平安技术交底记录表
交底单位名称： 交底内容： 交底人 交底部位：梁场 平安交底具体内容： 一、施工现场要求： 平安帽，系好下颚带，锁好带扣； 接受交底单位名称： 箱梁预制平安技术交底 交底日期 被交底人数 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 平安防护设施的高处〔2米以上含2米〕施工时，必须系好合格的平安带，平安带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋； 4.新进场的作业人员，必须首先参参加场平安教育培训，经考试合格前方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 平安防护设施、平安标志等，未经领导与平安员批准严禁随意撤除和挪动。 5米。 二、模板施工： 1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区与模板周转用地等。 2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟 3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。 4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面与刷脱模剂，井筒与窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。 5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，1 / 4
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后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。 6、人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图与模板设计方案，熟悉大模板的施工平安规定。 7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级与大雨雪天气，应停止吊装作业。 8、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。 9、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。 10、大模板合模或撤除时，指挥撤除和挂钩人员必须站在平安可靠的地方，方可操作。 11、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。 12、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离前方可起吊。 13、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。 14、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。 15、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。 16、模板撤除时：当混凝土强度到达设计与标准要求时方可以拆模；拆下的模板要与时清理和涂刷脱模剂；小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。 三、钢筋施工： 1、钢筋绑扎： 〔1〕严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 〔2〕绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固前方可离开现场； 〔3〕要保持作业面道路通畅，作业环境整洁； 〔4〕作业中出现不平安险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。 2、钢筋加工： 〔一〕切断： 〔1〕操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空2 / 4
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运转正常后再进行操作； 〔2〕钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 〔3〕切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 〔4〕机械运转中严禁用手直接去除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； 〔5〕作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； 〔6〕发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； 〔7〕作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 〔二〕弯曲： 〔1〕工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； 〔2〕操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反； 〔3〕改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转； 〔4〕弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度与调速，严禁在运转时加油或清扫； 〔5〕弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数与机械转速的规定； 〔6〕严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； 〔7〕弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜与口罩； 〔8〕作业中不得用手去除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； 〔9〕检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 〔三〕成品堆放： 〔1〕材料码放场地必须平整坚实，不积水； 〔2〕加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚； 〔3〕弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； 〔4〕冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。 〔5〕散乱钢筋应随时清理堆放整齐； 3 / 4
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〔6〕材料分堆分垛码放，不可分层叠压； 〔7〕直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。 四、砼施工： 1.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备平安可靠； 2.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 3.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 4.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护； 5.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 6.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行； 7.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送； 8.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况与时修整，以防爆管伤人； 9.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应与时更换。 五、箱梁张拉压浆施工： 1、预应力筋下料时要防止钢绞线弹出伤人，尤其原包装钢绞线放线时宜用放线架约束，近距离范围内禁止站人。 2、预应力筋或拉索安装时，要防止预应力筋或拉索甩出或滑脱伤人。 3、预应力施工作业处的竖向上、下位置禁止其他人员同时作业;并设置平安护栏和平安警示标志。 4、张拉设备使用前，要清洗工具锚夹片，检查齿形有无破坏，保证有足够的加持力。 5、预应力筋张拉时，其两端正前方禁止站人或穿越，操作人员必须位于千斤顶侧面。 6、在油泵和灌浆泵等工作过程中，操作人员不得离开岗位。 7、所有电气设备使用前必须进行平安检查，与时更换或消除隐患；意外停电时，立即关闭电源开关。防止电气设备受潮漏电。 8、孔道灌浆时操作人员要注意保护眼睛和皮肤，防止接触水泥浆。 接受交底单位负责人： 不够可填写签 到表 所有接受交底人员：〔可另附签到表〕
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