匀，无锌层剥落、漏镀、锈蚀现象。
5 螺杆与螺母的配合良好，并具有防缓措施。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽检.
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
5.11.2 全补偿、半补偿链形悬挂的腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩符合设计要求。在平均温度时应垂直于线路中心，温度变化时偏移不得大于计算值。腕臂无弯曲，承力索悬挂点距轨面的高度符合设计
。
34欢迎下载
精品文档
要求，允许偏差±20mm。
检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:尺量、测杆，力矩扳手测量检查。
5.11.3 简单悬挂的单腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求。腕臂宜水平安装，允许偏差±20mm。在平均温度时应垂直于线路中心，温度变化时偏移不应大于计算值。
检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:测杆、力矩扳手测量检查。
5.11.4 双线路腕臂安装高度及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求，腕臂无下府。允许偏差0~100mm。
检验数量：施工单位抽检10%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 观察、用力矩扳手测量检查。
5.11.5 平腕臂受力后呈水平状态，允许偏差为＋30,0mm；定位管的状态应符合设计要求，允许偏差为±2%。
检验数量：施工单位抽检10%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 观察、测杆，坡度尺测量检查。
一 般 项 目
5.11.6 底 座与支柱密贴，底座槽钢（或角钢）呈水平。腕臂各部件处在同一垂面内（不包括定位装置）。顶端管帽封堵良好，螺纹外露部分均涂防腐油。
检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法:观察检查。
5.12 隧道内悬挂及跨线建筑物
主 控 项 目
5.12.1 器材进场的质量检验应符合本标准第5.9.1条、第５.9.2 条及第５.11.1条的规定．
５.12.2 隧道内悬挂装配应符合设计要求,各部件连接牢固可靠,紧固力矩应符合设计要求,可调部件应有调节余地。
检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、力矩扳手测量检查。
5.12.3 隧道内悬挂带电部分与隧道壁、接触悬挂与跨线建筑物的空气绝缘距离不应小于表5.12.3的规定。
检验数量：施工单位、监理单位抽检30%。 检验方法:尺量检查。
。
35欢迎下载
精品文档
表5.12.3 空气绝缘间隙值(mm) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 有 关 情 况 绝缘锚段关节两悬挂点间隙 一般情况(适用于任何高程) 吸流变压器处 正常值 450 300 500 300 350 200 困难值 — — 450 240 — 160 同回路自耦变压器供电线带电体距接触悬挂或供电线带电体间隙 25kV带电体固定接地体间隙 25kV带电体距机车车辆或装载货物间隙 受电弓振动至极限位置和导线被抬起的最高位置距接地体的瞬时间隙 隔离开关引线,电连接接线(包括跨另一支接触悬挂及自耦变压器供电线跳线接地体间隙 在对向风吹,风速为13m/s时,25kV带电体与自耦变压器中线或保护线的间隙 绝缘元件接接地侧裙边距接地体瓷及钢化玻璃绝缘子 间隙(适用于任何高程) 复合绝缘子 25kV带电体距跨结建筑物底的静态间隙 330 — 250 100 50 500 — 75 — 300 注：1 污秽地区的绝缘泄漏距离增大时，表5.12.3中所列空气绝缘间隙值可不增大;
2 在高程大于1000m的地区，表5.12.3中所列空气绝缘值应进行修正;
3 在既有的低净空隧道、跨线桥等建筑范围内，采用正常间隙确有困难时，方可采用表5.12.3中的困难值,并应相应采用取防雷措施,但重雷区及海岸线10km以内的区段的空气绝缘间隙,应采用正常值.
一 般 项 目
5.12.4 隧道内立柱安装应符合设计要求,倾斜度不得大于1°。旋转 腕臂安装应符合本标准第5.11节的有关规定。螺纹外露部分涂油防腐。
检验数量：施工单位抽检30%。
检验方法：观察、尺量、测杆、力矩扳手测量检查。
5.12.5 限位定位器的限位间隙应符合设计要求，定位管伸出支持器的长度为30~80mm，定位管在平均温度时垂直于线路中心线，当温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量相一致。定位管的倾斜度应
。
36欢迎下载
精品文档
保证支持器处导线工作面与轨面连接平行。
检验数量：施工单位抽检30%。
检验方法:观察、钢尺、塞尺测量检查。
5.13 上承桥支柱装配
主 控 项 目
5.13.1 上承钢梁桥上的旋转腕臂安装质量应符合本标5.11.１～5.11.5条的有关规定.
一 般 项 目
5.13.2 上承钢梁桥上的旋转腕臂安装质量应符合标准第5.11.6条的有关规定.
5.14 定位器及定位装置
主 控 项 目
5.14.1 器材进场的质量检验应符合第5.11.1条的规定.
5.14.2 定位器安装应符合设计要求，在平均温度时应垂直线路中心线，温度变化时，偏移量与接触线在该项点的伸缩量应一致，其偏角最大不得小于18°。定位器倾斜度应保证定位线夹处导线工作面与轨面连线平行。限位定位器的限位间隙应符合设计要求。
检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:观察、钢尺、塞尺测量检查。
5.14.3 设计无明确要求时定位管应水平,在平均温度时应垂直于线路中心线.定位管在支持器外露应在50～80mm范围内,定位线夹处的导线应与轨面平行.转换支柱处两定位器能分别随温度变化可自由移动,不卡滞,接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于50mm，螺栓紧固力矩值符合设计要求。
检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、尺量、力矩扳手测量检查。
一 般 项 目
5.14.4 定位器各部螺栓紧固牢靠,螺纹外露部分涂防腐油防腐(不锈钢除外),软定位器回头统一顺直.
检验数量：施工单位抽检30%。
检验方法:观察检查、用力矩板手测量。
5.14.5 固定定位器的定位管应水平,稍有上抬,定位管的斜拉线顺直,定位管外露部分大于100mm.
。
37欢迎下载
精品文档
检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法:观察、尺量检查。
5.15承力索架设 主 控 项 目
5.15.1 线材运达现场的质量检验除符合第5.9.1条外,且应符合下列规定:
1 铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进行处理；
2 铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有腐蚀现象。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽检.
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
5.15.2 承力索的线材规格、型号应符合设计要求，镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线镀层良好。
检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:观察检查。
5.15.3 承力索每个锚段内接头数：正线不超过1个，站线不超过2个（不含锚支上的接头）。两接头间距不应小于150m，接头距悬挂点的距离不应小于2m。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法: 观察、尺量测量。
5.15.4 承力索接头应符合设计要求,钢绞线和铜绞线在楔形线夹内的回头长度应符合本标准第5.8.7条中规定.半补偿链形悬挂承力索的弛度应符合设计安装曲线.
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法: 观察、尺量测量。
一 般 项 目
5.15.5 张力补偿装置应符合设计要求,补偿绳应无磨支柱和拉线现象,坠砣完整无损.
检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法:观察检查。
5.16 接触线架设 主 控 项 目
。
38欢迎下载
精品文档
5.16.1线材运达现场应进行检查,其质量应符合铁道行业标准《铜接触线》（TB/T2810）、《铜合金接触线》（TB/T2821）的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽检.
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
5.16.2 120km/h以上区段正线接触线不允许有接头。站线接触线在一个锚段内允许有一个接头.两接头间距不应小于150m，接头悬挂点距离不应小于2m。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法: 观察检查。
5.16.3 接触线接头应符合设计要求,接头线夹处应平滑不打弓,螺栓紧固力矩应符合产品说明书的要求.
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法: 观察,力矩扳手、冷滑车检测检查。 监理单位旁站监理.
5.16.4 站场正线及重要线的接触线应在下方,侧线及次要线的接触线应在上方.
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法: 观察检查。
一 般 项 目
5.16.5 张力补偿装置应符合设计要求,补偿绳应无磨支柱或拉线现象,坠砣完整.
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法: 观察检查。
5.17 中 心 锚 结
主 控 项 目
5.17.1 器材进场的质量检验应符合本标准第5.15.1条的规定. 5.17.2 中心锚结应安装在设计指定位置上,接触线中心锚结所在跨距内不得有接触线接头.直线区段的中心锚结线夹端正,曲线区段中心锚线应与接触线倾斜度相一致,中心锚结线夹应牢固可靠,螺栓紧固力矩符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、力矩扳手测量检查。
5.17.3 中心锚结辅助绳的长度符合设计要求,允许偏差±20mm.
。
39欢迎下载
精品文档
检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 测量检查。
一 般 项 目
5.17.4 全补偿链形悬挂承力索中心锚结辅助绳的弛度小于或等于所在跨距承力索的弛度，全补偿、半补偿链形悬挂接触线中心锚结线夹两边锚结绳张力相等，接触线中心锚结线夹处接触线高度比相邻吊弦点高出20～60mm。安装形式应符合设计要求。采用镀锌钢绞线的承力索中心锚结辅助绳和接触线中心锚结应均涂防腐油防腐。
检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法: 观察、测杆测量检查。
5.17.5弹性简单悬挂中心锚结应符合设计要求。下锚绳的弛度应满足：在最高温度时，中心锚结线夹处接触线高于两边悬挂点50mm，在最低温度时平腕臂抬头不大于50mm。采用镀锌钢绞线的中心锚结绳应涂防腐油防腐。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、尺量检查。
5.18 吊弦及吊索 主 控 项 目
5.18.1 器材进场的质量检验应符合第5.15.1条的规定。 5.18.2 环节吊弦固定形式、安装位置及线夹固定螺栓紧固力矩均应符合设计要求，位置偏差不应超过±200mm。吊弦线夹直线区段应端正，曲线区段夹应垂直于接触线工作面。
检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 尺量、观察，力矩扳手测量检查。
5.18.3 半补偿链形悬挂的环节吊弦在平均温度时顺线方向应垂直安装，在顺线路方向对垂直线（路）的偏角不应大于30°，横线路方向对垂直线的偏角不应大于20°。全补偿链形悬挂的环节吊弦在顺线方向承力索和接触线采用同材质时，垂直安装；不同材质时，应按设计要求计算的偏移值安装。
检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。
5.18.4 整体吊弦布置应符合设计要求，位置偏差应在±100mm范围内,长度偏差应在±2mm以内。吊弦应无散股和断股现象。线夹连接螺栓紧固力矩符合设计要求.
。
40欢迎下载
精品文档
检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：尺量、力矩扳手测量检查。
5.18.5 平均温度时整体吊弦顺线路方向垂直安装，温度变化时，顺线路的偏移量：承力索、接触线材质不同时，偏移量应符合设计要求，承力索、接触线采用同一材质时，在任何温度下均垂直安装，直线区段吊弦线夹应端正、牢固，曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。
检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:观察、测量。
5.18.6 吊索安装应符合设计要求，吊索以吊索座为中心，两侧平分允许偏差±100mm，两端受力均匀。悬挂点接触线高度应符合设计要求，允许偏差±30mm。吊索座、高吊索座受力方向正确，直线区段吊索线夹端正、牢固，曲线地段吊索线夹应垂直于接触线工作面。螺栓紧固力矩应符合要求。采用镀锌钢绞线的吊索及螺栓螺纹部分涂油防腐。
检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 观察、测杆、力矩扳手测量检查。
一 般 项 目
5.18.7 环节吊弦临时固定端的回头均匀迂回。站场内各股道同类悬挂的吊弦宜在同一断面内。
检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法：观察检查。
5.18.8 整体可调吊弦回头统一，复线区段上、下行平行时吊弦应在同一断面内。
检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法: 观察检查。
5.19.1 接 触 悬 挂
主 控 项 目
5.19.1 接触悬挂空气绝缘不得小于表5.12.3规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法: 观察、尺量检查。
5.19.2 接触线悬挂点距轨面的高度应符合设计要求,且接触线距轨面的最高高度不应大于6500mm。最低高度应符合下列规定:
1 站场和区间接触线轨面的高度宜取一致,其最低高度不应小于5700mm；编组站、区段站等配有调车组的线、站正常情况可不小
。
41欢迎下载
精品文档
于6200mm，确有困难时不应小于5700mm。
2 隧道内（包括按规定降低高度的隧道口外及跨线建筑物范围内）正常情况下不应小于5700mm；困难情况不应小于5650mm；特殊情况不应小于5330mm。
3 悬挂点接触线高度应符合设计要求，施工允许偏差不应大于±30mm。接触线工作高度变化时，其变化率不大于：一般区段2‰，困难区段4‰。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：测杆测量检查。
5.19.3 半补偿链形悬挂接触线弛度应符合安装曲线的规定，弹性简单悬挂同一吊索两吊索线夹处接触距轨面连线的高度应符合设计要求，并等高，且相互偏差不应大于±20mm。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：测杆测量检查。
5.19.4 接触线拉出值的布置应符合设计要求，允许偏差±30mm。在任何情况下其导线偏移值（相对于受电弓中心）不宜大于400mm。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法: 施工单位测杆测量或冷滑车测量检查。监理单位平行检验。
5.19.5 电分段锚段关节内两接触线间接触悬挂（及）其他各带电部分的绝缘距离应符合设计要求，允许偏差±50mm，四跨关节中心柱、五跨关节两中心转换柱跨中间两接触线应等高，并应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 测杆测量检查。
5.19.6 电不分段锚段关节转换支柱处，两接触线间垂直，水平距离应符合设计要求，允许偏差±20mm，三跨关节两转换柱跨中间、四跨关节中心柱、五跨关节两中心转换柱跨中间两接触线应等高，并应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 测杆测量检查。
5.19.7 全补偿简单链形悬挂接触线跨中预留弛度应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 测杆测量检查。
5.19.8 双线电气区段，上、下行接触网带电体间距离，正常情况下不应小于2000mm，困难时不应小于1600mm。
。
42欢迎下载
精品文档
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法: 尺量检查。
5.20 补 偿 装 置 主 控 项 目
5.20.1 承力索、接触线在补偿器处的额定张力应符合设计要求，补偿器重量的偏差为额定重量的±2%（坠砣串重量包括坠砣杆，坠砣抱箍及连接的楔形线夹重量），限制架安装应符合设计要求，补偿传动灵活，砣串无卡滞现象。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：称重、手推坠砣串观察检查。
一 般 项 目
5.20.2 张力补偿的调整应符合设计安装曲线，坠砣距地面偏差不大于±200mm，在任何情况下距地面不得小于200mm。坠砣完整、码放整齐、表面光洁，连接螺栓紧固螺栓外露部分涂防腐油。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法: 尺量、观察检查。
5.21 电 连 接 线 主 控 项 目
5.21.1 电连接所用材质、线夹规格型号及安装形式应符合设计要求，并预留因温度变化而产生的位移长度。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 观察检查。
5.21.2 电连接线的安装位置应符合设计要求，偏差不大于±500mm，在任何情况下均应满足带电距离要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 尺量检查。
5.21.3 铜线夹与铝线夹或铝线夹与铜线夹连接时，应按设计要求在线夹接触面缠绕铜铝过渡板，不得直接连接。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 观察检查。
5.21.4 电连接与线夹接触应良好，并涂电力复合脂，电连接线应夹端正牢固，螺栓紧固力矩应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。
。
43欢迎下载
精品文档
检验方法：观察、用力矩手测量检查。
一 般 项 目
5.21.5 多股道的电连接线在平均温度时应垂直于正线或重要线。平均温度时,全补偿承力索、接触线采用同材质时应垂直安装；不同材质时按吊弦计算偏移值安装；半补偿链形悬挂同吊弦安装；电连接线不应有断股和松股现象。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量、观察检查。
5.22 线 岔 主 控 项 目
5.21.1 线岔运达现场应对其进行检查，其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网零部件》（TB/T2075）及其他有关规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明书,外观按品种、牌号、批号抽检。
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
5.22.2 单开道岔采用交叉布置方式时，道岔定位柱及拉出值应保证两接触线交叉点位于设计规定的范围内。两工作支柱出值在任何情况下不得大于450mm，侧线接触线应高出正线接触线10～20mm。非支抬高量应符合设计要求。当采用无叉布置方式时，定位点处侧线接触线高度应符合设计规定。
检验数量：施工单位监理单位全部检查。
检验方法：尺量、测杆测量、线坠测量检查。
5.22.3 复式交分道岔采用交叉布置方式时,两接线应相交于道岔对称中心轴正上方,交叉渡线、两接触线应交于两渡线中心线交点正上方处，且侧线接触线高出正线（重要线）的接触线10～20mm，非支抬高量应符合设计要求。复式交分和交叉渡线的交叉点允许横、纵向偏差均为50mm。
检验数量：施工单位监理单位全部检查。
检验方法：尺量、测杆测量、线坠测量检查。
5.22.4 在直侧股线间距800mm处，两接触线应位于受电弓的同一侧，线岔始触区不得安装任何线夹。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：测杆测量、观察检查。
。
44欢迎下载
精品文档
5.23隔离开关及负荷开关
主 控 项 目
5.23.1 隔离开关及负荷开关运达现场应对其进行检查，其质量应符合有关标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽检.
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。 5.23.2 隔离开关安装位置、型号及各部尺寸、绝缘性能应符合设计文件的要求。连接牢固可靠。各转动部分灵活，双极开关应同步。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、操作检查。
５.23.3 操作机构传动操作应轻便灵活，机构的分、合闸指示与开关的实际分、合位置应一致。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：操作检查。
5.23.4 具有引弧触头的隔离开关，主触头和引弧触头开、合顺序正确，带接地刀闸的隔离开关接地刀闸与主触头间的机械闭锁应准确、可靠。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、操作检查。
5.23.5 隔离开关触头接触紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查对于线接触应塞不进去;对于面接触宽度为50mm及以下者，塞入深度不大于4mm，接触宽度为60mm及以上者，塞入深度不大于6mm。合闸后触头相对位置、备用行程、分闸状态时触头间净距或拉开角度，符合产品技术规定。允许偏差应符合表5.23.5的要求.
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、塞尺测量检查。
表5 .23.5 隔离开关、负荷开关允许偏差 项 目 开关瓷柱垂直度 开关刀闸开闸时，开闸角度90° 开关刀闸合闸时，刀闸水平，两刀闸中心线吻合 操作杆与机构轴线一致 允许偏差值 2° +1° 5mm 2° 5.23.6 开关线引线连接正确牢固，在任何情况下均满足带电距离要。
45欢迎下载
精品文档
求，并预留因温度变化引起的位移长度。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：尺量或实测检查。 监理单位旁站监理。
一 般 项 目
5.23.7 开关托架呈水平状态，瓷柱垂直，操作机构安装位置应便于操作，并符合设计要求，传动杆垂直与操作机构轴线一致，连接牢固，无松动现象，导电部分触头表面平整清洁，并涂有中性凡士林油。设备接线端子连接接触面涂有电力复合脂。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。
5.23.8 操作机构距地面高度的施工允许偏差为±100mm。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。
5.24 避 雷 器 主 控 项 目
5.24.1 避雷器运达现场应对其进行检查，其质量应符合有关标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明书,外观按品种、牌号、批号抽检.
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
5.24.2 避雷器安装位置、规格、型号、引线方式应符合设计要求，引线连接正确牢固，并预留因温度变化而引起的位移长度。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、试验检查。
5.24.3 管型避雷器的闭口端固定，开口端朝下，喷气口应畅通，喷气孔正前方不得有任何障碍物；隔离间隙电极棒安装牢固，隔离距离及接地电阻值应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、尺量或实测检查。 监理单位旁站监理。
5.24.4 金属氧化物避雷器的接地电阻值应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察或实测检查。
。
46欢迎下载
精品文档
监理单位旁站监理。
一 般 项 目
5.24.5 肩架呈水平状态，两极棒水平，并在一条直线上,引线连接外加应力不超过端子本身所承受的应力，连接处涂电力复合脂。允许偏差应符合表5.24.5的要求.
表5.24.5管型避雷器的允许偏差 项 目 两极棒水平安装 两极棒间隙120mm 允许偏差 ±2mm ±10mm 5.24.6 管型避雷器肩架安装应水平，施工偏差不应大于50mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。
5.24.7 金属氧化物避雷器竖直,支架水平,连接牢固可靠,吸流变压器两金属氧化物避雷器两组平行。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。
5.25 吸流变压器 主 控 项 目
5.25.1 吸流变压器运达现场应对其进行检查，其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道吸流变压器枝术条件》（TB/T2885）的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明书,外观按品种、牌号、批号抽检.
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
5.25.2 吸流变压器规格型号应符合设计要求。吸流变压器应水平，吸流变压器与台架连接牢固、平稳。绝缘油符合要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 观察，力矩扳手测量；查阅施工设计图、试验报告。 5.25.3 吸流变压器引线连接正确、牢靠，接线端子、引线线夹接触面涂电力复合脂，各引线之间及引线与接地体间的空气绝缘间隙应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:观察、尺量、力矩扳手测量检查。
一 般 项 目
。
47欢迎下载
精品文档
5.24.4 吸流变压器零部件完整，无锈蚀，密封良好，吸湿器内的干燥剂应干燥。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。
5.26 分段、分相绝缘器
主 控 项 目
5.26.1 分段、分相绝缘器运达现场应对其进行检查，其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网分段绝缘器》（TB/T3036）或《电气化铁道接触网分相绝缘器》（TB/T3037）的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明书,外观按品种、牌号、批号抽检.
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。 5.26.2 分段、分相绝缘器安装位置应符合设计要求，连接牢固可靠，与接触线接头应平滑，分段、分相绝缘器与受电弓接触部分与轨面连接平行，受电弓通过时应平滑无打弓现象。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位查阅施工设计图、力矩扳手、冷滑车测试。监理单位见证试验。 5.26.3 分段、分相绝缘两端接触线高度应符合产品说明书和设计要求。平均温度时承力索的绝缘子应在绝缘器件的正上方。放电间隙应符合设计和产品说明书的要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:观察、测杆测量、尺量检查 5.26.4 安装分段、分相绝缘器安装后应保持原有锚段的张力及补偿器距地面的原有高度。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。
5.26.5 自动过分相装置（含锚段关节调整），绝缘锚段关节带电部
+50
分的空气绝缘间隙应符合设计要求，允许偏差为0mm，五跨绝缘锚段关节转换跨距内两接触线应等高，且高度应符合设计要求，允许偏差±20mm。转换柱处非工作支抬升量应符合设计要求，允许偏差±20mm。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。
一 般 项 目
。
48欢迎下载
精品文档
5.26.6 自动过分相装置分段处的绝缘子串的安装位置应符合设计要求，允许偏差±50mm，承力索、接触线两绝缘子串中心应对齐，允许
+500
偏差±30mm。分相中性区的长度应符合要求，允许偏差0mm。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。
5.26.7 自动过分相装置的地面传感器横向位置和纵向距离应符合设计要求，允许偏差为±1m。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。
5.27 附 加 导 线
主 控 项 目
5.27.1 线材进行质量检验应符合第5.9.1条的规定。电缆规格、型号、电压等级应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于10%。 检验方法:观察检查、查阅工厂技术文件。
5.27.2 附加导线弛度应符合设计要求，其允许偏差为＋5%～2.5%,悬式绝缘子串悬挂角度过大时应倒装.
检验数量：施工单位全部。监理单位抽查不少于10%。 检验方法：施工、监理单位观察、测杆测量检查。
5.27.3 附加导线跨越铁路，一、二级公路，重要的通航河流及不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线不得有接头。一个耐张段内接头，断股补强处数不超过：500m时为1个，1000m及以下为2个，1000m以上为3个，接头位置悬挂不小于500mm。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于10%。 检验方法：观察检查。 5.27.4 并沟线夹、电连接线夹等作为电连接线线夹时，连接处导线不得包缠铝包带。并沟线夹、电连接线夹与导线连接面平整光洁，并涂有一层电力复合脂，连接应密贴牢固，螺栓紧固力矩应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于10%。 检验方法：观察、力矩扳手测量检查。
5.27.5 附加导线对地面及相互间距离不应小于表5.27.5的规定。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于10%。 检验方法: 实测检查。
。
49欢迎下载
精品文档
表5.27.5 附加导线对地面及相互距离(mm)
注：1附加导线不应跨越屋顶为燃性材料做成的建筑。
2 单独架设的附加导线的技术标准应符合电力部门架空输电线路的有关规定。
5.27.6 附加导线肩架与支柱密贴，紧固牢靠，肩架呈水平状态施工允许偏
差不于
供电线 自耦变压器 有 关 情 况 供电线 加强线 捷接线 导线在最大弛度时距地面高度 居民区及车站站台 非居民区 车辆、农业机械不能到达的山坡、峭壁、挡土墙和岩石 导线距峭壁挡土墙和岩石 无风时 计算最大风偏时 跨越非电化股道（对轨面） 跨越不同回路电气化股道（对导线跨越铁路时 承力索或无承力索时对接触线） 两线水平排列 不同相或不同分段两导线悬挂点间距 导线垂直排列、上方为供电线，下方供电线或回流线 与建筑物间的最小距离 最大弛度最小垂直距离 边导线最大风时最小水平距离 2400 2000 4000 3000 3000 5000 1000 300 7500 7000 6000 自耦变压器 中线 保护 回流线 架空地线 6000 5000 4000 500 75 7500 应大
2000 — — 2500 1000 50mm。导线在针式绝缘子上的固定正确、牢固、可靠。
检验数量：施工单位抽查30%。监理单位抽检不少于10%。
。
50欢迎下载
精品文档
检验方法: 观察检查。
5.27.7 电缆钢索托架安装牢固，钢索规格型号及张力符合设计要求，电缆悬挂点间距符合要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。
5.27.8 电缆接头所用的电缆附件规格与电缆一致，主要性能符合《额定电压26/35kV及以下电力缆附件基本性能要求》的规定。电缆的耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻等技术指标符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法: 检阅工厂技术文件及电缆试验报告。
5.27.9 电缆终端头的固定方式，接地电阻及带电距离均应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法: 施工单位观察、试验、力矩扳手测量检查，监理单位查阅试验报告。
5.28 吸 上 线 主 控 项 目
5.28.1 吸上线线材进场的质量检验应符合第5.27.1条规定。
5.28.2 吸上线安装应符合设计要求,吸上线与回流线,吸上线与轭流线圈中点连接及无轨道电路区段吸上线与钢轨连接应牢固可靠,并符合本标准第5.27.5条中的有关规定.
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽验不少于10%。 检验方法:观察、测量、力矩扳手检查。
5.28.3 当设计无要求时吸上线采用扁钢连接，且应搭接封闭电焊，吸上线扁钢与设备线夹连接处应挂锡处理。埋入地下的扁钢涂沥青或防腐油，地上部分除锈涂防绣漆。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 观察检查。 监理单位旁站监理。
5.28.4 吸上线采用电缆连接时，应符合本标准第5.27.4条中的有关规定,电缆的规格型号符合设计要求.
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:观察、测量检查。
。
51欢迎下载
精品文档
监理单位旁站监理。
5.29 标志牌、支柱号码
主 控 项 目
5.29.1 “高压危险”标志牌安装在电气设备及行人较多的支柱上，设置高度距地面1.6～2.0m，标志牌面采用反光膜，为白底黑字、黑框、红闪电。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽验不少于10%。 检验方法: 观察、尺量检查。 5.29.2 “安全作业区”、“断”、“合”、“禁止双弓”、“接触网终点”预告标面采用反光膜，为白底、黑框、黑字，设置位置符合设计要求，埋设牢固可靠，在任何情况下，便于了望，并不得侵入基本建筑限界。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 观察、尺量检查。
一 般 项 目
5.29.3 标志牌字迹清楚、醒目，其逆反射系数应在Ⅳ级及以上。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法: 观察检查。
5.29.4 支柱号码采用反光号码牌，牌面不采用反光膜，白底黑字阿拉伯字码制作，且质量和安装位置应符合设计规定。
检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法: 观察检查。
5.29.5 按线路公里标的方向区间和站场分别编号，车站两端锚段关节处支柱应编入车站，复线区段下行侧支柱编为单数，上行侧编为双数，若号码位数达不到该区间或站场最大数字时，以“0”补充前面空位。
检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法: 观察检查。
5.29.6 回流线、牵引线、供电线、货线、专用线等支柱均应在号码前加上“回”、“牵”、“供”、“货”、“专”等字样。
检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法: 观察检查。
5.29.7 吸流变压器台支柱号码前加“B”字样，且各分局管段应分别编号。
检验数量：施工单位抽检30%。
。
52欢迎下载
精品文档
检验方法: 观察检查。
5.30 支柱防护、限、界门
主 控 项 目
5.30.1 机动车辆活动场所及货物站台上的支柱防护应符合设计要求，在任何情况下不得侵入基本建筑限界。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 尺量检查。
5.30.2 限界门安装应符合设计要求，限制高度不得大于4.5m,支柱受力后应直立并略有外倾.
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：测杆、线坠测量检查。
一 般 项 目
5.30.3 支柱防护尺寸应符合设计要求，整体成形，坚固可靠。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法: 观察、尺量检查。
5.30.4 限界门下拉索（杆）呈水平状态，限高标志面采用反光膜，字迹清晰醒目，其逆反射系数应在Ⅳ级及以上。支柱及防护桩涂黑白相间油漆均匀，无脱落现象。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法: 观察检查。
5.13 冷滑试验及送电开通
主 控 项 目
5.31.1 冷滑试验及送电开通前，应对影响安全运营的路内、外电力线路，建筑物及树木进行全面检查，并应符合下列规定。
1 电力线跨越接触网时，距接触网的垂直距离应符合有关规定。 2 跨越接触网的立交桥及构筑物防护栅网安装应符合设计要求，安装牢固，接地良好。
3 接触网距树木间的最小距离，水平不应小于3.5m,垂直不应小于3.0m。
检验数量：施工单位全部检查,监理单位抽检不少于10%。 检验方法: 观察、尺量检查。
5.31.2 冷滑试验及送电开通前,应用受电弓动态包络线检查尺,对接触网进行检测。检查尺应按照设计给定的营业电力机车受电弓动态最
。
53欢迎下载
精品文档
大抬升量和最大摆动量或按v≤120km/h时,最大抬升量为100mm,左右最大摆动量为200mm, 120km/h≤v≤160 km/h时,最大抬升量为120mm,左右最大摆动量250mm制作,支持装置及定位装置任何部位均应在受电弓动态包络范围以外.
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察、测试检查。
5.31.3 拉出值最大不应大于400mm，接触线线面正确，无弯曲、碰弓、脱弓现象。常速冷滑无不允许硬点。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法: 施工单位冷滑车检验。监理单位见证试验。 5.31.4受力弓在正常情况下距接地体瞬时间隙不应小于200mm，困难情况下为应小于160mm。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：施工单位尺量、冷滑车检验。监理单位见证试验。 5.31.5 吊弦线夹、定位线夹、接触线接头线夹、中心锚结线夹、电连接线夹、分段绝缘器、分相绝缘器、线岔等无碰弓现象和不允许的硬点。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:施工单位观察、冷滑车检验。监理单位见证试验。 5.31.6 开通区段接触网绝缘良好。接触网送电后，各供电臂始、终端确保有电。
检验数量：施工单位全部检查各供电臂，监理单位抽验不少于10%。 检验方法:施工单位用2500V兆欧表测试；用35kV高压验电器验电或在分区所控制盘观察。监理单位见证试验。
二○○四年八月四日
。
54欢迎下载
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容