一、工程概况
1、综合服务中心工程由江苏省新世纪盐化公司开发建设，南京凯盛建筑设计研究院有限公司设计。
2、本工程位于江苏省镇江大港新区，西临通港路，北临新禧路，倒班楼是一幢综合职工住宅，建筑物由地下停车库、主楼组成。其中地下一层为停车库，建筑面积为3000m2 。职工培训中心是一栋集办公、宾馆于一体的综合楼，地下一层4400 m2，裙楼七层，主楼十二层。
3、本工程设计结构形式为框架剪力墙结构，设计合理使用年限50年，抗震设防烈度7度。
4、倒班楼基础为桩基承台基础，底板厚度为400mm，混凝土强度等级为C35，P6；基础底板标高为-4.80m；顶板标高为-0.08、-0.08、-1.0、-1.50m；顶板为250mm，180mm厚；墙体厚度：外墙为350，300mm厚。职工培训中心基础为桩基承台基础，底板厚度为400mm，混凝土强度等级为C35，P6；基础底板标高为-4.15m、-4.35、-4.95；顶板标高-0.05、-0.10、-0.45、-0.6m;顶板为250mm，180mm厚；墙体厚度：外墙为350，300mm厚。
二、本工程砼的特点
1、本工程的重要性为单建式地下车库工程。
2、混凝土设计强度较高，底板采用C35，顶板和柱墙采用C35，抗渗等级均为P6，补偿收缩砼。
3、结构断面内配筋较多，整体性要求较高；
4、基础结构埋置于地下，虽然受外界温度变化的影响较小，但要求抗渗性能较高。因此如何控制砼的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高砼的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是本工程大体积砼施工中的一个关键问题。
5、对大体积砼的温度控制，根据现行《砼结构工程施工及验收规范》规定，砼浇筑后的砼表面与内部温差应不超过25℃。
5、本工程墙板混凝土工程量大，施工中必须严格按照商品混凝土浇捣的操
作规范进行，保证工程质量。
三、大体积混凝土产生裂缝的原因分析
针对本工程大体积砼浇筑过程中，其尺寸之大，必须采取有效措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂，这里我们必须先分析一下大体积砼裂缝产生的原因，继而寻找有效的针对性的解决办法：
1、水泥在水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出的热量约达502.42J／g，因而使砼内部的温度升高，一般在30℃左右，有时更高。它在1～3d放出的热量是总热量的一半。砼内部的最高温度多数发生在浇筑后的3～5d内，当砼内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力也越大。当这种温度应超过砼内外的约束力时，应会产生裂缝。而砼内部的温度与砼厚度及水泥用量有关，砼愈厚，标号越高，水泥用量愈大，内部温度愈高。所形成的温度应力与砼结构的尺寸有关，在一定尺寸范围内，砼结构尺寸愈大，温度应力也愈大，因而引起裂缝的可能性也愈大。这就是大体积砼为什么容易产生裂缝的主要原因。因此，防止砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温差。
2、砼早期温度上升时，产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时砼的弹性模量小，徐变和应力松驰度大，使砼与基层连接不牢固，因而压应力较小；但当温度下降，则产生较大的拉应力，若超过砼的抗拉强度，砼将会出现垂直裂缝；据施工实践证明，由外约束力产生垂直裂缝的部位和裂缝最大值，常发生的结构断面的中心。
3、外界气温的影响
砼内部温度是由水泥水化热的绝对温度、浇筑温度和砼的散热温度三者的叠加。外界气温越高，砼的浇筑温度也愈高。当温度下降，特别是气温骤降，会大大增加外层砼与砼内部的温度梯度，造成温差和应力，使大体积砼出现裂缝。
4、砼的收缩变形
⑴、砼的塑性收缩变形：防止出现这种裂缝的最好办法是连续浇筑与二次修整抹面，并立即养护，保护砼免受风吹日晒。
⑵、砼的体积变形
⑶、干燥变形：影响砼收缩的因素很多，主要是水泥品种和数量、砼的配合比、外加剂以及施工工艺，特别是养护条件。
⑷、砼匀质性的影响：砼拌合或浇筑时，由于坍落度不同，或采用的外加剂不同，石子粒径与品种不同，以及振捣的密实度不同，都会影响砼的匀质性。由于匀质性不同，造成砼的弹性模量不均匀，因而在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝。
⑸、设计造型的影响：造型复杂的工程，例如结构上留有预留坑、井、槽的大体积砼工程，会造成应力集中，在薄弱部位形成裂缝。
四、施工总体部署
通过以上特性，我们目前注意和解决的问题主要是：
1、在设计上，为改善大体积砼的内外约束条件、消减温度应力以及结构薄
弱环节的补强，已提出了行之有效的措施：外墙与底板砼掺入JM-III补偿收缩的外加剂和增强砼抗裂的聚丙烯纤维，掺量与配比必须根据实验确定。
2、在施工技术上，从选料上，a、选用低水化热的水泥品种配制砼，如普通硅酸盐水泥;b、控制砂子细度模数不得小于2.3;c、使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加10～15%粉煤灰，改善和易性、降低水灰比（建议为120±30），以达到降低水化热的目的。掺入粉煤粉必须使用Ⅱ级粉煤灰。
3、从施工工艺上，采取分层或分块浇筑大体积砼，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。具体做法为：在承台位置垂直设置梅花状间距1.0米（每个承台不少于4根）的PVC管，直径为50，长度为承台高度的2/3，管内注水来缓解承台部分砼的热量。
4、加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量；采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
5、在施工组织管理上，为了解决大体积砼一次浇筑量大的问题，在精心组织、协调指挥下，合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差；加强温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 五、施工组织机构体系
1、项目经理部职能部门的分工及职责，其机构组成、人员及责任分工如下： 姓 名 职 务 副总经理 项目技术负责人 职责范围 负责全面协调工作 技术总部署，施工方案编制 副组长： 徐恒满 任明义 工 长 质检员 现场施工总指挥 现场质量检查、技术交底 组 员： 王志刚 汪永生 资料员 负责资料整理及两块送检工作
安全员 现场安全巡视和检查 组 长： 董韦华 副组长： 张召富 2、施工人员的配备 工 种 瓦工 砼 工 责任人 滕顺章 滕顺章 人数 35 30 5 工 种 钢筋工 模板工 水电工 责任人 王峰 胡士江 王四 人数 60 80 9 测量工 任明义 以上人员根据工程进展情况，随时调配，合理利用。 六、混凝土浇筑前的验收准备工作
砼浇筑前，钢筋工程的隐验，模板工程的预检（几何尺寸、强度、刚度、稳定性和板拼缝）均已完成，并有监理签认。然后由技术负责人下达“砼浇筑批准书”。准备工作具体包括：基层混凝土已清理干净，并加以凿毛，用水冲刷干净；模板内垃圾及模板上的杂物已清理干净。模板已刷隔离剂；钢筋上的油污、浮锈已清理干净。保护层垫块已扎牢；木模板湿润工作已完成，模板内无积水；砼泵车、布料架、塔吊运转正常；浇筑砼人员（包括试验、水电工、机修工、振捣工等）和机具（包括电箱、振动棒、吊斗、试模、坍落度测定器等）均已到位和准备就绪；供水、供电能保证正常施工；浇筑用施工便道，作业面施工马道均已铺设完毕，能保证砼运输通畅。
七、商品砼运输
本工程商品砼采用砼搅拌输送车运输；砼输送泵泵送至浇筑地点。 搅拌输送车使用时须注意以上事项：
⑴砼必须在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求。
⑵砼搅拌输送车在运送砼时，通常的搅动转速为2～4r/min；整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。
⑶若砼搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调整砼的坍落度时，则搅筒应以6～18r/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
在砼运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
八、混凝土的泵送（执行JGJ/T10—95标准）
混凝土的泵送操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行操作
说明书和其它有关规定，操作人员必须经过严格训练合格后方可上岗操作。
根据本工程的结构特点及我项目部现场情况，选用两台汽车泵（臂长为48m、及52m），对于汽车泵达不到的部位，采用塔机吊送泵管和软管摆动相配合的方法，送到各施工点。
九、混凝土汽车泵的布设原则
1、砼泵的布置原则：便于施工，离浇筑地点近，泵车出进方便。泵机支脚下用垫木垫平，防止泵身下沉倾覆。
十、 混凝土泵送操作工艺 泵送要点：
1、混凝土泵连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1:1～2水泥砂浆。（约需0.5-1.0m3），以润滑混凝土泵和泵管壁。
3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即拣出。
4、混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔4-min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析，如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。
5、泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。
6、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径
微微放粗， 石子不露出，更不散开，这证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性差；若喷出到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度偏大。
7、泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。
8、泵送混凝土应分层浇筑，严禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。
十一、混凝土的浇筑和振捣
1、 本工程整体性要求高，混凝土须连续浇筑，墙板与顶板一气合成，施工工艺应做到分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
十二、泵送混凝土浇筑时尚应注意以下几点：
（1）泵送混凝土施工时选用独立的布料杆进行布料，也可选用软管摆动配合拆、装管的人工布料方法。
（2）采用人工布料时，宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，以提高效率。浇筑方向与泵送方向相反，且随拆随浇，拆下的管要立即清洗。
（3）在同一浇筑区内，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。
（4）泵送混凝土应分层浇筑，严禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。
（5）施工中，应先浇柱、墙板，再浇筑梁板，浇筑一排柱、墙板的顺序应从两端同时开始，向中间推进。
浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；拨是了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（6）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
（7）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对砼尤其要注意，一般每点振捣时间20～30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。
（8）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm.
（9）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件等。
砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。
在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯起部分钢筋的位置。
（10）具体操作见下图所示 直插斜插 行列式（ a )插入式振捣器的振捣方法
十二、各部位砼浇筑
1、框架梁、板的混凝土浇筑：
a、墙板、柱混凝土浇筑全部结束后，即可浇筑框架梁、板的混凝土。 b、清理梁、板模板内的杂物，检查保护层垫块的数量，加固或添加垫块。并浇水湿润模板，冬季施工要采取防冬措施。
c、梁板浇筑一段后（一个开间或一柱网），应采用平板振动器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木板和木抹搓抹混凝土面层，使之达到平整。
d、施工缝设置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。具体措施参照施工规范的规定执行。
2、楼梯段的混凝土浇筑：
在楼层浇捣混凝土时，结合把层间的楼梯一起浇筑起来。楼梯的浇筑与梁板相同，也先要清理、湿润、或加固和补加保护层垫块等。浇筑楼梯时应注意的是：
a、从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。
b、防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中。小木条要随浇捣一步，取走一步。并在踏步拉毛处理后加与楼梯段等宽木条做踏步护角。
c、在踏步中振捣要适宜，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不平整的情况。
由于楼梯要随楼层的增加而上升，因此要浇上几个踏步，并留置施工缝。施工缝一般留在向上层的第三步平面的位置。
d、当再施工往上踏步混凝土时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要不出现接缝，表面应光洁顺畅。
十三、混凝土浇筑的注意点
1、为了能较好地适应泵送工艺施工，提高泵送效率，保证上下层接缝。每
层浇筑厚度40－50cm，混凝土自然形成坡度，斜坡水平长度限制在10m以内。必要时可在下部设挡板。在每个浇灌处的前后布置4－5台插入振动器，其中2
台振动器布置在泵管出料口处，负责上下的振捣，其余布置在中间坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣间、振动点间距和插入深度, 每个浇筑带配一专人员指挥振捣工作，防止漏振。
2、混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下预留出水口或集水井，也可以在施工到最后时，改变混凝土浇筑方法向，两端回向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除这两种方法处理。 3、浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性,浇筑成型后的混凝土表面水泥沙浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在处凝前木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
4、混凝土在浇筑完后2h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋两层，进行保温养护,防止长期暴露。
5、为了保证砼的可泵性，现场每隔2～3h作一次坍落度试验，如有问题应及时与搅拌站联系。
6、在施工现场，分别按200m3砼作一批试块，每批3组，作现场与试验室两种养护，另一组备用。抗渗试块做8～10组，送试验室养护。
十四、 混凝土的养护
为了保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土的养护工作。
本基础工程施工的工期安排上为冬施施工，混凝土养护在允许条件下（5℃以上）可在自然气候条件下，采取湿养护措施。
湿养护是指用人工的方法造成必要的潮湿环境保证水泥水化过程正常进行的养护，具体方法是在已浇筑完毕的混凝土外露表面上包裹塑料薄膜。覆盖二层
草帘。
1、薄膜布养护（用于剪力墙、框架柱）
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。
十五、 混凝土浇筑施工缝的设置
由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计超过规定的时间，应预先选定适当的部位设置施工缝。
设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命，重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。
施工缝的位置：应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：
柱子留置在梁的下面。
双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置。（由于有后浇带，本工程不准备在梁板上再留施工缝）
施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面口松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。
在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
十六、执行拆模后的质量会诊制度
1、为保证检验混凝土拆模后的综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，应该建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
2、在每个楼层模板全部拆除后，由项目部组织工程技术部和施工队相关人员参加，（可邀请甲方和监理参加）共同对拆模后的楼层进行会诊、分析原因，同时由项目部工程技术科准备好每层楼的施工简图（平面图）以标识出现问题的部位并提出处理措施，以在生产例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的
再次出现，达到持续改进的效果。（PDCA循环效果）。
3、对混凝土表面出现的缺陷，工长一律不准随意修改，应报项目部和监理，经鉴定后再给处理的修补措施。
十七、技术资料整理
砼工程的技术资料不少，如砼配合比单，砼试块试验单，水泥出厂合格证及复试报告，砂、石子的试验报告，坍落度测试记录，砼的浇筑令和砼浇筑记录、砼拆模令及砼工程的质量实测记录等都必须及时收集齐全，做到及时、准确、真实。
十八、避免混凝土工程易出现的质量通病： 1、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下挠度减少；使用振动器必须保持砼中气泡完全排除后才移动。
3、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位生产重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；
或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆，或底部振捣不实。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注
砼前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
7、缺角掉棱——拆模过早，成品保护不好。
8、养护不认真——混凝土浇筑后浇水养护不够，（每次浇水量不够，每天浇水次数不够），浇水养护忽略了个别部位。
十九、泵送混凝土工程的质量通病及防治措施。
质量表现 原 因 分 析 1.模板漏浆。 2.布料不匀。 蜂窝麻面 3.高落差下料。 4.气泡。 5.局部积水和砂浆堆积。 防 治 措 施 1.模板拼缝必须严密，木模在浇筑前浇水， 2.合理组织操作人员、确保布料均匀 3.布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振动棒赶布料摊平混凝土。 4.认真限制落料高度，配合用导管。 泵送坍落度较大的混凝土， 1.应采取分层浇筑、严禁集中浇筑。 胀模及支撑系浇筑速度快，如模板刚度不 2.竖向模板应作侧压力计算。确保模板和支统失稳 够，支撑不牢，会出现鼓肚、撑的安全度。 变形、爆模事故等。 1.施工现场任意变动水灰比，提高加水量。 2.在浇筑柱、墙、梁时在模混凝土质量波板上残留混凝土未清理，浇动 筑楼板时易出质量事故。 3.泵送开始和结束时，压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度。 1.模板漏浆，造成新旧混凝混凝土 接茬不良 土接搓“烂脖子”。 2.混凝土间歇时间过长，造成混凝土冷接头。 1.新旧混凝土处模板要求支承牢固、接合严密。 2.控制混凝土浇筑时间。 1.严格混凝土配合比，严禁随意对混凝土加水。 2.做到坍落度波动范围小于20mm。 3.及时清理模板，对残存混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。 碰动钢筋和予混凝土浇捣人员踩踏钢筋和1.用支架、铺设施工马道、预防踩踏钢筋。 理件造成位移 碰动预理件。 2.振捣时注意予理件位置。 预留孔洞坍陷变形 1.泵送混凝土坍落度大。 强度低。 1.合理控制拆模时间。 3.调整混凝土坍落度。 2.粉煤灰过多，混凝土早期 2.根据混凝土试验强度要求拆模。 1.泵送混凝土坍落度大，水 1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注裂 缝 泥用量和用水量多，容易产意加强养护工作。 生收缩裂缝。 2.混凝土温差裂缝。 2.严格控制混凝土内部和表面、表面与环境的温差，加强保湿养护和控制降温速度。
二十、混凝土工程施工质量控制流程图
按每台班不少于一组、每200方砼不少于一组进行试块制作 模按时覆盖、达到1.2Mpa 强度方可上人 砼 养 护 执 行 评 定 标 准 根据天气情况保温养护 书 面 交 底 技 术 交 底 操 作 人 员 参 加 专 业 会 签 砼施工注意事项及操作规程 岗位分工，操作挂牌 木工、钢筋工、电工跟班作业 标 准 养 护 试 块 浇 灌 砼 严格砼计算量、定期检查计量设备 根据现场情况调整砼配合比 熟悉图纸和技术资料 准 备 工 作 工 序 交 接 商品砼搅拌站检查 制定质量保证措 施及作业指导书 机 械 状 态 良 好 收 集 气 象 资 料 克服上道工序弊病的补救措施 材料准备，出具合格证 砼配合比设计（外委） 学习操作规程和质量标准 申请砼浇灌令
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