目 录
一、工程概况 ................................................................................................................................... 2 二、编制依据 ................................................................................................................................... 2 三、主要机械设备 ........................................................................................................................... 3 四、施工部署 ................................................................................................................................... 3 五、施工进度计划 ........................................................................................................................... 4 六、施工准备 ................................................................................................................................... 4 七、管桩进场验收 ........................................................................................................................... 5 八、施工操作工艺 ........................................................................................................................... 6 九、施工方法及技术措施 ............................................................................................................... 9 十、成桩检测 ................................................................................................................................. 11 十一、施工质量控制 ..................................................................................................................... 12 十二、预应力管桩质量通病防治措施 ......................................................................................... 15 十三、主要安全措施 ..................................................................................................................... 19 十四、施工平面布置及压桩顺序 ................................................................................................. 20
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一、工程概况
本工程位于阳江高新区临港工业园三横路以南，和平路以西，工程基础形式为静压预应力混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB400（95）-20型号，共694根，要求桩端进入全风化花岗岩层或强风化花岗岩层，有效桩长估计20～21米。
二、编制依据
1、阳江高新区临港工业园第一污水处理厂及相关图纸、工程地质资料；
2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括： 1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 3）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 4）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）； 5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 6）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； 7）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
8）广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）；
9）广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31-2003）； 10）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ 15-38-2005）； 3、省、市安全文明施工的相关规定；
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三、主要机械设备
1、机械设备
GZY-600静力压桩机(附压力换算表)、轮胎式起重机、运输载重汽车。
2、主要工具
钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。
四、施工部署
1、施工管理机构
项目负责人：黄永忠 技术负责人：苗瑜 施工员：梁水衿 安全员：黎国莲 质量员：刘盛达 测量员：姚卫军 施工队伍
管理人员表
序 号 1 2 岗 位 项目负责 施工员 工 作 范 围 全面负责 现场施工管理与施工协调 人 数 1 1 广东天立方建设工程有限公司
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3 4 5 质量员 安全员 测量员 合计 质量监督、工序验收、试验检测 安全工作 测量工作 1 1 １ ５ 2、劳动力安排
主要劳力投入表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工种名称 机械操作工 焊工 机修工 水电维修工 力工 杂工 合计 工作内容 静压桩机、吊机等操作 焊接、接桩 施工机械维修 施工水、电安装及维修 搬运、吊桩配合等 后勤、施工配合 人数 3 2 1 1 4 1 12 3、主要人员名单（见附表）
五、施工进度计划
本工程拟投入1台GZY-600静压桩机，根据目前场地情况，一天计划压桩14~18根，45天内完成压桩工作，再用5天时间进行桩基的检测。争取在50天内完成管桩基础施工，包括桩的检测。
六、施工准备
1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编
制施工技术方案。
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2、已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。
3、附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。 4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或者短钢筋打好定位桩，并用白灰做标志。
5、已经选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
6、检查桩的质量，将需用的桩按施工现场需要堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
7、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
8、施工前应先打试桩，数量3个，以确贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录。
七、管桩进场验收
1、管桩必须经预制场及有关部门验收合格后才出场，主要检查项目有管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识，符合设计要求后，方可使用，严禁使用断裂及桩身不完整的桩段，并由管桩厂提供预制桩合格证，以备有关部门检查和技术资料存档。
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2、进场的管桩经我司技术人员、施工人员会同现场监理工程师共同验收合格，并填写验收表后，才能使用。
八、施工操作工艺
1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。
3、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向和垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。
4、压桩的顺序：由于本工程建筑面积较大，桩数较多，将基桩分为4段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或中心向外施压。
6、桩长度不够时，可采用CO2气体保护半自动焊接接桩。 7、当压桩力已达到设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进行稳压。
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8、压桩施工时，应由专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计荷载（两倍特征值）时，应记录最后三次稳压时的贯入度。
9、在施工过程中，采用双控即以压桩值控制为主，以桩长（持力层）为辅的原则进行沉桩。
10、施工工艺流程如下图：
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阳江高新区临港工业园区污水处理厂工程专项施工方案 测量放线、桩位插短钢筋定位管桩预制桩机就位不合格退场成品桩检测监理验收合格自检成品桩进场焊桩尖 管桩就位对中调正桩位静压沉桩固定桩身焊接桩继续静压沉桩固定桩身终止压桩桩底混凝土浇注 桩检测截切桩头静压桩施工工艺流程图 广东天立方建设工程有限公司 8 阳江高新区临港工业园区污水处理厂工程专项施工方案
九、施工方法及技术措施
1、桩机布置及施工顺序： 本工程施工顺序为由东向西推进，再从北向南推进，推进过程中走L字形路线。
2、吊桩就位：管桩拖拉至桩架前用两根钢绳索绑扎后，由两个对称的葫芦吊起，再用人力扶正就位。
3、垂直度的纠正和检查：桩的垂直度是吊锤进行检查，对第一节桩的垂直度进行认真的纠正，保正桩的垂直度首先得保正桩架的垂直度，通常用千斤顶、枕木和铁垫块调整滚筒的水平，来控制桩架的垂直度。用桩架的前进、后退、左右摆动来精调桩身的垂直度。第一节桩的垂直度允许偏差为0.5%。管桩施打过程中通过吊锤进行垂直度检查，确保桩身垂直度偏差控制在1%以内。
4、接桩：接桩焊接要求按照《预应力混凝土管桩基础技术规程》执行，且应满足以下条件：接桩采用焊接，采用CO2气体保护半自动焊。接桩焊接应付合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》外，焊接前应清理干净桩头的接驳口和坡口，将桩头铁件使用电动钢丝刷除锈、除污，露出金属光泽，结合面之间的间隙不大于2mm，错位偏差小于2mm。接桩时桩头宜高出地面0.5—1m，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放在下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下桩接直，并用吊锤校正桩的垂直度，然后去掉定位角铁，由两名经验丰富的焊工“对称”分段施焊，以减小变形和残余应力。焊缝必须对称、均匀、连续施焊，底部焊透，焊接层数不少于二层。表面加强焊缝高度1～2mm，使焊缝成形气孔、焊瘤和裂缝等缺陷的饱满连续焊缝。焊接完毕后，经现场质检人员验收合格，并待焊缝温度控制在标准范围内，应自然冷却时间必须在8分钟以上（禁止用水冷
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却），然后再进行防腐蚀处理和施打沉桩。
5、防腐防护：由于本场地地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具有弱腐蚀性、在干湿交替状态下具有强腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性；场地土对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性。所以在打桩、接桩时对于直接与土壤接触的钢构件需考虑相应的防腐蚀处理措施：即在接桩完成、焊缝检验合格后，需对接头部位钢构件涂刷防腐蚀涂层（对不影响焊缝连接的部位可先行防护），同时在桩基施工过程中还必须满足《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-95中的其它有关条款要求。。
6、送桩：采用专用送桩器送桩，送桩的深度必须满足设计及相关规范的要求。
7、终压值的确定
静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。对于停止压桩的控制一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一个是最终压力值。两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩，以压桩值控制为主，以桩长（持力层）为辅。最终压力值一定程度上反应地基承载力，一般在达到设计压力值（两倍特征值）并恒压稳定达10S后，方可停止压（送）桩。
8、过程记录：从吊桩就位到停止压桩，记录员对接桩米数、节数、每米压力值、起始时间、最后贯入度、入土深度等技术参数作详细的记录，并得到现场监理的确认。
9、施工注意事项
（1）、桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免压桩时产生偏斜。
（2）、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发
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现问题应及时纠正。
（3）、桩将沉至要求深度或到达硬土层、密实砂层时，压桩速度应有所控制，以免压烂桩头。
（4）、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过允许范围的，将不予以验收进场。管桩按便于施工的原则流动堆放，堆垛之间要有一定间距，以防碰撞，堆放高度不宜超过三层。
（5）、管桩施工过程中随时注意、观测场地隆起现象及对周边管桩的影响。
（6）、施工结束后，要求后续施工单位在开挖承台、地梁的土方时，不得使挖掘机碰撞已施工完成的管桩，避免桩身产生偏移和挠曲，要特别注意成品的保护。
十、成桩检测
压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。
桩身质量检测，主要通过现场低引变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；Ⅳ类为不合格桩。小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20％且不少于10根。
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单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检总桩数的1％且不少于3根，因为是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进行；对正式工程桩采取高应变动测，检测数量为总桩数的2%，且不少于10根。
十一、施工质量控制
1、桩位控制：打桩前对已定位的桩位按图纸进行系统的轴线复核，桩基和板桩的轴线偏差应控制在20mm以内；单排桩的轴线控制偏差在10mm以内，在打桩的过程中应对每根桩进行复验，防因打桩后引起桩位的位移。桩位定点复核后，要有Φ8*40mm钢筋系着红色布条标记，把钢筋打入至地面平。为防止桩机移动，拉桩时或其它原因造成桩定点，位偏移变动，在每根桩施工前应检查桩位是否准确，如有变动，应立即修复使其准确才开始沉桩。在施工沉桩中要连续打入，不得无故中途停歇。沉桩期间不得开挖，土方应在沉桩完毕后隔适当时间方可开挖，土方开挖要遵照施工方案进行，减少土体挤压引起桩的位移。
2、桩身的垂直度
场地应平整，有足够的承载力，保证桩机稳定垂直。 桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。 桩管垂直偏差不得超过1%。
打桩时，在桩边放一根吊锤，然后在距离打桩点约10米左右，
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放置一根吊锤，若两根吊锤子和桩平行，则远点的吊锤换另个角度（与第一次吊点成90度，再次观察吊锤与所打桩是否平行，若平行，则可保证所打的桩是垂直的。
3、桩的标高控制
各桩顶标高见《桩基础平面图》,压桩时桩顶标高必须符合-50~+100mm范围。
4、管桩由生产厂家运往施工现场统一由专业运输队负责装卸，管桩必须放置在平整的地面上，堆放不得超过三层，场地不平时要用木枋垫平。
5、允许偏差
钢筋混凝土预应力管桩允许偏差
允许偏差 （mm） 100 150 100 D/2 边缘桩 中间桩 按标高控制的打入桩桩顶高差 D/2 d -50~100 用水准仪和尺量检查 用经纬仪或拉线和尺量检查 项 目 有基础梁的桩 垂直基础梁的中心线方向 沿基础梁的中心线方向 桩数为1-2根的单排桩 桩数为3-20根 检验方法 桩 中 心 位 置 偏 移 桩数多于20根 5、桩段的吊立一般采用双绳吊一点的起吊方法，索具捆绑的位置（吊点）应在三分之一桩长的位置。
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6、第一节桩下桩时，应对准桩位垂直放置，避免对准桩位后再进行大幅度双向垂直调整。桩段打入土后桩身出现偏移时，应立即调正。如偏移超出规定范围，应将桩段拔出重新定位。
7、驳桩时，应清洁上下桩端的平面，并检查驳桩时上下桩的对位及垂直度是否达到规范要求。
8、当桩打入至设计要求后，会同有关人员一齐验收，如遇到与设计要求和施工规范有出入的问题，及时反映情况，由设计或会同有关人员到现场解决。
9、做好每条桩的压桩记录，签证并收集有关资料，做好工程验收和技术资料整理。
10、工程要求施工桩顶标高送至原地面下，为保证桩的平面位置不偏移要做到：
a.首节桩或驳接后的桩段要保持垂直度； b.上节送桩桩端与下节桩要对齐；
c.送桩要使用长桩，避免因因桩段过短而未能将桩顶送至设计要求深度时，再换桩造成上下桩端不对齐等现象。
11、施工桩顶高出地面时，应在高地面40cm放置锯机旋转固定箍，再用箍套套实，检查锯片与桩身是否垂直，随后可启动电机进行锯桩，过程中要不断向锯缝中淋冷水散热。
12、经锯桩后的桩机由于机械原因不能锯平地面，要用破桩桩尖将高出地面部分破碎后，用锤将桩顶打碎到原地面下5cm左右，避免桩机在来回行走时压在桩顶上。
13、在施工过程中如出现下列情况时，应停止施工，向监理及有关单位汇报，研究处理后再施工：
a.在施工过程中出现桩身大幅度倾斜，在纠正无效，桩位偏移超
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过允许范围时。
b.在施工过程中桩身出现断裂。 c.与地质资料情况不符。
十二、预应力管桩质量通病防治措施
1、桩身断裂 ①、现象：
桩在打入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而其贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。
②、原因：
a、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
b、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 c、稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
d、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
e、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
③、预防措施
a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度
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发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求进行。
c、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2、沉桩达不到要求 ①、现象：
桩设计是以最终贯入度及进入持力层深度作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合地质资料确定桩端进入持力层的深度，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
②、原因分析
a、勘探点不够或勘探资料精度不够，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。
b、勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。
c、以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。
③、预防措施
a、详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。
b、根据工程地质条件，合理选择施工方法及施工顺序。
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3、桩顶位移
①、现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 ②、原因
a、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 b、两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
c、桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩数被浮起。
d、在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的空隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
③、预防措施
a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
d、沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及空隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
4、接桩处开裂
①、现象：接桩处经施工后，出现松脱开裂。 ②、原因
a、连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。 b、采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不
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牢。
c、焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。 d、两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，打入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
③、预防措施
a、接桩时，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
b、检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。
c、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服帖，焊缝应饱满连续。
5、桩身倾斜
①、现象：桩身垂直偏差过大。 ②、原因分析
a、在沉桩过程中，如果场地不平，有较大坡度，则桩在沉入过程中随着也会产生倾斜。
b、稳桩时桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。 c、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。
d、桩入土时，遇到大块坚硬障碍物，把桩挤向一侧。 e、稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身弯曲。
f、桩虽然是垂直立稳放入，但在沉桩过程中，桩又慢慢倾斜沉下而产生弯曲。
g、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产
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生了弯曲。
h、桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破碎。
③、预防措施：
a、场地要平整。如场地不平，施工时，应在打桩机行走轮下加垫板等物，使打桩机底盘保持水平。
b、施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩质量要进行检查，发现桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。
c、在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。
d、检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后方能施工。
e、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、纸袋、胶皮等冲垫。如桩垫失效应及时更换。
十三、主要安全措施
1、压桩施工前对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。
2、机械司机在施工操作时，听从指挥信号，不得随意离开岗位，经常注意机械的运转情况，发现异常立即检查处理。
3、桩达到设计强度75％起吊，100％时运输和压桩。
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4、桩在起吊和搬运时，吊点符合设计要求。 5、桩的堆放符合下列要求：
(1)场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 (2)垫木与吊点位置相同，并保持在同一平面内。
(3)同桩号(规格)的桩堆放在一起，桩尖向一端，便于施压。 (4)多层的垫木上下对齐，最下层的垫木适当加宽。堆放的层数不超过三层。预应力管桩堆放时，如层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩用木楔塞紧，防止滚动。
6、静压机械进场前，需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。
7、吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。
8、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。
9、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。 10、因露天作业，需注意安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全。
十四、施工平面布置及压桩顺序
1、管桩堆放根据现场管桩施工地点进行就近原则堆放。 2、压桩路线：压桩路线：从A轴和9轴交点基础桩开始压，横向从9轴向1轴前进，然后转至B轴和1轴的交点桩，横向从1轴向9轴前进……如此走之字形路线进行压桩，最后一根桩为M轴与9轴的交点桩。
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3、对某些管桩集中点，则采取中间向周围扩散压桩的施工顺序原则进行施工。
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