公司名称LOGO 1. 目的指导员工正确操作铣床。2. 适用范围适用于公司管辖范围内所有的普通铣床操作。3. 责任和权限生产TEAM负责制定和执行该规程，指导和监督员工正确操作铣床。 4.内容4.1 操作者要熟悉机床的操作和保养方法，了解机床的一般工作原理、加工范围。文件编号 :修订编号 :修订日期 :页 数 : 1/1铣床安全操作规程4.2 工作前，根据加工对象，检查自己防护用品、对于切削碎片可能伤及人体时，必须戴防护眼镜，并且采取适当措施防止击伤周边的人。4.3 开机时严禁戴手套，但当停车装卸较大较粗糙的工件时可以戴手套，而开机前必须脱掉4.4 开车前检查工作场地，清洁整齐，机床工作台面、导轨、丝杆清洁，润滑油量适当，安全防护装置正确,操作灵活，工件、刀具紧固牢靠方可开车。低速空运转3~5分钟，确认各系统运转正常。4.5 装卸工件，测量工售货件，调整装夹位置时，应将工作台退到安全位置，停止主轴，横向，纵向，高度方向的运动。轻拿轻放，不得损坏工具，机床台面及工件。4.6 切削过程中，工作台面不许放置与加工无关的物体，禁止人员进入碎片可能飞及的区域。4.7 自动进给时一定要把手轮离合器脱开，以防旋转的手轮绞伤人体，使用一个方向自动走刀铣削时，应将该方向的锁紧螺钉放松，并把另两个走刀锁紧。4.8 自动走刀时必须使用定位保险装置(即调整好走刀行程开关或限位挡铁)调整走刀限位时应保证凸出工作台的夹具或工件不会碰撞或刮伤机床的立柱导轨，刀具不会铣切夹具。4.9 加工气割件时应将割口处的残渣清理干净，装夹后还应以坯件凸高点对刀，先用手动小吃刀进给，待凹凸面基本消除后才能使用自动走刀切削。4.10 机床发生故障或出现异常现象，应立即停机排除，发生事故应立即关停机床，切断电源，保护现场，报告领导等候分析处理，不得破坏现场。4.11 机床上的各类部件，安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，工作完毕，应将工作台及其上的重物，重夹具移至中间位置。各操作手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，润滑导轨丝杆及工作台面，并填写运行日志或交接班记录。4.12 滤油器、油毛毡、油杯油线要定期清洗每季度至少清洗一次。各润滑点及油箱中的油应按床身上的润滑图表要求进行注油、换油。5. 相关标准 无