筠连县xxxxx煤业有限责任公司xx煤矿
安全生产风险分析研判报告
xx煤矿 二0一八年八月八日
目 录
前 言 .................................................................................................................................................. 1 第一节 矿井概况 .............................................................................................................................. 1
一、基本概况 ..................................................................................................................................... 1 二、矿山资源储量情况 ................................................................................................................... 2 三、各系统建设情况 ........................................................................................................................ 2 四、各生产系统建设情况 ............................................................................................................... 2 第二节 研判依据、目地及主要危险因素的识别分析 ............................................................. 7
一、研判依据 ..................................................................................................................................... 7 二、研判的目的 ................................................................................................................................. 7 三、研判结果适用期 ........................................................................................................................ 7 四、主要危险因素的识别分析 ...................................................................................................... 8 第三节 安全风险辩识 ................................................................................................................. 19
一、安全风险辩识 .......................................................................................................................... 19 二、风险研判 ................................................................................................................................... 28 第四节 安全风险管控措施 ........................................................................................................... 37
一、重大安全风险管控清单及管控措施 ................................................................................. 37 二、较大及以下安全风险研判清单及管控措施 .................................................................... 43 第五节 落实整改 ............................................................................................................................ 66 第六节 安全风险研判结论 ........................................................................................................... 67
筠连县xx煤矿安全生产风险分析研判报告审批表
xx煤矿会审 会审时间： 年 月 日 单位/职务 技术科 安全科 测量组 通 风 科 机 电 科 调 度 室 采煤队 掘进队 会审地点： 备 注 签 字 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 单位/职务 通风队 运输队 机电队 技术负责人 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 矿 长 签 字 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 备 注 会 审 意 见
筠连县xxxxx煤业有限责任公司xx矿煤
安全生产风险分析研判报告
前 言
根据《四川省安全监管局 四川煤监局关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知》（川安监函〔2018〕224号）文件精神，我矿于2018年8月8日我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井采掘接替、主要生产系统、通风系统、安全监控系统、重大灾害治理、安全生产主体责任、蓄意违法违规生产建设、建设项目不按规定组织施工、列入当年化解过剩产能退出计划煤矿监管缺失、汛期“三防”工作措施等9个方面进行了辨识和分级评估，通过9个方面可能存在的安全风险进行排查、分级和评估，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
第一节 矿井概况
一、基本概况
筠连县xxxxx煤业有限责任公司xx煤矿，属于地方煤矿。 矿井始建于始建于1996年，1997年建成投产，原生产规模为30kt/a，2010年3月进行技改扩能建设，2014年12月25日完成技改扩能工程综合竣工验收，技改扩能后核定生产能力150kt/a。
矿井位于矿井位于筠连县城南东124°方位，直线距离约23km处，矿区范围地处筠连煤田景阳井田南西部边缘地段56～60勘探线之间行政区
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划属四川省筠连县镇舟镇石岗村所辖。矿区中心地理坐标：东经104°41′38″，北纬28°00′14″。矿井边界共由9个坐标拐点圈成，开采标高为+670m～+450m，开采2、7、8-1和8-2号煤层，东西走向长约1.3km，南北倾斜宽约650m，面积约0.7236Km2。各类证照齐全、合法、有效的生产矿井。
二、矿山资源储量情况
根据《2017年度矿山储量年报》，截止2017年10月底，本矿山范围内2、7、8-1、8-2号煤层煤炭资源/储量估算结果为：累计查明储量（122b）485.89万吨，保有储量（122b）249.18万吨，动用储量（122b）236.71万吨。
三、各系统建设情况
3、矿井采用平硐+暗斜井开拓，走向长壁式后退式开采，风煤钻打眼，放炮落煤。共布置有4个井筒，即+553m主平硐、+560m副平硐、+545m进风平硐和+625m回风平硐。生产系统完善，地面设施完善，各科室齐全。
瓦斯治理严格落实两个“四位一体”的防突措施，实行开采保护层、穿层预抽和顺层预抽煤层瓦斯的防突措施，开口、过断层等关键环节制定专项安全技术措施，认真做好防治水、顶板管理工作。
四、各生产系统建设情况 1、开拓与开采
矿井采用平硐+暗斜井开拓，共有4个出露地表的井筒，分别为+553m主平硐、+560m副平硐、+545m平硐和+625m回风平硐 ；矿井划分为一个水平，即+450m水平，一个采区，四个区段：即+550～+525m为一区段、+525～+500m为二区段、+500～+475m为三区段、+475～+450m为四区段。
矿井目前有2个炮采工作面和2个掘进工作面。2个采煤工作面：即1181
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采煤工作面和1321采煤工作面；2个掘进工作面：即1371回风巷掘进工作面、1371回风石门掘进工作面。
采煤工作面采用走向长壁法后退式开采，炮采工艺，采用单体液压支柱配HDJA-1000型金属铰接顶梁支护顶板，全部垮落法控制顶板，工作面采用刮板输送机运输、运输巷采用机车运输；掘进工作面均采用炮掘机装掘进工艺，锚杆支护（前探梁做临时支护）。
2、通风系统
矿井采用分列式通风方式，抽出式通风方法。采煤工作面为“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风。共有3个进风井筒，分别为+553m主平硐、+560m副平硐和+545m进风平硐，一个回风井筒，为+625m回风平硐。回风平硐配备2台FBCDZ№16/2×90KW型轴流式风机（1台工作，1台备用），电机功率2×90kW。
3、提升、运输系统
矿井运输分为平巷运输与斜坡提升两大部分，主暗斜井倾角25°、斜长247m，铺设22kg/m钢轨、600mm轨距，安设1台JTPB-1.6×1.2P型矿用防爆提升绞车（速度3.06m/s，电机功率160kW），采用MGC1.1-6A型固定箱式矿车串车提升，一次提升4辆煤车或2辆矸车。
安全防护装置：斜巷完善了“一坡三挡”装置，一是在上变坡点前2米左右安设阻车器；二是在每个区段车场下20米左右设置ZDC30-2.2型斜巷跑车防护装置；在各操作峒室设置组合信号铃；并在各甩车道及井底车场设置行车红灯，确保行车不行人。
运输巷铺设18kg/m钢轨，轨距600mm，采用CTY5/6GB防爆特殊型蓄电
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池式电机车牵引MGC1.1-6A固定式矿车运输。煤炭、矸石采用MGC1.1-6A固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载。
在人行暗斜井安装一套RJY30－28/460（B）型煤矿固定抱索架空乘人装置，配套电动机功率为30kW，架空乘人装置设越位停车、紧急停车、声光报警等保护装置。
4、供电系统
矿井采用两回路10kV电源线路供电，来自镇舟镇变电所不同母线段，供电线路导线采用LGJ-95mm2钢芯铝绞线，线路长分别为3km、4km。
矿井设地面主变电所和风井变电所，地面主变电所10kV侧安设18面XGN2-10型高压开关柜，安设两台SZ11-1000/10/0.4型变压器和12面GGD1型低压配电屏供空压机、安全监控系统、机车充电房、矿灯房和生产生活等用电，安设两台SZ11-500/10/0.69型变压器和8面GGD1型低压配电屏供瓦斯抽放泵站、主暗斜井提升绞车、行人暗斜井架空乘人装置用电；风井变电所由地面主变电所采用双回路LGJ-50mm2钢芯铝绞线供电，安设2台SZ11－315/10/0.69型变压器供主要通风机用电。
井下采用双回路10kV高压下井供电，在+450m水泵房联合布置中央变电所，入井电缆为两趟MYJV22-8.7/10-3×50型煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，井下中央变电所安设8台PJG1系列高压真空配电装置，安设2台KBSG-200/10/0.69型变压器供主排水泵用电，安设1台KBSG-500/10/0.69型变压器供采、掘动力用电并作为备用局部通风机电源，安设1台KBSG-200/10/0.69型变压器供工作局部通风机实现“三专”用电。
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矿井主要通风机、瓦斯抽采泵站、压风机、主排水泵、主提升绞车和架空乘人装置，采用双回路供电；掘进工作面局部通风机采用“三专两闭锁”供电，安设有双风机、双电源并能自动切换。
5、排水系统
矿井在+450m水平井底设水泵房和主、副水仓，水仓总容量1000m3，水泵房安设3台125D25×6型水泵（流量101m3/h，扬程150m，电机功率55kW），沿行人暗斜井敷设2趟D159×4.5mm无缝钢管将矿井涌水经副平硐排出。
根据《矿井水患现状调查报告》，矿井正常涌水量17.5m3/h，最大涌水量38.9m3/h。
6、供水、消防、防尘洒水系统
矿井在主平硐工业场地附近建有1个高位水池，池底标高+563m，水池容量300m3，另在回风平硐附近设置1个备用水池，备用水池容量150m3，池底标高+650m。井下防尘洒水与供水施救共用一套系统，井下供水管路经进风平硐、回风平硐至井下各用水点，井下供水主管为D108×4.0mm钢管，支管为D57×3.5mm钢管。井下主要巷道敷设有防尘供水管道，安设有三通阀门，在矿井主要进回风巷、采煤工作面进回风巷、各掘进工作面、原煤装载点等处安设有喷雾洒水净化风流装置。
7、安全监控及通讯系统
矿井装备有二套安全监控系统，井下安装KJ90NA型安全监控系统，主机2台(1台工作、1台备用)，共装备监控分站11台，各类传感器112台。系统运行正常。
矿井安设1台JSY3000型矿用调度交换机，装机容量90门，调度室、监控室、压风机房、主要通风机房、瓦斯抽放站、绞车房、车场、变电所、避难硐室、各采掘工作面均设有电话直接与调度室相通，地面共设置电话
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11台、井下共设置电话35台。地面矿长室、调度室、安全科、变电所等设有外线固定电话与外界相通。
矿井还按要求安装了视频监控、KT455语音通话及广播系统。 8、人员定位系统
矿井安装有KJ237型井下人员管理系统，系统设置分站5台，读卡器39个，配备人员识别卡300张和相应的信号传输线路等设备设施，系统运行正常。
9、压风系统
矿井在地面工业场地内，建有一座地面固定压风站，安装3台不同型号的螺杆式空气压缩机，一台ERC-250AL型（排气量31 m3/min、排气压力0.8MPa、电机功率185kW），一台LU132-8型（排气量24m3/min、排气压力0.8MPa、电机功率132kW），一台ERC-175SAL（排气量23 m3/min、排气压力0.8MPa、电机功率132kW），其中2台工作、1台备用。压风主管采用D108×4mm无缝钢管，压风支管为D57×3.5mm无缝钢管。紧急避险硐室和采掘工作面压风自救站安设有压风自救装置。
10、紧急避险系统
矿井在三区段+480m标高附近设有1个永久避难硐室，避难人数40人。另在+500m岩石底板道车场末端、+500m岩石底板道车场末端各设有1个临时避难硐室。避难硐室内安设有相应的设备、设施。
11、瓦斯防治
矿井建立有地面固定瓦斯抽采系统，抽采站内安设2台2BEA253型45kW瓦斯抽采泵，1台工作、1台备用。抽采主管直径D219mm、支管直径D157mm。7、8#煤层采用底板穿层钻孔网格预抽，2煤层进行顺层抽采的方式。
目前按要求安装了视频监控、KT455语音通话及广播系统。
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第二节 研判依据、目地及主要危险因素的识别分析 一、研判依据
根据《煤矿安全规程》（2016版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿重大灾害隐患事故判定标准》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》、《煤矿瓦斯抽采达标评判标准》、《国家煤矿安全监察局关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的（以下简称专项行动）通知》（煤安监监察〔2018〕16号）和《四川省安全监管局 四川煤监局关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知》川安监函【2018】224号，做为本次《重大风险分析研判》的依据。
二、研判的目的
根据四川省安全监管局 四川煤监局统一部署，按照《关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知》川安监函【2018】224号》文件精神和市县相关会议要求，认真做好《重大风险分析研判报告》的编制上报工作，xx煤矿切实落实煤矿安全生产风险管控责任，严格对照煤安监监察煤安监监察〔2018〕16号文件罗列的八个方面突出问题，结合《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》（煤安监行管【2017】5号）文件有关要求，组织专业技术力量开展xx煤矿的风险分析研判,认真分析矿井面临的主要安全风险，列出清单，落实整改措施、责任和时限，形成xx煤矿的《重大风险分析研判报告》，进一步强化隐患闭合管理，达到安全生产的目的。
三、研判结果适用期
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本次重大风险分析研判适用于2018年8月10日—2019年1月31日（春节放假前）。
四、主要危险因素的识别分析
（一）采掘接替失调组织生产的可能性分析 1、矿井采掘接替现状
截止7月末矿井剩余开拓煤量241.06万吨、准备煤量28.92万t、回采煤量13.72万t、抽采（安全）煤量40.8万t。2018年计划生产原煤12.88万吨，3—7月共生产6.02万吨；目前一区段1181采煤工作面回采储量还剩1.16万吨,三区段1321采煤工作面回采储量还剩12.56万吨，2018年剩下6个月计划,6.86万。目前，矿井采掘接替正常。
2、矿井采掘接替失调组织生产分析
矿井今后如果不按采掘接替计划组织生产，矿井开拓、准备、生产和抽采煤量比例失调；不按设计组织施工或随意修改设计；开采上部保护煤层期间，未按《防治煤与瓦斯突出规定》留有足够超前距离，强行提前施工近距离下临近煤层回采巷道等。
综合分析：矿井因采掘接替失调有可能发生事故的可能性。 （二）主要生产安全系统不完善、不可靠的可能性分析 1、矿井主要生产安全系统现状
矿井采用平硐+暗斜井开拓，走向长壁式后退式开采，风煤钻打眼，放炮落煤。共布置有4个井筒，即+553m主平硐、+560m副平硐、+545m进风平硐和+625m回风平硐。矿井划分为一个水平，即+450m水平，一个采区，四个区段：即+550～+525m为一区段、+525～+500m为二区段、+500～+475m
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为三区段、+475～+450m为四区段。
矿井目前有2个炮采工作面和2个掘进工作面。2个采煤工作面：即1181采煤工作面和1321采煤工作面；2个掘进工作面：即1371回风巷掘进工作面、1371回风石门掘进工作面。
采煤工作面采用走向长壁法后退式开采，炮采工艺，采用单体液压支柱配HDJA-1000型金属铰接顶梁支护顶板，全部垮落法控制顶板，工作面采用刮板输送机运输、运输巷采用机车运输；掘进工作面均采用炮掘机装掘进工艺，锚杆支护（前探梁做临时支护）。
矿井采用分列式通风方式，抽出式通风方法。采煤工作面为“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风。共有3个进风井筒，分别为+553m主平硐、+560m副平硐和+545m进风平硐，一个回风井筒，为+625m回风平硐。回风平硐配备2台FBCDZ№16/2×90KW型轴流式风机（1台工作，1台备用），电机功率2×90kW。
2、主要生产安全系统不完善、不可靠分析
如果矿井在以后的采掘安排过程中主要生产安全系统未形成即组织生产；人为减少回采巷道和掘进期间回风、运输等系统巷道，相临采煤工作面之间共用巷道，掘进工作面之间随意施工联络巷，造成通风系统不完善、不可靠；同一条回采巷道人为分多头进行施工或从相邻采区、相邻水平“借道”组织施工；开采容易自燃煤层未设置专用回风巷；采煤工作面采用局部通风机进行辅助通风；风门、风桥、密闭等通风设施不符合标准、不能满足通风需要等。
综合分析：矿井因生产安全系统不完善、不可靠有可能发生事故的可
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能性。
（三）安全监控系统运行不正常的可能性分析 1、矿井安全监控系统现状
矿井装备有二套安全监控系统，井下安装KJ90NA型安全监控系统，主机2台(1台工作、1台备用)，共装备监控分站11台，各类传感器112台。 按规定定期进行调校、测试。
2、矿井安全监控系统故障分析
如果矿井安全监控系统不能实时上传数据，瓦斯超限不能实时监控；安全监控设备不进行定期调校、测试造成失效；安全监控传感器未按规定安设，不能实现报警、断电等功能；甲烷传感器未定期进行调校，未使用空气气样和标准气样在设备设置地点进行调校，调校时间不符合规定；甲烷电闭锁和风电闭锁功能未定期测试，测试程序不符合要求；安全监控设备不具备故障闭锁功能；安全监控布置图和断电控制图等图纸资料不全、不及时更新等。同时也要注重安全监控系统升级改造期间，新系统尚未完成升级，原有系统也不能正常运行。
综合分析：矿井因安全监控系统运行不正常，不能实施监控，可能导致发生事故的可能性。
存在的问题：
1、矿井还未制定监控系统升级改造方案。 （四）重大灾害治理不到位的可能性分析 1、机构和人员分析
矿井分别以《关于成立“一通三防”领导小组的通知》（筠利煤发
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[2018]12号）、《关于成立瓦斯综合防治工作小组的通知》（筠利煤发[2018]8号）、《关于成立地测防治水机构及探放水队伍的通知》（筠利煤发[2018]10号）等文件成立了相关管理机构，并配备了相应个管理人员，如果机构不健全，人员配置不到位就有可能发生事故。
2、矿井发生瓦斯事故的可能性分析
我矿属高瓦斯矿井，根据相关文件要求未进行突出危险性鉴定的按煤与瓦斯突出矿井进行管理，根据多年的开采情况，矿井未发生突出突出事故。但如出现采掘工作面通风不良、风量配备不足、工作面上隅角管理不到位、瓦斯检查不到位(空班漏检、假检)、局部通风管理不到位、无计划停风、盲巷不及时密闭等，遇足够引爆瓦斯的火源，仍可引发瓦斯事故。
3、矿井发生煤与瓦斯突出事故的可能性分析 （1）瓦斯赋存状况分析
我矿属高瓦斯矿井，矿区开采深度位于瓦斯带，各煤层瓦斯成分以甲烷（CH4）为主，其平均含量在71.22～86.43％之间，氮气（N2）含量为12.32～27.09%，二氧化碳（CO2）和重烃含量较少。
根据宜宾市经济委员会关于全市煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复（宜市经煤〔2008〕446号）：原xx煤矿2008年度停产整改，矿井绝对瓦斯涌出量7.71m3/min，绝对二氧化碳涌出量1.41m3/min，属高瓦斯矿井；2007年度矿井绝对瓦斯涌出量3.43m3/min，相对瓦斯涌出量23.35m3/t，绝对二氧化碳涌出量3.13m3/min，相对二氧化碳涌出量21.31m3/t，属高瓦斯矿井。
（2）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性分析
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矿井开采2、7和8号煤层，矿井自开采以来从未发生过煤与瓦斯突出；根据《四川省人民政府安全生产委员会关于加强煤与瓦斯突出防治工作的紧急通知》（川安办〔2008〕93号），矿区8号煤层有突出危险性，矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计、管理。
（3）其它有毒有害气体分析
矿井采掘工作面采用爆破作业，会产生大量的一氧化碳、二氧化氮等有毒有害气体，浓度超过《煤矿安全规程》允许浓度时，威胁人的生命与健康。当矿井发生火灾或沼气、煤尘爆炸时，会产生大量二氧化碳，浓度达到3%时，人的呼吸急促，易感疲劳；达到5%时，出现耳鸣、呼吸困难等症状；达到10%时，发生昏迷现象。
（4）瓦斯涌出量预测及变化规律分析
瓦斯涌出随开采深度增加而增加，矿井采用下行式开采顺序，后期瓦斯涌出将逐渐变大；瓦斯涌出随开采强度增大而增加，开采强度增加，煤壁暴露在空气中越多，瓦斯逸散越多，会增大井下风流中的瓦斯涌出量；过地质构造带、裂隙带、断层带瓦斯涌出量将显著增大，断层带易形成瓦斯积聚，采掘工程过断层带时，积聚瓦斯得到释放，风流中的瓦斯涌出量将明显增大。
4、矿井发生火灾事故的可能性分析
根据四川省煤炭产品质量监督检验站2013年4月26日提供的《筠连县xxxxx煤业有限责任公司检测报告》显示，2和8号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层；7#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。矿井的火灾防治重点在内因火灾。采、掘工作面如遇通风不良或配风不合
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理、采煤工作面防灭火措施执行不到位、回采工作面未及时封闭等均可引煤层自燃；如井下煤尘超标区域违章爆破、机电、运输设备管理不到位（失爆或长期摩擦）、井口入井验身制度执行不认真（烟草及点火物品入井、穿化纤衣服）等条件同时具备时，均可诱发煤尘爆炸事故。
井下存在坑木、撑木等可燃材料，如井口入井验身制度执行不认真、机电运输设备管理不到位（失爆或严重摩擦）、电气焊入井作业措施执行不到位、电器或电缆短路、严重过负荷、采掘工作面违章爆破等均可诱发火灾事故。
5、矿井发生水灾事故的可能性分析
矿区受地形地貌、地质构造、地层岩性的控制，常年性地表水系较少，主要有矿区北侧的石头沟。大气降雨是地下水的主要补给来源，地下水主要以第四系覆盖层孔隙潜水、基岩裂隙水赋存和径流，在地势低洼及河谷地带排泄。
矿区内地下水水量受上部补给区汇水面积大小和大气降水强度的影响和控制，季节变化明显。
矿山批准矿权范围内煤层赋存标高位于+670～+450m之间，核定最低开采标高为+450m。矿山生产中采用水泵抽排水、平巷自流排水方式疏排矿坑水，汇集的矿坑水排泄于距井口约20m处的常年性溪沟—石头沟，汇入镇舟河。
矿坑水主要充水水源是顶板水，涌水方式以滴水、淋水为主，其次为老窑、老采空区渗出水，未发现大的集中出水点。矿山属顶板充水类型，矿区水文地质条件Ⅲ类，简单类型。
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6、提升运输设备选型的合理性及运行安全性分析
矿井主提升选用JTPB－1.6×1.2型提升绞车和钢丝绳具有“MA”标志，最大静张力、钢丝绳安全系数、电机功率等均满足要求，提升绞车滚筒直径、宽度、钢丝绳缠绕层数符合要求，串车提升数量小于矿车连接器强度要求串车车，提升装置控制设备选用QBZ系列真空电磁起动器控制，照明及信号系统与绞车控制回路实现闭锁，各车场设警示红灯，显示绞车运行状态，设备选型合理，运行安全可靠。
矿井各区段运输巷道内敷设轨道型号为18kg/m，采用CDXT－5煤矿防爆特殊型蓄电池机车为具有煤安“MA”标志的矿用产品，各部件符合《煤矿安全规程》关于煤与瓦斯突出矿井机电设备防爆要求，并配备有车载式瓦斯检测报警仪，可以瓦斯超限时及时报警和断电；机车撒砂装置、灯、铃、刹车部件配备齐全，重载时和空载时的制动距离均满足要求。机车运行安全可靠。
矿井架空人车采用QBZ矿用隔爆型磁力启动器控制，对电动机和线路进行过载、短路、断相、主电路漏电闭锁和失压保护；信号采用发声语音信号，采用ZBX－4.0型照明信号综合保护装置供电，设置有越位保护装置、上坡点掉绳保护；设有捕绳器装置；固定吊椅防过摆装置，运行安全可靠。
矿井采煤工作面安设SGB620/40T型刮板运输机运输机，有专人维护，运行安全可靠。
7、矿井发生顶板事故的可能性分析
（1）煤层顶、底板对可能产生顶板事故的影响分析
煤层顶板泥质岩分布较广，厚度不等，变化较大；底板局部有薄层炭
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质泥岩、泥岩、粘土岩伪底，直接顶板多为泥质岩；遇水膨胀，具可塑性，易发生底鼓现象。
（2）地质构造对矿山压力显现的影响
F256逆断层（漩家坡断层）：该断层位于矿区西部边界，即景阳井田边界，属矿区内规模最大的区域性断层，该断层北起芭蕉沟，由北东方向进入矿区，往南经漩家坡至施家塝附近被第四系覆盖。据勘探资料，断层南延过景阳坝，于卷子坪附近的茅口组中消失。井田内该断层长2.59km，走向10～40°，倾向北西，倾角75～80°。57－1234号钻孔于井深219.49～229.30m、飞仙关二段中见断层角砾岩，破碎带厚9.82m，地层重复30m。由于断层位于矿西部边界且倾向北西，故未造成本矿区内煤层重复或缺失，但因该断层属压扭性逆断层，故将对矿区西部边界的煤层开采有一定影响。
F261逆断层：位于矿区北东角，据勘探资料，该断层未延伸入本矿区内，对煤层开采影响不大。
（3）开采深度、采高、控顶距等对矿山压力显现的影响
开采深度直接影响着原岩应力大小，同时也影响着开采后巷道或工作面周围岩层内支承压力值。但对回采工作面顶板压力大小的影响并不突出。
采高是影响上覆岩层破坏情况的最重要因素之一，冒落带与裂隙带的总厚度与采高基本成比例关系。回采工作面的顶板下沉量与采高及控顶距的大小也成比例关系。
回采工作面采用走向长壁采煤方法，采用单体液压支架配金属铰接顶梁支护顶板，全部垮落法处理采空区；爆破落煤，实行两采一准，班循环进度1.0m，工作面开采方向为后退式开采；其控顶距较小，工作面平均采
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高1.２５m，对矿压显现影响小。
综合上述分析：矿井因重大灾害治理不到位有可能发生事故的可能性。 存在的问题：
1、1321回采工作面运输巷、1371回风石门隔爆水袋局部水量不足。 2、1321运输巷道有15m水沟堵塞，造成巷道约6m左右积水,1321回风巷有30m巷道受矿压影响，造成该段轨道不平整。
3、行人暗斜井架空乘人装置下车场越位装置失效，不能正常使用。 4、矿井在用的5辆箱式矿车的矿用产品标志牌脱落。 5、1321运输巷机车停止状态时照明处于关闭状态。 6、1321采煤工作面有2根液压支柱失效。
（五）安全生产主体责任不落实的可能性分析 1、矿井安全生产主体责任落实情况
矿井分别以《关于任命李朝银同志等安全管理人员的决定》（筠利煤发[2018]1号）、《关于成立“五长”“五科”“五队”管理机构的通知》（筠利煤发[2018]5号）、《关于下发xx煤矿《安全生产管理制度汇编》、《安全技术操作规程》、《安全生产责任制》的通知》（筠利煤发[2018]59号）等文件成立了相关管理机构，并配备了相应个管理人员、“五职”专业技术人员，按相关要求制定了符合各部门、各岗位责任制并。
2、矿井安全生产主体责任不落实分析
如果安全管理机构不健全，“五长、五科、五队”管理人员配备不符合要求，队级管理人员配备不齐，“五职”专业技术人员配备不齐，矿级领导兼任专业技术人员。主要负责人和总工程师“两个关键人”安全生产
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责任制不落实；各级安全生产管理人员和各部门、各岗位责任制内容不符合要求；各项规章制度、作业规程、操作规程的内容不符合矿井实际；安全培训搞形式、走过场、弄虚作假；安全投入不足；应急管理不符合要求；安全生产责任制落实情况的监督考核机制未建立完善，未保证相关制度措施的有效执行等。
综合分析：矿井因安全生产主体责任不落实有可能发生事故的可能性。 存在的问题：
1、因人员变动，三名科级管理人员和二名队级管理人员（调度室主任、通风科长、安监科科长、掘进队长、运输队队长、）未进行安全生产知识和管理能力考核，已安排在2018年9月、10月送培。
2、部分规章制度、操作规程的内容存在不符合矿井实际情况。 （六）蓄意违法违规生产建设的可能性分析 1、矿井按章落实情况
矿井已《关于xx煤矿整合工程安全设施竣工验收的批复》（川煤监函[2014]359号）完成综合竣工验收，批准为生产矿井；矿井根据筠连县人民政府安全生产委员会办公室《关于切实做好2018年春节前煤矿停工停产及节后复工复产工作的通知》（筠安办〔2018〕11号）严格执行停产期间实行“一停四不停”（就是停止采掘作业，通风、瓦斯抽采、排水和瓦斯检查不停）的巡检制度，整改期间按照批准的维修地点和先后顺序进行维修；根据筠连县安全生产监督管理局《关于同意筠连县xxxxx煤业有限责任公司（xx煤矿）恢复生产的通知》（筠安监〔2018〕７７号）文件要求恢复生产，恢复生产后严格按照批准的采掘头面组织生产。
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2、矿井蓄意违法违规生产分析
如果矿井责令停产停工整改煤矿未制定并落实整改期间安全生产保障措施；停而不整、只排查不治理、假排查假治理，甚至明停暗开，假借隐患整改之名，行违法违规生产建设之实；停产停工煤矿未经地方政府签字批准，未达到复产复工标准擅自复工复产；存在假密闭、假数据、假图纸、假报告，甚至人为破坏安全监控系统，故意逃避监管监察执法等。 综合分析：矿井因蓄意违法违规生产建设有可能发生事故的可能性。 （七）建设项目不按规定组织施工的可能性分析
安全设施设计未经审批或不按批准的安全设施设计组织施工；新建煤矿不按矿井施工组织设计进行施工，一期、二期、三期工程未按规定完善相关安全设施；改扩建和技改煤矿边建设边生产，只生产不施工，在改扩建区域内组织生产等。矿井已《关于xx煤矿整合工程安全设施竣工验收的批复》（川煤监函[2014]359号）完成综合竣工验收，批准为生产矿井，该项我矿不涉及。
（八）列入当年化解过剩产能退出计划煤矿监管缺失的可能性分析 未制定回撤设备的具体方案和安全技术措施；以回撤设备等名义违规组织生产；采掘工作面、采区、水平以及全矿井封闭时间不明确等。我矿未被列入化解过剩产能退出计划煤矿。
（九）汛期“三防”工作措施不落实的可能性分析
1、矿井汛期“三防”工作措施开展情况
矿井分别以《关于成立雨季“三防”领导小组的通知》（筠利煤发[2018]47号）、《关于成立汛期防洪工作领导小组及应急分队的通知》（筠
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利煤发[2018]4８号）文件成立了雨季“三防”和汛期防洪相关管理机构，和队伍，并明确了相应个管理人员；按照相关要求制定了《2018年汛期“三防”工作方案及安全保障措施》、《暴雨井下撤人管理办法》、《应对极端灾害天气应急预案》等制定了相应的管理办法，措施、工作安排部署及预案，汛期安排相关人员轮流值班，雨季前对水害防治工作编制了检查方案，对查出的隐患制定了整改方案，在强降雨天气或发生洪水期间是否实施停产撤人工作的落实。
2、矿井汛期“三防”工作责任不落实分析
矿井如果汛期“三防”工作责任不落实，无工作计划，无工作安排部署，没有开展汛期“三防”隐患排查整治，汛期应急预案不符合要求，应急队伍不落实，应急物资储备不足，不严格执行应急值守制度，极端暴雨天气停产撤人制度不落等。
综合分析：矿井因汛期“三防”工作措施不落有可能发生事故的可能性。
存在的问题：
1、进风平硐井口防洪沙袋有破损。 2、+450m消防材料硐室无备用水泥。
3、地面职工宿舍后排水沟有杂物，部分地段由于前期下大雨水沟内有淤泥现象。
第三节 安全风险辩识
一、安全风险辩识
通过经验判断法, 对对矿井采掘接替、主要生产系统、通风系统、安全监控
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系统、重大灾害治理、安全生产主体责任、蓄意违法违规生产建设、建设项目不按规定组织施工、列入当年化解过剩产能退出计划煤矿监管缺失、汛期“三防”工作措施等9个方面可能存在的安全风险进行排查、分级和评估容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辩识. 共辩识出主要安全风险72项, 具体如下：
（一）采掘接替
目前我矿有2个采煤工作面即：1181采煤工作面和1321采煤工作面，正在准备1371采煤工作面，为接替1181采煤工作面，“四量”平衡，不存在采掘失调。
（二）主要生产安全系统
我矿已形成完整的通风、排水、运输系统等生产系统，相临采煤工作面之间没有共用巷道，掘进工作面之间无施工联络巷，采煤工作面为全风压通风，掘进工作面采用局部通风机进行辅助通风，所有采掘工作面通风合理、可靠；矿井所有风门、密闭等通风设施符合标准、能满足通风需要。
（三）安全监控系统运行不正常
１、各采掘工作面监控传感器若失效，不能够正常监控采掘工作面有毒有害气体，易发生瓦斯事故。
２、监控线路故障导致监控数据不能够正常传输到监控平台。 3、在进行瓦斯传感器调试过程中，不严格按照操作规程，可能造成瓦斯人为超限报警。
（四）重大灾害治理 1、顶板
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（1）1181、1321采煤工作面密集支柱不符合规程要求，支护强度达不到要求，易发生大面积顶板垮落；
（2）1181、1321采煤工作面顶板及煤帮有离层，易发生冒顶片帮事故。 （3）1181、1321采煤工作面上隅角悬顶面积超过作业规程规定时，未及时采取措施进行处理，易造成顶板大面积垮落伤人的安全风险。
（4）1181、1321采煤工作面的上、下出口和运输巷、回风巷超前支护失效或间排距不符合要求，易发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人。
（5）1181、1321采煤工作面在处理片帮时，人员未按照要求的地点站立，处理过程中易被片帮煤砸伤。
（6）1271、1181、1321采煤工作面回采过程中未检查工作面压力情况或检查不到位，顶板压力过大易造成冒顶事故、支柱压死事故。
（7）1181、1321采煤工作面的运输巷、回风巷片帮煤处理不当，人员经过漏帮地点可能被砸伤。
（8）1181、1321采煤工作面在处理运输巷、回风巷两巷的漏帮、顶板破碎时，未严格按照措施施工或处理方法不正确，处理过程中无人监护，易发生冒顶片帮事故。
（9）1181、1321采煤工作面在运输巷、回风巷超前支护区域回撤单体液压支柱前未检查支柱是否完好或顶板情况检查不到位，可能发生顶板事故。
（10）1181、1321采煤工作面在运输巷、回风巷超前支护区域可能存在支设单体支柱方式不正确、监护不到位、单体液压支柱在升起过程中受
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到压力时自行倾倒、高压液体射出等情况，达不到支护效果，易造成冒顶事故。
（11）1181、1321采煤工作面回采过程中在回收末排支柱排矸时，未及时处理或站位不当，易发生冒顶片帮事故。
（12）1181、1321采煤工作面替换运输巷、回风巷支护，未进行临时支护，拆除巷道内金属支护材料时，易造成顶板冒落。
（13）巷掘进施工过程中临时支护不符合要求，永久支护施工质量差，易发生冒顶片帮。
（14）1181、1321采煤工作面没有矿压观测资料（或现有采煤工作面显现规律经验说明），没有摸清围岩活动规律；如果支护设计不合理，会导致采煤工作面支护强度不够，不能有效、合理地控制顶板，易造成顶板冒落。
（15）采掘工作面每班跟班管理人员未检查顶板、巷帮情况或检查不到位，不能及时发现巷道片帮、顶板冒落，造成人员伤害。
（16）单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，未及时进行检修，也未进行压力试验，可能造成采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。
（17）井下各巷道以及采掘工作面若不严格执行敲帮问顶制定，岩巷掘进工作面不加强悬矸活石清找，易造成冒顶片帮。
（18）巷掘进施工过程中支护质量较差，工字钢支护不符合规程要求，支护要求杠背严实不符合作业规程规定时，易发生冒顶片帮事故。
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（19）巷道维修过程中，未坚持从外向里、架棚支护不符合要求，施工质量差，易造成冒顶片帮事故。
2、瓦斯
（1）巷道掘进过程中遇断层、分岔矸增厚等地质构造段，可能发生瓦斯事故。
（2）1181、1321采煤工作面后方来压过程中，上部工作面采空区瓦斯可能沿着裂隙或垮塌区进入上隅角和回风巷，可能造成1181、1321采煤工作面上隅角和风巷瓦斯超限；
（3）1181、1321采煤工作面采空区可能出现因周期来压而导致的顶板大面积垮落，从而引发瓦斯积聚，采煤工作面上隅角和风巷容易发生瓦斯事故；
（4）巷掘进过程中可能遇断层等地质构造，地质构造带附近可能积存瓦斯；
（5）1181、1321采煤工作面采空区可能出现悬顶面积过大和积聚高浓度瓦斯，不采取有效措施，采空区周期来压导致采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯超限。
（6）巷掘进工作面放炮掘进过程有可能造成大量瓦斯涌出。 （7）瓦斯检查员责任心不强或从业经历短以及人员流失后未及时补员，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
（8）未认真执行瓦斯巡回检查、请示报告、现场瓦斯管理、瓦斯日报审阅、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
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（9）巷道掘进工作面可能出现抽采不达标而作业，可能发生瓦斯事故。 （10）矿井无计划停电，可能造成停风、瓦斯抽采泵停止运行，造成巷道掘进工作面瓦斯超限。
（11）巷道掘进过程中遇断层等地质构造，巷道可能出现的高冒区域发生瓦斯积聚。
（12）矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度或有效闭锁电源，可能造成瓦斯事故。
（13）瓦斯监控系统不完善，传感器、传输线路出现故障，传感器安装位置不当，不能有效监测各作业地点的瓦斯浓度，容易发生瓦斯事故。
（14）巷道掘进工作面局部通风机可能出现“三专两闭锁”出现故障，易造成掘进工作面供风不可靠而发生瓦斯事故。
（15）巷道掘进工作面局部通风机、风筒管理不到位，可能造成掘进工作面风量不足，造成掘进工作面瓦斯积聚。
（16）井下主控风门损坏或管理不到位，可能造成风流短路，引发瓦斯积聚。
（17）矿井通风系统发生较大变化时未重新进行通风能力核定，导致采掘工作面供风能力不足，容易发生瓦斯事故。
（18）矿井瓦斯地质情况不清，防治瓦斯的系统、装备和管理工作不到位，经常出现瓦斯超限。
（19）没有执行矿井因停电和检修使主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施或措施不当，容易造成各作业地点瓦斯积聚从而引发瓦斯事故。
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（20）临时停工的地点停风而未采取相应的安全措施，容易发生瓦斯事故。
（21）未制定瓦斯超限处理和撤人制度或在停风、瓦斯超限作业，容易发生瓦斯事故。
3、煤尘
根据2013年4月16日四川省煤炭产品质量监督站对筠连县xx煤业有限责任公司2#、7#、8#煤层进行了鉴定无煤层爆炸性。
4、矿井水
（1）掘进工作面施工时可能遇到构造水或者承压水，有发生水灾事故的可能。
（2）采煤工作面回采后顶板垮落，可能导通构造水有透水威胁。 （3）采煤工作面周期来压可能导通构造水而发生水灾事故。 （4）雨季来临时，未对水仓清淤，可能出现水灾事故的发生。 （5）雨季来临时，未对周边小窑和地表进行隐患排查，地表出现塌陷裂隙或小窑堵塞，可能出现水灾事故的发生。
（6）+450m水泵房排水设备发生故障，可能发生淹井事故。 （7）防止采掘工作面上部可能存在老空水，巷道掘进工作面在施工过程中可能因支护质量差或，压力突然增大，有发生突水事故的可能。 5、自燃发火
（1）采煤工作面由于防灭系统不完善或注氮设备不能正常运行，造成不能有效预防采空区煤层自燃发火而引发火灾事故。
（2）采煤工作面未及时封闭与采空区连通的巷道及各类废弃钻孔，采
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煤工作面回采结束后封闭的闭墙漏风，易造成采空区煤层自燃发火。
（3）井下可燃物有电缆、油料、木材、煤炭等，若不加强管理，可能会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等原因造成的火灾。
（4）未制定防止煤层自燃发火的安全技术措施，或未按措施规定要求执行，易造成矿井火灾事故。
6、 提升运输
（1）主暗斜井可能会因轨道质量不合格、车辆连接不可靠、绞车司机操作不当造成车辆下道或支架侧翻、绞车断绳等提升运输事故。
（2）主暗斜井绞车可能发生断绳跑车或带绳跑车、提升时违章行人发生碰伤行人事故、绞车基础固定不牢绞车被拉翻等事故。
（3）采煤工作面因检修不仔细、司机操作不当造成刮板输送机断链。 （4）矿车、轨道维护保养不够，可能造成矿车掉道伤人。
（5）机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。
（6）司机违章操作、探头瞭望，可能引起伤人事故。
（7）人员违规搭乘矿车（爬、蹬、跳）、矿车掉道不按规定要求复轨等均可能引发伤人事故。
（8）采煤工作面刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯爆炸事故。
7、矿井供电
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（1）刮风、下雨、打雷等自然灾害造成矿井供电系统中断，易导致主通风机、局部通风机停运，有害气体积聚伤人。
（2）各采煤、掘进工作面机电设备带病运转或有失爆现象，造成设备损坏与矿井瓦斯爆炸，造成群死群伤。
（3）风机切换装置失灵，供风中断，瓦斯积聚爆炸，造成群死群伤。 （五）安全生产主体责任不落实
１、部分规章制度、操作规程的内容存在不符合矿井实际情况，应修改编制完善。
２、矿井领导现场带班记录上，未体现风险管控情况。
3、部分队长、科长处于待培状态（已和省安全培训中心联系，等待通知中）。
（六）蓄意违法违规生产建设 该项不涉及。
（七）建设项目不按规定组织施工 该项不涉及。
（八）列入当年化解过剩产能退出计划煤矿监管缺失 该项不涉及。
（九）汛期“三防”工作措施不落实的可能性分析
１、若防洪物质的存储种类不齐全，部分物质数量不足，在发生险情时不能有效治灾。
２、若在汛期防洪值班人员擅自脱岗、离岗，发生险情时不能够及时预警通知灾区人员撤离。
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3、地面排水沟不畅通，或井口雨季防水措施不到位，在雨季容易造成淹井事故。
二、风险研判
常用的安全风险研判方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项研判。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大风险、一般风险、低风险四个等级。大于或等于320，确定为重大风险；大于或等于160～320，确定为较大风险；大于或等于70～160，确定为一般风险；小于70，确定为低风险；评估参数详见下表。
表1事故发生可能性分值L
事故发生可能性 分数值 完全会被 相当 可能但 预料到 10 可能 不经常 6 3 完全意外 很少可能 1 可以设想 很少可能 0.5 极不 可能 0.2 实际上不可能 0.1 表2 暴露于危险环境的频繁程度分值E
暴露于危险环 境的频繁程度 分数值 10 连续 暴露 每天工作时间内暴露 6 每周一次或偶然暴露 3 每年几次暴露 1 每月一 次暴露 非常罕见 地暴露 2 0.5 28
表3 事故造成的后果分值C
事故造成 的后果 分数值 10人(包括1010人以下 人)以上死亡 100 死亡 40 1人死亡 严重伤残 有伤残 15 7 3 轻伤， 需救护 1 表4危险性等级划分标准
Ⅴ极度危险，不能继续作业 ≥320 重大风险 Ⅳ高度危险，需要立即整改 ≥160～320 较大风险 Ⅲ显著危险，需要整改 ≥70～160 一般风险 Ⅱ危险，需 要注意 ≥20～70 低风险 Ⅰ稍有危险， 可以接受 <20 危险程度 危险分值D 风险分级
通过风险辩识进行风险研判, 共辩识出重大风险19条、较大风险19条、一般风险14条、低风险11条，具体详见表5。
表5 安全风险研判表
风险研判 序号 风险地点 风险描述 风险可暴露率E 后果C 风险风险类型 能性L 值D 等级 1 1181采煤工作面、1321采煤工作面。 1181采煤工作面、密集支柱不符合规程要求，支护强度达不到要求，易发生大面积顶板垮落。 顶板及煤帮有离层，易发生大面顶板 3 3 40 360 顶板 3 3 40 360 重大风险 重大风险 2 1321采煤工作面。 积顶板垮落。 上隅角悬顶面积超过作业规程规3 1181采煤工作面、定时，未及时采取措施进行处理，易1321采煤工作面。 造成顶板大面积垮落伤人的安全风险。 顶板 6 6 15 540 重大风险 4 1321采煤工作面、上、下出口和运输巷、回风巷超顶板 3 6 15 270 较大 29
1181采煤工作面。 前支护失效或间排距不符合要求，易发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人。 1181采煤工作面、5 1371回风石门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 1321采煤工作面、1181采煤工作面。 1321采煤工作面、处理片帮时，人员未按照要求的地点站立，处理过程中易被片帮煤砸伤。 回采过程中未检查工作面压力情况或检查不到位，顶板压力过大易造成冒顶事故、支柱压死事故。 运输巷、回风巷片帮煤处理不当，顶板 3 6 15 270 顶板 1 6 7 42 低风险 较大风险 片帮 3 6 15 270 较大风险 风险 6 7 1181采煤工作面。 人员经过漏帮地点可能被砸伤。 处理运输巷、回风巷两巷的漏帮、8 1321采煤工作面、顶板破碎时，未严格按照措施施工或1181采煤工作面。 处理方法不正确，处理过程中无人监护，易发生冒顶片帮事故。 运输巷、回风巷超前支护区域回顶板 3 6 15 270 较大风险 9 1321采煤工作面、撤单体液压支柱前未检查支柱是否完1181采煤工作面。 好或顶板情况检查不到位，可能发生顶板事故。 运输巷、回风巷超前支护区域可能存在支设单体支柱方式不正确、监顶板 3 3 15 135 一般风险 10 1321采煤工作面、护不到位、单体液压支柱在升起过程1181采煤工作面。 中受到压力时自行倾倒、高压液体射出等情况，达不到支护效果，易造成冒顶事故。 1321采煤工作面、1181采煤工作面。 回采过程中在回收末排支柱排矸时，未及时处理或站位不当，易发生冒顶片帮事故。 替换运输巷、回风巷支护，未进行临时支护，拆除巷道内金属支护材料时，易造成顶板冒落。 掘进施工过程中临时支护不符合顶板 1 3 15 45 低风险 11 顶板 6 2 15 180 较大风险 12 1321采煤工作面、1181采煤工作面。 顶板 3 6 15 270 较大风险 较大13 1371回风石门掘进顶板 3 6 15 270 30
工作面、1371回风掘进工作面。 要求，永久支护施工质量差，易发生冒顶片帮。 没有矿压观测资料（或现有采煤工作面显现规律经验说明），没有摸14 1271采煤工作面、清围岩活动规律；如果支护设计不合1181采煤工作面。 理，会导致采煤工作面支护强度不够，不能有效、合理地控制顶板，易造成顶板冒落。 1321、1181采煤工作面、1371回风石15 门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 每班跟班管理人员未检查顶板、巷帮情况或检查不到位，不能及时发现巷道片帮、顶板冒落，造成人员伤害。 单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后1321采煤工作面、1181采煤工作面。 或使用时间超过8个月后，未及时进行检修，也未进行压力试验，可能造成采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。 井下各巷道以及采掘工作面若不17 井下各巷道以及采掘工作面。 严格执行敲帮问顶制定，岩巷掘进工作面不加强悬矸活石清找，易造成冒顶片帮。 1371回风石门掘进18 工作面、1371回风掘进工作面。 掘进施工过程中支护质量较差，工字钢支护不符合规程要求，支护要求杠背严实不符合作业规程规定时，易发生冒顶片帮事故。 维修过程中，未坚持从外向里、19 维修巷道 架棚支护不符合要求，施工质量差，易造成冒顶片帮事故。 掘进过程中可能遇断层、分岔矸20 1371回风石门掘进工作面、1371增厚等地质构造，地质构造带附近可能积存瓦斯。 31
风险 顶板 3 6 15 270 较大风险 顶板 3 6 15 270 较大风险 16 顶板 1 6 15 90 一般风险 顶板 3 6 15 270 较大风险 顶板 3 6 15 270 较大风险 顶板 3 6 15 270 较大风险 瓦斯 3 3 40 360 重大风险
回风掘进工作面。 后方来压过程中，上部工作面采21 1181采煤工作面、空区瓦斯可能沿着裂隙或垮塌区进入1321采煤工作面。 上隅角和回风巷，可能造成1271采煤工作面上隅角和风巷瓦斯超限。 22 1371回风巷、1371回风石门。 掘进过程中可能遇断层等地质构造，地质构造带附近可能积存瓦斯。 采空区可能出现悬顶面积过大和1321采煤工作面、1181采煤工作面。 积聚高浓度瓦斯，不采取有效措施，采空区周期来压导致采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯超限。 1321、1181采煤工作面、1371回风石24 门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 瓦斯检查员责任心不强或从业经历短以及人员流失后未及时补员，容25 井下各区域 易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 在石门揭煤过程中，无石门揭煤26 石门揭煤 措施，且不严格按照措施执行，易发生瓦斯事故。 27 1321采煤工作面、采煤工作面可能出现抽采不达标瓦斯 3 6 15 270 瓦斯 3 3 40 360 重大 风险 较大风险 一般风险 一般风险 瓦斯 3 6 15 270 较大风险 放炮掘进过程有可能造成大量瓦斯涌出。 一般风险 瓦斯 3 6 15 270 较大风险 瓦斯 3 3 40 360 重大风险 瓦斯 3 2 100 600 重大风险 23 瓦斯 3 6 7 126 1181采煤工作面。 而作业，可能发生瓦斯事故。 掘进过程中遇断层等地质构造，28 1371回风巷。 巷道可能出现的高冒区域发生瓦斯积聚。 瓦斯 3 6 7 126 29 1321、1181采煤工作面、1371回风石
矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测采掘工作面及32
瓦斯 3 6 7 126
门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 1321、1181采煤工作面、1371回风石30 门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 1371回风石门掘进31 工作面、1371回风掘进工作面。 1371回风石门掘进32 工作面、1371回风掘进工作面。 33 巷道主控风门 瓦斯监控系统不完善，传感器、传输线路出现故障，传感器安装位置不当，不能有效监测各作业地点的瓦斯浓度，容易发生瓦斯事故。 局部通风机可能出现“三专两闭锁”出现故障，易造成掘进工作面供风不可靠而发生瓦斯事故。 局部通风机、风筒管理不到位，可能造成掘进工作面风量不足，造成掘进工作面瓦斯积聚。 风门损坏或管理不到位，可能造成风流短路，引发瓦斯积聚。 矿井通风系统发生较大变化时未34 井下各区域 重新进行通风能力核定，导致采掘工作面供风能力不足，容易发生瓦斯事故。 矿井瓦斯地质情况不清，防治瓦35 井下各区域 斯的系统、装备和管理工作不到位，经常出现瓦斯超限。 没有执行矿井因停电和检修使主要通风机停止运转或通风系统遭到破36 井下各区域 坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施或措施不当，容易造成各作业地点瓦斯积聚从而引发瓦斯事故。 37 停工地点 临时停工的地点停风而未采取相应的安全措施，容易发生瓦斯事故。 未制定瓦斯超限处理和撤人制度38 停工地点 或在停风、瓦斯超限作业，容易发生瓦斯事故。
33
回风巷等地点瓦斯浓度或有效闭锁电源，可能造成瓦斯事故。 瓦斯 1 10 7 70 一般风险 瓦斯 1 10 15 150 一般风险 瓦斯 3 6 15 270 较大风险 较大风险 瓦斯 3 6 15 270 瓦斯 1 3 40 120 一般风险 瓦斯 3 6 15 270 较大风险 瓦斯 1 3 40 120 一般风险 瓦斯 1 3 15 45 低风险 低风险 瓦斯 1 3 15 45
1321、1181采煤工作面、1371回风石39 门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 40 1321采煤工作面、采煤工作面回采后顶板垮落，可水灾 3 2 40 200 较大风险 一般风险 低风险 掘进工作面若遇断层、裂隙构造可能存在裂隙水，而发生水害事故。 重大风险 水灾 3 6 40 720 1181采煤工作面。 能导通构造水有透水威胁。 1321采煤工作面、采煤工作面周期来压可能导通构41 1181采煤工作面。 造水而发生水灾事故。 雨季来临时，未对水仓清淤，水水灾 1 6 15 90 42 水泵管路堵塞 泵出现故障后未及时检修，可能出现水灾事故的发生。 雨季来临时，未对周边小窑和地表进行隐患排查，地表出现塌陷裂隙水灾 1 1 40 40 43 地面 或小窑堵塞，可能出现水灾事故的发生。 水灾 1 1 40 40 低风险 44 +450m水泵房 排水设备发生故障，可能发生淹井事故。 原1171采煤工作面可能存在老水灾 1 1 40 40 低风险 45 1371回风巷 空水，1181掘进工作面在施工过程中可能因支护质量差或，压力突然增大，有发生突水事故的可能。 水灾 3 6 40 720 重大风险 46 1321、1181采煤工作面。 防灭系统不完善或注氮设备不能正常运行，造成不能有效预防采空区煤层自然发火而引发火灾事故。 采煤工作面未及时封闭与采空区火灾 3 2 100 600 重大风险 47 1321采煤工作面、连通的巷道及各类废弃钻孔，采煤工 1181采煤工作面。 作面回采结束后封闭的闭墙漏风，易造成采空区煤层自然发火。 井下消防硐室、配48 电硐室、采掘工作面等 井下可燃物有电缆、油料、木材、煤炭等，若不加强管理，可能会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、火灾 1 3 40 120 一般风险 火灾 1 3 40 120 一般风险 34
电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等原因造成的火灾。 1321、1181采煤工作面。 未制定防止煤层自然发火的安全技术措施，或未按措施规定要求执行，火灾 易造成矿井火灾事故。 可能会因轨道质量不合格、车辆50 主暗斜井 连接不可靠、绞车司机操作不当造成车辆下道或支架侧翻、绞车断绳等提升运输事故。 可能发生断绳跑车或带绳跑车、51 主暗斜井。 提升时违章行人发生碰伤行人事故、绞车基础固定不牢绞车被拉翻等事故。 52 1321采煤工作面、因检修不仔细、司机操作不当造提升运输 1 6 15 90 一般风险 低风险 低风险 低风险 低风险 提升运输 3 3 40 360 重大风险 提升运输 3 3 40 360 重大风险 3 3 40 360 重大风险 49 1181采煤工作面。 成刮板输送机断链。 井下、地面轨道运输。 矿车、轨道维护保养不够，可能造成矿车掉道伤人。 机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。 司机违章操作、探头瞭望，可能引起伤人事故。 人员违规搭乘矿车（爬、蹬、跳）、矿车掉道不按规定要求复轨等均可能引发伤人事故。 采煤工作面刮板输送机断链、飘1321采煤工作面、1181采煤工作面。 链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯爆炸事故。 刮风、下雨、打雷等自然灾害造53 运输 1 6 7 42 54 机车运输地点。 运输 1 6 7 42 55 水平运输大巷。 运输 0.5 6 15 45 56 所有矿车运输地点。 提升运输 0.5 6 15 45 57 运输 3 6 7 126 一般风险 58 地面变电所 成矿井供电系统中断，易导致主通风机、局部通风机停运，有害气体积聚机电 3 2 100 600 重大风险 35
伤人。 1321采煤工作面、1181采煤工作面。 1371回风石门掘进60 工作面、1371回风掘进工作面。 61 1181采煤工作面、1321采煤工作面。 1321、1181采煤工作面、1371回风石62 门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 1181、1321采煤工作面、1321运输巷、63 1371回风石门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 1181、1321采煤工作面、1321运输巷、64 1371回风石门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 1181、1321采煤工作面、1321运输巷、65 1371回风石门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 1181、1321采煤工66 作面、1321运输巷、1371回风石门掘进工作面、1371回风格按照操作规程，可能造成瓦斯人为超限报警。 在进行瓦斯传感器调试过程中，不严瓦斯事故 1 3 40 120 一般风险 常传输到监控平台。 监控线路故障导致监控数据不能够正瓦斯事故 较大风险 各采掘工作面监控传感器若失效，不能够正常监控采掘工作面有毒有害气体，易发生瓦斯事故。 瓦斯事故 较大风险 若不严格按爆破操作规程进行爆破作业，及不做好爆破警戒工作，易发生爆破事故。 爆破 6 6 15 540 重大风险 各采煤、掘进工作面机电设备带病运转或有失爆现象，造成设备损坏与矿井瓦斯爆炸，造成群死群伤 各掘进工作面风机切换装置失灵，供风中断，瓦斯积聚爆炸，造成群死群伤。 周期来压，有可能突然大面积垮落。 顶板 3 3 40 360 机电 3 6 40 720 机电 1 6 100 600 重大风险 59 重大风险 重大风险 未认真执行瓦斯巡回检查、请示报告、现场瓦斯管理、瓦斯日报审阅、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。 瓦斯 3 3 40 360 重大风险 1 6 40 240 1 6 40 240 36
掘进工作面。 地面排水沟不畅通，或井口雨季67 地面 防水措施不到位，在雨季容易造成淹井事故。 若在汛期防洪值班人员擅自脱68 地面 洪灾岗、离岗，发生险情时不能够及时预警通知灾区人员撤离。 若防洪物质的存储种类不齐全，部分69 地面 物质数量不足，在发生险情时不能有效治灾。 部分规章制度、操作规程的内容存在70 软件资料 不符合矿井实际情况，应修改编制完善。 矿井领导现场带班记录上，未体现风71 带班记录 险管控情况。 若部分队长、科长长期处于待培状态72 科、队持证 （已和省安全培训中心联系，等待通知中）。 管理不善 不落实培训 1 1 15 15 3 6 15 270 较大风险 管理不善 一般风险 事故 1 1 40 40 低风险 水害事故 低风险 1 1 40 40 洪灾事故 3 1 40 120 一般风险 3 1 40 120 低风险 第四节 安全风险管控措施
一、重大安全风险管控清单及管控措施
序号 风险地点 风险描述 管控措施 应急处置 风险类型 管控负责人 管控 单位 1181采煤工1 作面、1321采煤工作面。 密集支柱不符合规程要求，支护强度达不到要求，易发生大面积顶板垮落。 顶板及煤帮有制定顶板及煤帮37
立即停工、撤人，密集支柱按规程进行支护，所有支柱齐全有效。 同时报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 立即停工、撤人，同顶板 生产副采煤队 顶板 生产副矿长 采煤队 2 1181采煤工
作面、1321采煤工作面。 帮问顶制度，防止大面积顶板垮落。 上隅角悬顶面1181采煤工3 作面、1321采煤工作面。 积超过作业规程规定时，未及时采取措施进行处理，易造成顶板大面积垮落伤人的安全风险。 定时，停止采煤，时报告矿调度室，积按照专项技术措施，采取强制放顶安全技术措施。 制定掘进工 作面过地质构造带的补充专项技掘进过程中可能遇断层、分岔矸4 1371回风巷 增厚等地质构造，地质构造带附近可能积存瓦斯。 地质探孔探明前时报告矿调度室，积瓦斯 方地质构造情况，极救护，启动应急救补充防突措施，并经措施效果检验有效后，在安全防护措施齐全的情况下进行采掘作业。 后方来压过程1181采煤工5 作面、1321采煤工作面。 中，上部工作面采空区瓦斯可能沿着裂隙或垮塌区进入上隅角和回风巷，斯抽放钻孔抽放时报告矿调度室，积采空区裂隙瓦斯，极救护，启动应急救降低采煤工作面援预案。 上隅角及风巷瓦瓦斯 施工高位瓦立即停工、撤人，同技术负责人 采煤队 援预案。 术措施，施工超前立即停工、撤人，同技术负责人 掘进队 极救护，启动应急救援预案。 顶板 上隅角悬顶面积超过作业规程规立即停工、撤人，同生产副矿长 采煤队 援预案。 离层，易发生大面积顶板垮落。 离层的安全技术措施，严格执行敲时报告矿调度室，积极救护，启动应急救矿长 38
可能造成1271采煤工作面上隅角和风巷瓦斯超限。 掘进过程中可6 1371回风巷 能遇断层等地质构造，地质构造带附近可能积存瓦斯。 施工顺层抽放钻孔，进一步降低该区域煤层瓦斯含量。 严格按瓦斯作业点设置计划和作未认真执行瓦斯巡回检查、请示7 井下各区域 报告、现场瓦斯管业循环图表进行立即断开工作面电作业，对作业点瓦源、停工、撤人，同斯检查情况进行时报告矿调度室，积瓦斯 安全副矿长 安全科 立即停工、撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 瓦斯 技术负责人 掘进队 斯浓度。 理、瓦斯日报审阅、一班三汇报制度，极救护，启动应急救“一炮三检”和“三抽查“一炮三检”援预案。 人联锁放炮”制度。 和“三人连锁放炮”制度落实情况。 采用钻探技术查清工作面前方的水文地质情况，采1321、1181采煤工作面、1371回8 风石门、1371回风巷掘进工作面。 可能遇到构造水，有发生水灾事故的可能。 取有针对性的安全技术措施，地测组应对其周围的地质构造、裂隙发育、水压、采空区积水量等情况进行全面调查，及时提出水患预报，防止透水事故的发立即断电、停工、撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 水灾 技术负责人 掘进队 39
生。 掘进前根据采掘1371回风巷工作面上部可能存在老空水，1371回风9 1371回风巷 巷掘进工作面在施工过程中可能因支护质量差或，压力突然增大，有发生突水事故的可能。 30米做为下探水安全屏障，防止透水事故的发生。 采用必须制定专 防灭系统不完善或注氮设备不10 1181、1321能正常运行，造成善工作面防灭火时报告矿调度室，积系统，注氮设备必极救护，启动应急救须定期检修维护援预案。 保养，配备注氮机常用配件。 未制定防止煤层自然发火的安全11 1181、1321技术措施，或未按制定防止煤层自然发火的安全技术措施，按措施规定要求执行。 立即停工、撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 火灾 技术负责人 技术科 火灾 项防灭火设计，完立即停工、撤人，同技术负责人 安全科 工程平面图标明采空区位置，先进行物探，后钻探验证，验证无水害威胁后方可掘进，且掘进过程中预计立即停工、撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 水灾 安全副矿长 掘进队 采煤工作面 不能有效预防采空区煤层自然发火而引发火灾事故。 采煤工作面 措施规定要求执行，易造成矿井火灾事故。 可能会因轨道质量不合格、车辆连接不可靠、绞车按要求进行日常性检查，发现隐患及时对检查出来立即停工、撤人，同时报告矿调度室，积提升运输 机电副矿长 机电队 12 主暗斜井 司机操作不当造成车辆下道或支架侧翻、绞车断绳等提升运输事故。 的隐患进行整改，极救护，启动应急救验收合格后才能运输。 援预案。 40
1.运行前，把钩工应知道车辆去处，必须由专人检查该路线是否有人作业，检查打开挡车栏，检查扳顺道可能发生断绳跑车或带绳跑车、提升时违章行人发13 主暗斜井。 生碰伤行人事故、绞车基础固定不牢绞车被拉翻等事故。 岔。道心无行人、杂物，严格执行‘行车不行人，行立即停工、撤人，同提升运输 机电副矿长 机电队 人不行车’规定。 时报告矿调度室，积2.特殊材料、设备极救护，启动应急救的装车装载情况，援预案。 发现有不符合装载要求的车辆，严禁提升。 严格按照安全技术措施中的相关规定进行作业、严禁人员跟车。 确保地面供电线刮风、下雨、打雷等自然灾害造成矿井供电系统中14 地面变电所 断，易导致主通风机、局部通风机停运，有害气体积聚伤人。 路按照规定铺设，定期进行检查。必立即停工、撤人，同须有两回路电源时报告矿调度室，积线路（即来自两个极救护，启动应急救不同变电站或者援预案。 来自不同电源进线的同一变电站的两段母线）。 机电 机电副矿长 机电队 1181采煤工15 作面、1321采煤工作面、1371回
各采煤、掘进工作面机电设备带病运转或有失爆现象，造成设备损坏机运科检查人员定期深入生产现场，检查电气设备立即停工、撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动应急救机电 机电副矿长 机电队 41
风巷、1371与矿井瓦斯爆炸，是否存在失爆现象。因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，恢复供电。电气设备按规定维护检修，并进行防爆检查检验。确保风电闭锁、瓦斯电闭锁完好有效。 采用局部通风机各掘进工作面1371回风16 巷、1371回风石门。 风机切换装置失灵，供风中断，瓦斯积聚爆炸，造成群死群伤。 双风机、双电源并能够自动切换。风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。 1、制定回采顶板周期来压专项安全技术措施 1181采煤工17 作面、1321采煤工作面。 4、采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。 1321、118118 采煤工作面、1371回风巷、1371
援预案。 回风石门。 造成群死群伤。 供风的地点，实现立即停工、撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 机电 机电副矿长 机电队 2、加强工作面特周期来压，有可能突然大面积垮落。 殊支护 3、强制放顶 立即停工、撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 顶板 生产副矿长 采煤队 未认真执行瓦斯巡回检查、请示报告、现场瓦斯管严格按瓦斯作业点设置计划和作立即断开工作面电源、停工、撤人，同时报告矿调度室，积瓦斯 安全副矿长 安全科 理、瓦斯日报审阅、业循环图表进行42
回风石门。 “一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。 作业，对作业点瓦斯检查情况进行一班三汇报制度，抽查“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度落实情况。 1181、1321采煤工作19 面、1371回风巷、1371若不严格按爆破操作规程进行爆破作业，及不做好爆破警戒工作，易业规程中爆破警矿调度室，启动应急戒位置做好爆破救援预案。 警戒工作。 严格按照采、掘作立即救援，同时报告爆破 安全副矿长 安全科 极救护，启动应急救援预案。 回风石门。 发生爆破事故。
二、较大及以下安全风险研判清单及管控措施
序号 风险管控管控负责人 立即停密集支柱1181采煤工1 作面、1321采煤工作面。 不符合规程要求，支护强度达不到要求，易发生大面积顶板垮落。 救援预案。 1181采煤工2 作面、1321采煤工作面。 顶板及煤帮有离层，易发生大面积顶板垮落。 制定顶板及煤帮离立即停工、生产层的安全技术措施，撤人，同时严格执行敲帮问顶制度，防止大面积顶报告矿调度室，积极顶板 0.5 副矿长 采煤队 重大风险 密集支柱按规程进矿调度室，行支护，所有支柱齐积极救护，全有效。 启动应急顶板 2.0 工、撤人，同时报告生产副矿长 采煤队 重大风险 管控 风险单位 等级 风险地点 风险描述 管控措施 应急处置 类型 资金 43
板垮落。 救护，启动应急救援预案。 上隅角悬顶面积超过作业规程规定1181采煤工3 作面、1321采煤工作面。 时，未及时采取措施进行处理，易造成顶板大面积垮落伤人的安全风险。 按作业规程要求支护上、下出口和运输上、下出口和运输巷、回风巷超前支1321采煤工4 作面、1181采煤工作面。 护失效或间排距不符合要求，易发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷不小于20m（双排度室，积极10m，单排10m），上、救护，启动下安全出口“四对八应急救援梁”架设规范，π梁预案。 巷、回风巷超前支立即停工、柱，运输巷、回风巷撤人，同时超前支柱支护距离报告矿调顶板 0.5 生产副矿长 采煤队 较大风险 预案。 上隅角悬顶面积超立即停工、撤人，同时生产顶板 0.1 副矿长 采煤队 重大风险 过作业规程规定时，报告矿调停止采煤，按照专项技术措施，采取强制度室，积极救护，启动放顶安全技术措施。 应急救援道片帮伤人。 间隙0.3m，每组π梁间距0.75m，支柱挂防滑绳。 1181采煤工作面、1371回5 风石门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 处理片帮时，人员未按照要求的地点站立，处理过程中易被片帮煤砸伤。 员必须学习安全技术措施后方可从事作业，作业人员严格处理前，必须编制安全技术措施，处理人立即停工、撤人，同时生产报告矿调度室，积极救护，启动片帮 0.3 副矿长 掘进队、采煤队 较大风险 执行敲帮问顶制度，应急救援 44
跟班管理人员加强现场检查力度。处理帮顶时站在安全地点进行作业。 回采过程中未检查工作1321采煤工6 作面、1181采煤工作面。 面压力情况或检查不到位，顶板压力过大易造成冒顶事故、支柱压死事故。 每班检查乳化泵站及液压系统，确保支柱压力符合要求。 报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 立即停工、运输巷、1321采煤工7 作面、1181采煤工作面。 回风巷片帮煤处理不当，人员经过漏帮地点可能被砸伤。 严格按照专项措施报告矿调进行处理，跟班队长度室，积极或班长进行现场监救护，启动督检查。 应急救援预案。 处理运输巷、回风巷两巷的漏帮、顶板破碎时，未1321采煤工8 作面、1181采煤工作面。 严格按照措施施工或处理方法不正确，处理过程中无人监护，易发生冒顶片帮事故。 9 1321采煤工作面、1181采运输巷、回风巷超前支严格按照措施进行处理，每班作业前检45
预案。 立即停工、撤人，同时生产顶板 0.25 副矿长 采煤队 低风险 撤人，同时生产顶板 0.3 副矿长 采煤队 较大风险 立即停工、严格按照措施进行处理，处理过程中一撤人，同时报告矿调顶板 0.2 生产副矿长 采煤队 较大风险 人监护、一人处理，度室，积极跟管理人员监督检查。 救护，启动应急救援预案。 立即停工、撤人，同时顶板 0.25 生产副矿采煤队 一般风险
煤工作面。 护区域回撤单体液压支柱前未检查支柱是否完好或顶板情况检查不到位，可能发生顶板事故。 运输巷、回风巷超前支护区域可能存在支设单体支柱方式不正确、监护不到1321采煤工10 作面、1181采煤工作面。 位、单体液压支柱在升起过程中受到压力时自行倾倒、高压液体射出等情况，达不到支护效果，易造成冒顶事故。 回采过程中在回收末排1321采煤工11 作面、1181采煤工作面。 支柱排矸时，未及时处理或站位不当，易发生冒顶片帮事故。 预案。 1321采煤工12 作面、1181采煤工作面。 替换运输巷、回风巷支护，未进行临时支护，拆除严格按照规程或措施进行施工，替换前，必须使用好临时立即停工、撤人，同时报告矿调生产顶板 0.15 副矿长 的规定进行排矸和度室，积极支柱回撤处理，现场救护，启动管理人员现场监督。 应急救援严格按照作业规程报告矿调顶板 0.3 安全副矿长 采煤队 较大风险 立即停工、撤人，同时柱，设置安全监护度室，积极人，系牢防倒绳，正救护，启动确使用液压枪和三应急救援用阀，严禁液压枪正预案。 对人员。 严格按照作业规程立即停工、或补充技术措施进撤人，同时行架设单体液压支报告矿调顶板 0.2 生产副矿长 采煤队 低风险 况，及时清理活石悬矸，跟班管理人员监督检查。 救护，启动应急救援预案。 查支柱完好情况，随时观察顶板变化情报告矿调度室，积极长 采煤队 较大风险 46
巷道内金属支护材料时，易造成顶板冒落。 应急救援预案。 掘进施工1371回风石13 门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 过程中临时支护不符合要求，永久支护施工质量差，易发生冒顶片帮。 预案。 没有矿压观测资料（或现有采煤工作面显现规律经验说明），没有摸清围岩活1271采煤工14 作面、1181采煤工作面。 动规律；如果支护设计不合理，会导致采煤工作面支护强度不够，不能有效、合理地控制顶板，易造成顶板冒落。 1321、1181采煤工作面、15 1371回风石门掘进工作面、1371回风每班跟班管理人员未检查顶板、巷帮情况或检查不到位，不能及管理人员严格按照矿相关规定，开展排查，填写好排查记录表。 撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动顶板 0.5 每班采掘工作面跟立即停工、安全副矿长 掘进队、采煤队 较大风险 预案。 办法进行采煤工作度室，积极面矿压观测，工作面救护，启动要编制支护设计。 应急救援严格按照矿压管理报告矿调顶板 0.2 安全副矿长 采煤队 较大风险 立即停工、撤人，同时和安全技术措施，搞度室，积极好巷道临时支护和救护，启动永久支护。 应急救援严格按照作业规程报告矿调生产顶板 0.15 副矿长 掘进队 较大风险 立即停工、撤人，同时支护。 度室，积极救护，启动掘进工作面。 时发现巷道片 47
帮、顶板冒落，造成人员伤害。 单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月1321采煤工16 作面、1181采煤工作面。 后，未及时进行检修，也未进行压力试验，可能造成采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。 井下各巷道以及采掘工作面若不严格井下各巷道以17 及采掘工作面。 执行敲帮问顶制定，岩巷掘进工作面不加强悬矸活石清找，易造成冒顶片帮。 1371回风石18 门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 掘进施工过程中支护质量较差，工字钢支护不符合规程要求，支48
应急救援预案。 单体液压支柱入井前逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，及时进行检修，确保初撑力和支护强度。 立即停工、撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 顶板 0.3 安全副矿长 采煤队 一般风险 立即停工、撤人，同时各作业点严格执行敲帮问顶制度，加强悬矸活石清找。 报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 顶板 0.2 安全副矿长 采煤队 较大风险 立即停工、安全按作业规程进行支护。 撤人，同时报告矿调度室，积极顶板 0.3 副矿长 掘进队 较大风险
护要求杠背严实不符合作业规程规定时，易发生冒顶片帮事故。 维修过程中，未坚持从外向里、架棚19 维修巷道 支护不符合要求，施工质量差，易造成冒持从外向里施工，施度室，积极工锚网或架棚支护救护，启动必须满足措施和标应急救援预案。 制定掘进工作面过地质构造带的补充掘进过程1371回风20 石门掘进工作面、1371回风中可能遇断层、分岔矸增厚等地质构造，地质构造前方地质构造情况，度室，积极补充防突措施，并经救护，启动措施效果检验有效应急救援后，在安全防护措施预案。 齐全的情况下进行采掘作业。 后方来压立即停工、过程中，上部工作面采空区1181采煤工21 作面、1321采煤工作面。 瓦斯可能沿着裂隙或垮塌区进入上隅角和回风巷，可能造成1271采煤区裂隙瓦斯，降低采度室，积极煤工作面上隅角及救护，启动风巷瓦斯浓度。 应急救援 预案。 施工高位瓦斯撤人，同时抽放钻孔抽放采空报告矿调瓦斯 1.2 技术负责人 采煤队 重大风险 立即停工、专项技术措施，施工撤人，同时超前地质探孔探明报告矿调瓦斯 0.2 技术负责人 掘进队 重大风险 立即停工、巷道维修过程中，必撤人，同时须严格按照措施，坚报告矿调顶板 2.5 安全副矿长 掘进队 较大风险 预案。 救护，启动应急救援顶片帮事故。 准化要求。 掘进工作面。 带附近可能积存瓦斯。 49
工作面上隅角和风巷瓦斯超限。 立即停工、掘进过程1371回风巷、22 1371回风石门。 中可能遇断层等地质构造，地质构造带附近可能积存瓦斯。 施工顺层抽放钻孔，报告矿调进一步降低该区域煤层瓦斯含量。 度室，积极救护，启动应急救援预案。 采空区可能出现悬顶面积过大和积聚高浓度瓦斯，不采取有效措1321采煤工23 作面、1181采煤工作面。 施，采空区周期来压导致采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯超限。 立即断开1321、1181采煤工作面、24 1371回风石门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 救护，启动应急救援放炮掘进过程有可能造成大量瓦斯涌出。 加强“一炮三检”制工作面电源、停工、安全撤人，同时瓦斯 0.2 副矿长 度和现场通风管理。 报告矿调度室，积极掘进队、采煤队 一般风险 应急救援预案。 及时封闭尾巷，每班报告矿调检查上隅角及采空度室，积极区瓦斯浓度。 救护，启动制定安全技术措施，撤人，同时瓦斯 0.5 技术负责人 采煤队 较大风险 立即断开工作面电源、停工、瓦斯 撤人，同时技术0.8 负责人 掘进队 重大风险 50
预案。 瓦斯检查员责任心不强或从业经历短以及人员流失后未及时补员，容易出现空班、脱岗、25 井下各区域 假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 在石门揭煤过程中，无石门揭煤措26 石门揭煤 施，且不严格按照措施执行，易发生瓦斯事故。 预案。 抽采工作面必须进采煤工作1321采煤工27 作面、1181采煤工作面。 面可能出现抽采不达标而作业，可能发生瓦斯事故。 行抽采达标效果评判，并将评判结果报技术负责人进行审核，按批复要求作业，未评判达标合格的严禁作业。 立即断开工作面电源、停工、撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动瓦斯 1.5 技术负责人 采煤队 较大风险 立即停工、撤人，同时严格瓦斯检查员履职考核，不定期对瓦撤人，同时报告矿调瓦斯 0.2 立即断开工作面电源、停工、安全副矿长 安全科 较大风险 斯检查员进行抽查。 度室，积极救护，启动应急救援预案。 石门揭煤前必须报告矿调编制石门揭煤安度室，积极技术 瓦斯 0.1 负责人 通风队 重大风险 全技术措施，并严救护，启动格按措施执行。 应急救援 51
应急救援预案。 立即断开工作面电掘进过程中遇断层等地28 1371回风巷。 质构造，巷道可能出现的高冒区域发生瓦斯积聚。 冒点必须用不然材料进行充填，巷道周壁进行喷浆隔绝氧气。 撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 矿井监测监控系统管理1321、1181采煤工作面、29 1371回风石门掘进工作面、1371回风不到位，可能造成不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度建立矿井监测监控工作面电系统管理办法及制源、停工、度，按《煤矿安全规撤人，同时程》及相关规范监理报告矿调检测监控系统，定期度室，积极对个传感器和甲烷救护，启动电闭锁进行效验，确应急救援保甲烷电闭锁可靠。 预案。 立即断开建立矿井监测监控工作面电系统管理办法及制源、停工、度，按《煤矿安全规撤人，同时程》及相关规范监理报告矿调检测监控系统，定期度室，积极对个传感器和甲烷救护，启动电闭锁进行效验，确应急救援保甲烷电闭锁可靠。 预案。 瓦斯 0.6 安全副矿长 掘进队、采煤队 一般风险 瓦斯 0.5 安全副矿长 掘进队、采煤队 一般风险 立即断开瓦斯 0.3 地质构造段巷道高源、停工、安全副矿长 掘进队 一般风险 掘进工作面。 或有效闭锁电源，可能造成瓦斯事故。 瓦斯监控系统不完善，1321、1181采煤工作面、30 1371回风石门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 传感器、传输线路出现故障，传感器安装位置不当，不能有效监测各作业地点的瓦斯浓度，容易发生瓦斯事故。
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立即断开局部通风机可能出现1371回风石31 门掘进工作面、1371回风“三专两闭锁”出现故障，易造成掘进工行“三专两闭锁”，撤人，同时每天对主、备用局部通风机进行自动切换试验，确保局部通报告矿调度室，积极救护，启动瓦斯 0.3 每台局部通风机安装时必须按要求进工作面电源、停工、安全副矿长 掘进队 一般风险 掘进工作面。 作面供风不可靠而发生瓦斯事故。 风机自动切换可靠。 应急救援预案。 每处供风地点至少安设两台局部通风机，每台局部通风机立即断电、局部通风1371回风石32 门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 机、风筒管理不到位，可能造成掘进工作面风量不足，造成掘进工作面瓦斯积聚。 安装时必须按要求停工、撤进行“三专两闭锁”，人，同时报每天对主、备用局部告矿调度通风机进行自动切室，积极救换试验，确保局部通护，启动应风机自动切换可靠。急救援预风筒出风口距离不案。 得大于碛头5m，每旬对掘进工作面进行风量测定。 立即断开瓦斯 0.2 安全副矿长 掘进队 较大风险 风门损坏或管理不到33 巷道主控风门 位，可能造成风流短路，引发瓦斯积聚。 定期检查通风设施是否完好，及时修复损坏的风门，每道风门安设风门开停传感器实时监控。 工作面电源、停工、撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动瓦斯 0.5 安全副矿长 通风队 较大风险 53
应急救援预案。 矿井通风系统发生矿井通风系统发生较大变化时未重新进行通风能力34 井下各区域 核定，导致采掘工作面供风能力不足，容易发生瓦斯事故。 稳定及符合要求之案。 前严禁采掘工作面作业。 矿井瓦斯地质情况不清，防治瓦斯35 井下各区域 的系统、装备和管理工作不到位，经常出现瓦斯超限。 没有执行矿井因停电和检修使主要通风机停止运转36 井下各区域 或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施或措施不当，容易
较大变化时，必须制立即断电、定通风系统调整方停工、撤案，并报技术负责人人，同时报和公司进行审核，通告矿调度风系统调整后必须室，积极救重新进行通风能力护，启动应核定，在通风系统未急救援预瓦斯 0.3 技术负责人 技术科 一般风险 分区域收集瓦斯基本参数，由通风科和地测组联合每季度更新一次矿井瓦斯地质图。矿井建有一套瓦斯抽采系统，每年报计划采购更新老化设备。 矿井每年编制主要通风机停风应急措施，一旦出现紧急情必须按措施要求断电、停工、撤人，恢复通风时必须制定立即断电、停工、撤人，同时报技术告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 立即断电、停工、撤人，同时报技术告矿调度室，积极救护，启动应瓦斯 0.3 负责人 安全科 一般风险 瓦斯 0.3 负责人 通风科 较大风险 排瓦斯及送电措施，急救援预按措施要求作业。 案。 54
造成各作业地点瓦斯积聚从而引发瓦斯事故。 立即断电、临时停工的地点停风而37 停工地点 未采取相应的安全措施，容易发生瓦斯事故。 时必须断电撤人并告矿调度在相通的巷道岔口室，积极救处设置栅栏，悬警示护，启动应标志。 急救援预案。 立即断电、未制定瓦斯超限处理和撤人制度或在38 停工地点 停风、瓦斯超限作业，容易发生瓦斯事故。 和撤人制度，严禁停风后从业人员继续作业 告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 采用钻探技术查清工作面前方的水文1321、1181采煤工作面、39 1371回风石门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 积水量等情况进行全面调查，及时提出水患预报，防止透水
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停工、撤临时停工地点停风人，同时报安全瓦斯 0.3 副矿长 安全科 低风险 停工、撤制定瓦斯超限处理人，同时报安全瓦斯 0.3 副矿长 安全科 低风险 立即断电、停工、撤人，同时报技术告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 水灾 0.5 负责人 掘进队 重大风险 地质情况，采取有针可能遇到构造水，有发生水灾事故的可能。 对性的安全技术措施，地测组应对其周围的地质构造、裂隙发育、水压、采空区
事故的发生。 采取有针对性的安立即断电、全技术措施，地测组停工、撤采煤工作1321采煤工40 作面、1181采煤工作面。 面回采后顶板垮落，可能导通构造水有透水威胁。 应对其周围的地质人，同时报构造、裂隙发育、水告矿调度压、采空区积水量等室，积极救情况进行全面调查，护，启动应及时提出水患预报，急救援预防止透水事故的发案。 生。 采取有针对性的安立即断电、全技术措施，地测组停工、撤采煤工作1321采煤工41 作面、1181采煤工作面。 面周期来压可能导通构造水而发生水灾事故。 应对其周围的地质人，同时报构造、裂隙发育、水告矿调度压、采空区积水量等室，积极救情况进行全面调查，护，启动应及时提出水患预报，急救援预防止透水事故的发案。 生。 立即断电、雨季来临时，未对水仓清淤，水泵出42 水泵管路堵塞 现故障后未及时检修，可能出现水灾事故的发生。 定期清理水仓，疏通管路。 告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 安全43 地面 雨季来临时，未对周边雨季来临之前对周边小窑和地表进行立即停工、撤人，同时水灾 0.6 副矿长 掘进队、采煤低风险 水灾 0.3 停工、撤人，同时报安全副矿长 机电队 低风险 水灾 0.4 技术负责人 技术科 一般风险 水灾 0.3 技术负责人 采煤队 较大风险 56
小窑和地表进行隐患排查，地表出现塌陷裂隙或小窑堵塞，可能出现水灾事故的发生。 立即停工、定期检修排水设备，撤人，同时排水设备44 +450m水泵房 发生故障，可能发生淹井事故。 严格做到“一台使用、一台备用、一台检修”的原则，配备一台应急水泵。 报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 1371回风巷工作面上部可能存在老空水，1371回风巷掘进工作面45 1371回风巷 在施工过程中可能因支护质量差或，压力突然增大，有发生突水事故的可能。 防灭系统不完善或注46 1321、1181采煤工作面。 氮设备不能正常运行，造成不能有效预防采空区煤层自
一次调查，对出现的塌陷裂隙或小窑堵塞进行处理。 报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 队 安全水灾 0.4 副矿长 机电队 低风险 掘进前根据采掘工程平面图标明采空区位置，先进行物探，后钻探验证，验证无水害威胁后方可掘进，且掘进过程中预计30米做为下探水安全屏障，防止透水事故的发生。 采用必须制定专项防灭火设计，完善工作面防灭火系统，注氮设备必须定期检修维护保养，配备注57
立即停工、撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 水灾 1.6 安全副矿长 掘进队 重大风险 立即停工、撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动火灾 1.5 技术负责人 安全科 重大风险
然发火而引发火灾事故。 采煤工作面未及时封闭与采空区连通1321采煤工作面、1181采煤工作面。 的巷道及各类废弃钻孔，采煤工作面回采结束后封闭的闭墙漏风，易造成采空区煤层自然发火。 井下可燃物有电缆、油料、木材、煤炭等，若不加强管理，可能井下消防硐48 室、配电硐室、采掘工作面等 会因明火、静电、放炮、机电设备运转不加强井下可燃物的规范管理和机电设报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 火灾 0.5 立即停工、撤人，同时安全副矿长 机电队 一般风险 及时封闭与采空区连通的巷道及各类废弃钻孔。 报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 火灾 1.2 立即停工、撤人，同时技术负责人 采煤队 一般风险 氮机常用配件。 应急救援预案。 47 良、电气失爆、备的检查。 机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等原因造成的火灾。 未制定防止煤层自然发制定防止煤层自然发火的安全技术措施，按措施规定要求执行。 立即停工、撤人，同时技术报告矿调度室，积极救护，启动应急救援火灾 0.5 负责人 技术科 重大风险 49 1271采煤工作面 火的安全技术措施，或未按措施规定要求执行，易造成矿井火灾事 58
故。 可能会因轨道质量不合格、车辆连接不可靠、绞车50 主暗斜井 司机操作不当造成车辆下道或支架侧翻、绞车断绳等提升运输事故。 3.运行前，把钩工应知道车辆去处，必须由专人检查该路线是否有人作业，检查可能发生断绳跑车或带绳跑车、提升时违章行人发51 主暗斜井。 生碰伤行人事故、绞车基础固定不牢绞车被拉翻等事故。 打开挡车栏，检查扳顺道岔。道心无行人、杂物，严格执行‘行车不行人，行人不行车’规定。 4.特殊材料、设备的装车装载情况，发现有不符合装载要求救护，启动应急救援立即停工、撤人，同时报告矿调度室，积极提升运输 机电0.4 副矿长 机电队 重大风险 预案。 按要求进行日常性检查，发现隐患及时对检查出来的隐患进行整改，验收合格后才能运输。 立即停工、撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动应急救援提升运输 机电0.3 副矿长 机电队 重大风险 预案。 的车辆，严禁提升。 预案。 严格按照安全技术措施中的相关规定进行作业、严禁人员跟车。 因检修不1321采煤工52 作面、1181采煤工作面。 仔细、司机操作不当造成刮板输送机断链。 加强技术培训，使职工熟知检修标准和操作规程。 2.严格包机制度，加强班查日检。 立即停工、撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动提升运输 机电0.3 副矿长 机电队 一般风险 59
3.队管理人员加强巡回检查，发现问题及时处理并对责任人进行处罚。 立即停工、矿车、轨井下、地面轨道运输。 道维护保养不够，可能造成矿车掉道伤人。 检查，严格落实检修度室，积极措施。 救护，启动 应急救援预案。 1. 上岗后必须对机车的闸、灯、警铃、连接装置、制动装置机车不完好（灯、闸、54 机车运输地点。 联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。 好不能启动运行。 2. 每月对职工进行一次操作规程的培训学习。 3. 加强职工的现场技能培训工作，提高职工操作能力。 机车司机必须严格执行《煤矿安全规司机违章55 水平运输大巷。 操作、探头瞭望，可能引起伤人事故。 程》相关规定。 每月对职工进行一次操作规程的培训学习。 加强职工的现场技报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 运输 0.2 立即停工、撤人，同时机电副矿长 安全科 低风险 报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 运输 0.4 进行检查，设备不完立即停工、撤人，同时机电副矿长 机电队 低风险 撤人，同时 管理人员加强报告矿调运输 0.6 机电副矿长 机电队 低风险 应急救援预案。 53 60
能培训工作，提高职工操作能力。 机车司机必须严格执行《煤矿安全规程》相关规定。 人员违规斜巷轨道运输立即停工、撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。 提升运输 机电0.2 副矿长 安全科 低风险 “行车不行搭乘矿车（爬、严格执行所有矿车运输地点。 蹬、跳）、矿车掉道不按规定要求复轨等均可能引发伤人事故。 员、队相关人员进行动态检查，如发现以上事件时，要制止和进行相应的处罚。 1.加强技术培训，使职工熟知检修标准采煤工作面刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻1321采煤工57 作面、1181采煤工作面。 翘、溜槽拱翘伤人。信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯爆炸事故。 送物料，必须编制安全措施。 5.加强刮板机电缆槽的检查和电缆外观检查，电缆特殊部和操作规程。 2.严格包机制度，加人，行人不行车”制度，制止扒、蹬、跳车行为。 机电检查人员、安全56 立即停工、强班查日检。 撤人，同时3.信号准确、清晰。报告矿调一切听不清的信号度室，积极视为停车信号。 救护，启动4.工作面刮板机运应急救援预案。 运输 1.2 机电副矿长 机电队 一般风险 61
位采区防护措施，割煤时安排专人检查电缆夹是否有卡组。 6.机电检查人员、安检员、队相关人员进行动态检查，如发现以上事件时，要制止和进行相应的处罚。 刮风、下雨、打雷等自然灾害造成矿井供电系统中58 地面变电所 断，易导致主通风机、局部通风机停运，有害气体积聚伤人。 回路电源线路（即来度室，积极自两个不同变电站救护，启动或者来自不同电源应急救援进线的同一变电站预案。 的两段母线）。 机运科检查人员定期深入生产现场，检查电气设备是否存各采煤、掘进工作面机1321采煤工59 作面、1181采煤工作面。 电设备带病运转或有失爆现象，造成设备损坏与矿井瓦斯爆炸，造成群死群伤。 源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%报告矿调度室，积极机电 0.7 在失爆现象。因瓦斯浓度超限被切断电立即停工、撤人，同时机电副矿长 机电队 重大风险 确保地面供电线路立即停工、按照规定铺设，定期撤人，同时进行检查。必须有两报告矿调机电 0.8 机电副矿长 机电队 重大风险 以下时，恢复供电。救护，启动电气设备按规定维护检修，并进行防爆检查检验。确保风电闭锁、瓦斯电闭锁完好有效。 应急救援预案。 62
立即停工、各掘进工1371回风石60 门掘进工作面、1371回风作面风机切换装置失灵，供风中断，瓦斯采用局部通风机供撤人，同时风的地点，实现双风报告矿调机、双电源并能够自度室，积极动切换。风电闭锁、救护，启动瓦斯电闭锁灵敏可应急救援靠。 预案。 1、制定回采顶板周期来压专项安全技术措施 1181采煤工61 作面、1321采煤工作面。 周期来压，有可能突然大面积垮落。 2、加强工作面特殊支护 3、强制放顶 救护，启动4、采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。 未认真执1321、1181采煤工作面、62 1371回风石门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 行瓦斯巡回检查、请示报告、现场瓦斯管理、瓦斯日报审阅、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。 1181、1321采煤工作面、63 若不严格按爆破操作规严格按照采、掘作业同时报告规程中爆破警戒位置做好爆破警戒工启动应急作。 救援预案。 矿调度室，爆破 0.5 安全副矿长 安全科 重大风险 作业点瓦斯检查情报告矿调况进行一班三汇报度室，积极制度，抽查“一炮三救护，启动检”和“三人连锁放应急救援炮”制度落实情况。 预案。 立即救援，立即断开严格按瓦斯作业点工作面电设置计划和作业循源、停工、环图表进行作业，对撤人，同时瓦斯 0.3 安全副矿长 安全科 重大风险 应急救援预案。 立即停工、撤人，同时报告矿调度室，积极顶板 0.8 生产副矿长 采煤队 重大风险 机电 0.8 机电副矿长 机电队 重大风险 掘进工作面。 积聚爆炸，造成群死群伤。 1321运输巷、程进行爆破作1371回风石门掘进工作面、1371回风业，及不做好爆破警戒工作，易发生爆 63
掘进工作面。 破事故。 发现监控报警，立即各采掘工作面监控传感器若失效，不能够正常监控采掘工作面有毒有害气体，易发生瓦斯事故。 瓦斯情况，若瓦斯超限，立即撤人。 1181、1321采煤工作面、监控线路故障对老化监控线路及时更换。 瓦斯事故 技术0.8 负责人 机电队 较大风险 完善监控系统，严格按要求调校各种传感器。 瓦斯检查员，必须检查作业点瓦斯 1.5 查明原因，进行处理，同时现场技术负责人 机电科 较大风险 1181、1321采煤工作面、1321运输巷、64 1371回风石门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 1321运输巷、导致监控数据65 1371回风石门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 1181、1321采煤工作面、在进行瓦斯传感器调试过程不能够正常传输到监控平台。 定期检查监控线路 1321运输巷、中，不严格按66 1371回风石门掘进工作面、1371回风掘进工作面。 照操作规程，可能造成瓦斯人为超限报警。 地面排水67 地面 沟不畅通，或井口雨季防水措施不到位，
及时向上严格按照操作规程进行传感器调校。 级监控部门什么原因。 瓦斯事故 技术0.2 负责人 机电科 一般风险 汛期前及时清理地面排水沟，成立防洪抢险队，在井口准备防洪沙袋，调度室做64
连续暴雨期间及时撤离井下水害事故 安全0.25 副矿长 行政办 低风险
在雨季容易造成淹井事故。 若在汛期防洪值班人员擅自脱岗、68 地面 离岗，发生险情时不能够及时预警通知灾区人员撤离。 若防洪物质的存储种类不齐69 地面 全，部分物质数量不足，在发生险情时不能有效治灾。 部分规章制度、操作规程70 软件资料 的内容存在不符合矿井实际情况，应修改编制完善。 矿井领导现场带班记录上，71 带班记录 未体现风险管控情况。 若部分队长、72 科、队持证 科长长期处于待培状态（已和省安全培训和省安全培训中心联系，等待通知，接到通知立即安排人员培训。 按要求在带班记录上体现风险管控情况。 矿领导现场带班记录。 定期对培不落训人员情况进行检查，提前实培训 1.5 技术负责人 技术科 低风险 定期检查管理不善 技术0.05 负责人 安全科 较大风险 及时修改完善规章制度、操作规程。 定期检查管理技术0.05 负责人 技术科 一般风险 落实好防洪物资的准备工作。 定期检查防洪物资的完好情况。 洪灾事故 安全0.75 副矿长 行政办 一般风险 加强汛期的值班工若发生暴雨，立即组洪灾事故 安全0.25 副矿长 行政办 低风险 好值班工作。 所有人员。 作，发现连续暴雨，织人员向及时预警、撤人。 安全地带撤离。 软件资料。 不善 65
中心联系，等待通知中）。 30天联系相关培训部门。 第五节 落实整改
根据四川省安全监管局 四川煤监局统一部署，按照《关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知》川安监函【2018】224号》文件精神中，我矿按照该文件中九个方面问题对矿井井上、井下进行识别分析，识别分析过程中查出12个问题。针对识别分析出的问题矿长曾友奎立即组织召开了整改会议，对识别分析出问题逐条严格按照“五落实”的原则进行落实整改。整改情况如下：
序号 查出问题情况 整改措施 立即制定监控系统升级改造方案，并按照方案执行。 对部分隔爆水袋不足水量，及时添加水。 对淤塞水沟进行清理，并对受矿压影响巷道进行降底维修，维修后按要求敷设轨道。 立即安排机电人员维修处理。 重新安装矿用产品标志牌。 要求机车停车时照明必须处于常开状态。 已安排在2018年9月、10月送培。 整改整改整改资责 期限金（万任人 （天） 元） 彭勇 90 验收整改结日期 果 整改中 验收人 矿井还未制定监控系统1 升级改造方案。 1321回采工作面运输巷、1371回风石门隔爆水袋局部水量不足。 1321运输巷道有15m水沟堵塞，造成巷道约6m左右积水,1321回风巷有30m巷道受矿压影响，造成该段轨道不平整。 行人暗斜井架空乘人装置下车场越位装置失效，不能正常使用。 矿井在用的5辆箱式矿车的矿用产品标志牌脱落。 1321运输巷机车停止状态时照明处于关闭状态。 因人员变动，三名科级管理人员和二名队级管理人员（调度室主任、通风
2 姜建国 1 0.01 8.04 已整改 张荣贵 3 杨应波 4 0.25 8.07 已整改 张荣贵 4 侯明清 1 0.03 8.03 已整改 冯显春 5 侯明清 1 0.01 8.03 已整改 冯显春 6 侯明清 立即 0 8.02 已整改 张荣贵 7 李海 60 2.5 整改中 66
科长、安监科科长、掘进队长、运输队队长、）未进行安全生产知识和管理能力考核，已安排在2018年9月、10月送培。 部分规章制度、操作规程的内容存在不符合矿井8 实际情况，应修改编制完善。 9 1321采煤工作面有2根液压支柱失效。 风平硐井口防洪沙袋有破损。 +450m消防材料硐室无11 备用水泥。 地面职工宿舍后排水沟有杂物，部分地段由12 于前期下大雨水沟内有淤泥现象。 10 对部分规章制度、操作规程的内容存在不符合矿李鑫 井实际情况的，进行及时修改编制完善。 及时更换失效液压支柱，姜建国 并将更换后的液压支柱运输到地面维修。 对破损沙袋采用编织袋李海 重装。 在消防材料硐室储备10姜建国 包水泥。 及时安排人员进行清理、疏通。 4 0.01 8.07 已整改 商泽庆 1 0 8.03 已整改 何世银 2 2 0.02 0.05 8.05 8.05 已整改 商泽庆 已整改 万大钦 李海 2 0 8.05 已整改 商泽庆 第六节 安全风险研判结论
根据《xx煤矿安全生产风险分析研判报告》结论, 矿井存在重大安全风险19条, 其中瓦斯事故5条, 占重大风险数量26.3%。顶板事故4条, 占重大风险数量21.1%。火灾事故2条, 占重大风险数量10.5%。水害事故2条, 占重大风险数量10.5%。提升运输事故2条, 占重大风险数量10.5%。机电事故3条, 占重大风险数量15.8%。爆破事故1条, 占重大风险数量5.3%。
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