一、编制依据 ................................................................................................................................... 2 二、工程概况 ................................................................................................................................... 2 三、施工组织及安排 ....................................................................................................................... 2 1、人员安排 ....................................................................................................................................... 2 2、机械准备 ....................................................................................................................................... 4 3、材料准备 ....................................................................................................................................... 4 四、施工工艺标准及要求 ................................................................................................................ 5 1、模板制作 ....................................................................................................................................... 5 2、钢筋制作与预应力孔道制作 ....................................................................................................... 5 3、钢束制作、孔道穿束 ................................................................................................................... 7 4、模板、混凝土施工 ....................................................................................................................... 9 五、预应力梁片的张拉准备 .......................................................................................................... 10 1、人员的组织配备 ......................................................................................................................... 11 2、技术准备 ..................................................................................................................................... 11 3、材料准备 ..................................................................................................................................... 12 六、预应力梁片的张拉 .................................................................................................................. 13 1、张拉前准备工作 ......................................................................................................................... 13 2、张拉工序 ..................................................................................................................................... 13 3、张拉施工注意事项 ..................................................................................................................... 14 七、孔道压浆的方法 ..................................................................................................................... 15 1、孔道的压浆施工工艺 ................................................................................................................. 15 2、 封锚 ........................................................................................................................................... 16 3、孔道的压浆应注意的问题 ......................................................................................................... 16 4、切割锚外钢绞线及封端 ............................................................................................................. 16 5、移梁 ............................................................................................................................................. 16 八、工程施工质量保证措施 .......................................................................................................... 16 1、质量保证体系（见附图三质量保证体系框图）和职责 ......................................................... 16 2、施工过程中注意项目 ................................................................................................................. 17 3、预制箱梁成品保护措施 ............................................................................................................. 18 九、工程施工安全环保保证措施 .................................................................................................. 18 1、安全保证措施（见附图四安全生产保证体系框图） ............................................................. 18 2、环境保护措施（见附图五环境保护体系框图） ..................................................................... 20 十、设备材料保证措施 .................................................................................................................. 20 1、材料保证措施 ............................................................................................................................. 20 2、设备保证措施 ............................................................................................................................. 20
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邢衡高速公路邢台段预制梁板施工方案
一、编制依据
（1）邢衡高速公路邢台段LJSG-6标段《两阶段施工图设计》； （2）从投标至近期业主及对本工程所提供的文件、纪要、要求等资料； （3）公路路基施工规范及公路路基施工验收规范； （4）桥梁施工技术规范及桥梁施工验收规范；
（5）目前现场施工进度及业主所要求的“总体进度计划”； （6）本单位在相似条件下的施工设备、施工方法、施工经验。
二、工程概况
邢衡高速公路是河北省“五纵六横七条线”高速公路网骨架的重要补充，其建成之后将沟通邢汾、京港澳、青银和大广高速公路，并加强区域间东西方向的横向联系，有利于实现邢台市构建“东出西联”高速公路网。
邢衡高速邢台段LJSG-6合同段为新建路段。起点里程为K46+000，终点里程为 K50+800，线路总长4.8Km。技术标准：全线采用双向四车道高速公路标准设计，设计时速120 公里/小时，路基宽度28.5米。本段共有5座桥梁，大桥3座，即李屯大桥、罗屯大桥、南牛大桥，中桥二座即K49+547.4中桥、隆尧互通立交K50+190中桥。共有箱梁166片，空心板66片。
三、施工组织及安排
1、人员安排
(1)根据职责分工，项目主要管理人员如下： 总负责人：陈征宇 施工负责人：张立起 技术负责人：刘雁东 现场技术负责人：刘新平 安全负责人：方德伟 试验负责人：赵锐峰
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物资负责人：孙邢放 设备负责人：刘宸月 拌合站负责人：刘建林 协调负责人：秦忠杰 （见附图一施工组织机构）
表二 项目主要管理人员分工表
人 员 项目经理 职 责 全面负责项目的施工组织指挥与管理；对各项工作负总责。 对本项工程的技术工作负领导责任，负责审核预制箱梁施工技术交底、开工施工负责人 报告等技术资料，加强质量预控工作并组织实施。 实行现场技术管理责任制,负责向施工队伍进行技术交底和指导，负责组织现场技术负责人 试验、拌合站负责人对施工做好技术和混凝土供应服务工作，负责现场监控预制箱梁施工的各项关键工序，确保箱梁施工质量，负责该分项工程的内业资料。 安全负责人 负责预制箱梁施工现场安全的指挥和调配，并对施工现场安全负首要责任。 负责控制现场混凝土质量，并根据制作的试块试验检验预制空心板的强度，试验负责人 并对压浆过程中的水泥浆稠度进行控制。 设备物资负责人 拌合站负责人 协调负责人 负责物资采购、储备、供应；设备购置、维护、保养。 负责预制箱梁浇注混凝土的供应工作和安排，保证拌和站混凝土的质量。 负责协调和处理征地边界界限以及产生的一些干扰预制梁施工的突发事件。 (2)施工队伍人员安排 现场指挥 1人 安全人员 2人
电工 2人 技术人员 2人
混凝土工 10人
3
钢筋工人 30人 模板工人 10人
以上人员根据实施施工需要分为：一个混凝土工班、两个钢筋工班和一个模板班、两名电工、两名专职安全员以及1名现场指挥。
表三 各工班人员配置
人员配作业队 置 混凝土10 工班 钢筋工30 班 模板工 电工 10 2 负责箱梁模板安装、拆卸。 负责用电供应、用电设备维护及加强用电安全检查。 负责箱梁安装钢筋、灌注混凝土、模板、预应力张拉、专职安2 全员 防护和现场安全工作。 负责指挥箱梁安装钢筋、灌注混凝土、预应力张拉、压现场指挥 1 浆、移梁等现场的施工工作，特别是龙门吊的移动。 压浆、移梁等现场施工的安全，特别注意预应力张拉的安全负责箱梁钢筋和波纹管的加工、绑扎及安装。 混凝土养护、预应力张拉、压浆和移梁工作。 负责预制箱梁的混凝土浇筑、振捣，并进行后序箱梁的职 责 2、机械准备
按照“满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置。保证按时进场，足量到位。施工前要详细检查各类机械的运转状况，该上油的上油、该保养的保养，确保施工中各类机械运转良好、少出故障，确保机械使用效率。
3、材料准备
中砂：使用邢台太子井阳光建材石子厂。
级配碎石：使用河北邢台太子井阳光建材石子厂5-10mm，10-20mm，二种碎石。
HRB335钢筋:邯钢Φ12、Φ16、Φ22、Φ25。
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R235钢筋：使用邯钢φ8和φ10。 水泥：使用太行山牌P.O52.5级水泥。 外加剂: 使用长安育才GK高效减水剂。 模板：使用整体定型模板。
所有进场材料均由试验室取样试验合格，工程材料质量、数量能够满足施工需求。
四、施工工艺标准及要求
1、模板制作
1）底模
在预制台座顶铺设5mm厚钢板作为箱梁预制底模，台座两侧各设一道L50×50mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留20cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。
2）侧模
采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节和异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验〈1mm/2m；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。
3）内模
采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用螺栓联接，每隔90cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。
内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。
4）端模
端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。
2、钢筋制作与预应力孔道制作
1）钢筋施工
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（1）进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。
（2）进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
（3）钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。
（4）通长受力主筋的连接采用双面搭接焊，焊接前应将钢筋预弯其有效焊缝长度不小于5d,焊接接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。
（5）受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，，主钢筋的绑扎接头在受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%；主钢筋的焊接接头在受拉区不得大于50%，受压区不限制。
（6）钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。
（7）按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
（8）验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用同标号的砼垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。
（9）安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。 （10）钢筋加工允许偏差：
项次 钢1筋骨 同 排 检 查 项 目 两排以上排距 梁、板、拱肋 基础、锚钉、墩台、柱 6
规定值或允许偏差 ±5 ±10 面 ±20 检验方法和频率 尺量：每构件检查2个断 架的全长2 3 4 5灌注桩 ±20 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 尺量：每构件沿模板周边±10 检查8处 板 ±3 查 尺量：按骨架总数的30%检尺量：每构件检查5～10尺量：按骨架总数的30%检（mm） 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm） 长 钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高或弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度基础、锚碇、墩（mm）
2）预应力孔道制作
（1）根据要求钢束成孔采用内径55mm的金属波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；
（2）波纹管定位安装
绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采
用φ8Ⅰ级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。
（3）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波的高度重视。
（4）安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。
（5）波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用砼垫块，砼强度不低于设计强度。
3、钢束制作、孔道穿束
1）钢束制作
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（1）钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用。
（2）钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。
（3）钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。
（4）钢绞线下料与编束 钢束下料长度应通过计算确定：
两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚长度+限位板长度+千斤顶长度+工具锚长度+便于操作的预留长度）。
注：便于操作的预留长度一般采用10-15cm。
钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面30cm。
（5）孔道穿束
正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。
2）注意事项
（1）施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。
（2）保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。 （3）保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。 (4)钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。
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应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。
4、模板、混凝土施工
1）模板施工
钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，安装内膜，然后进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。
2）混凝土拌制
材料选择：严格按照C50配合比设计进行选料，详见C50标准试验结果审核签认表。拌合站共建两座拌合楼，另外搅拌站还配备一台300KW的发电机，确保砼的供应。
3）混凝土拌制工艺
混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。
混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。每小时生产混凝土120立方米，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。经常测试砼坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。
4）混凝土入模与振捣
（1）在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。
（2）混凝土的振捣
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混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法。
混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。
混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。
5）夜间砼施工
夜间浇注砼，梁场已安装两个4KW的照明设备，保证了夜间施工照明，现场配备温度计，当温度高于30℃，不开盘浇注砼。
6）养护
混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。
混凝土终凝后及时用土工布覆盖并用洒水养护，从而保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时进行养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。
6）注意事项：
浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。 边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。
不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。
在砼浇注48h小时候方可拆除模板，防止对砼质量造成损害。 注意预留通气孔、泄水洞、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。
五、预应力梁片的张拉准备
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预应力梁的张拉是预制梁施工工艺流程中最为关键的施工工序，其工序的有效控制，是确保梁片质量的关键。为此，我项目部将重点从以下几个方面，做好张拉前的施工准备工作：
1、人员的组织配备
根据合同段预制梁的结构型式和数量，我们将选择具有与本标段相应结构型式预制梁张拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人员，组成张拉班组，完成此项工作。 2、技术准备
预应力张拉力的大小对保证梁片结构的的质量极为重要。张拉力过高，会使结构出现裂缝的荷载接近破坏荷载，结构破坏前没有预兆，是不安全的。张拉力过大，结构预拉区易出现裂缝或反拱值过大，对线形控制不利。反之，张拉阶段预应力损失大，建立的预应力筋张拉值偏低，则结构可能过早出现裂缝，也是不安全的。因此施工时必须准确计算预应力筋的张拉力，精心操作，严格管理，确保建立准确的预应力值。
1）预应力筋锚外张拉力的计算
（1）从设计图纸中查出预应力筋的锚下张拉控制应力σk;
（2）根据实验取得预应力锚口摩阻产生的预应力损失值υ（没有试验数据可先按照设计图纸提供的的数值计算）；
（3）计算锚外预应力筋张拉控制应力σcon σcon=σ
下k
/(1-υ%)
（4）根据预应力筋的使用材料及根数计算出该束钢绞线的张拉力Pj(张拉吨位)；
Pj=σcon*Ap=σf*Ag*n
Pj—预应力筋锚外张拉力，单位N 或者kN； σ
下k
—预应力筋锚下张拉控制力，单位Mpa；
σcon—预应力筋锚外张拉控制力，单位Mpa； Ap—1束预应力筋的截面面积，单位mm2； Ag—1根预应力筋的截面面积，单位mm2； 2）预应力筋伸长量
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预应力筋张拉伸长量，按照特性定理，可按照下式计算： △l=PL/APES (m) P—预应力筋张拉力；
L—预应力筋的长度，单位为m； AP—预应力筋截面面积；单位mm2；
ES—预应力筋弹性模量，根据材料试验确定，单位Mpa。
后张法结构由于预应力筋与管道之间存在摩察阻力，预应力筋沿长度方向各个截面的张拉力并非均匀，而是从张拉端开始逐渐减小，因此，计算伸长量时，应取计算段内的钢筋拉力的平均值。同时考虑管道局部偏差摩阻影响，计算段终点截面内的预应力筋的拉力为：
① pspek N
PS——从计算起点经过l长度之后至终点截面的预应力筋的张拉力，单位为N;
μ——预应力筋与孔道壁之间的摩察系数，根据摩阻试验确定；
θ——预应力筋计算起点至计算截面曲线孔道部分的夹角（rad），θ＝0，即为直线。
K——每米长度局部偏差的摩察系数，根据试验确定； ι——从计算点至计算截面的孔道长度。
② L段内预应力之平均值为：
－1-e－k＋μθN PPj kP——从计算点至计算截面的预应力筋的张拉力，单位为N; 其余同上。
计算段内预应力筋的伸长量计算
PLPL＝APESAPES1e－k＋m k＋μθ3、材料准备
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准备工作分材料准备和设备准备。张拉前必须充分做好各项工作，以确保张拉工作的连续性。
1）材料的准备：张拉前必须储备好张拉用的工具锚和夹片，其中锚具每班组必须备用2套，夹片备用多于一片梁的夹片数量；另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）
2）设备的配备为确保张拉和压浆工作的顺利进行，各预制场按要求配备张拉机具和压浆设备及辅助机具。
六、预应力梁片的张拉
施工前，张拉设备必须进行标定，千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校正。 1、张拉前准备工作
锚具和夹片：锚具在安装前要将锚垫板表面杂物清除干净，其中心要于孔道中心重合。锚具安装时，各孔所穿入的钢绞线要理顺，避免交叉打结，锚具要贴住锚垫板，并对中；然后上夹片，用套筒将夹片打紧、敲平，使锚具与锚垫板密贴。
安装千斤顶：千斤顶安装前检查液压油数量、油泵运转情况、油路通畅、油管与千斤顶的接头、千斤顶与压力表的编号、工具锚和夹片的质量，检查无误后安装并调整其位置，使其轴心与孔道中心线吻合，最后安装工作锚，敲紧工具夹片(工具夹片上应涂刷石蜡以使拆卸方便)。 2、张拉工序
梁体混凝土强度达到设计强度的100%以上，且混凝土龄期不小于10d，方可张拉。张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉采用两端张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双向指标控制，以张拉力控制、伸长量校核。实际伸长量与理论伸长量控制在±6%以内。张拉严格按照设计图纸中顺序。
张拉程序：
初应力σ0 → 初应力 → 100%σcon (持荷5min锚固)
张拉顺序：
预应力钢束采用两端对称张拉，具体张拉顺序为：N1 → N3 → N2→ N4
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具体步骤：
①需张拉的钢束编号经核对无误后，开动油泵，统一指挥，同时开始张拉。先用千斤顶将钢束拉至初应力。张拉过程千斤顶压力保持同步，压力表压力分阶段互相通报，以控制张拉速度。
②张拉至初应力时，要快速、准确测量钢绞线初始伸长量，并作好记录。此张拉过程不停止。然后继续加压至1.0σcon后，稳定压力，同时测量钢绞线伸长量，持续荷载5min。在此过程中要注意观察梁体起拱、偏位情况，如有异常，立即停止张拉。
④测量锚具变形量和钢绞线伸长量，并计算钢绞线实际与理论的差值，如误差在±6%以内，即可顶锚，否则要检查问题，待查明问题后再重新张拉。
⑤张拉结束后，梁体需静放24h，并测量梁体拱度。在压浆前严禁剧烈振动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。 3、张拉施工注意事项
1）认真组织工程技术人员会审图纸，进行岗前培训，技术交底。
2）锚具必须严格检查试验合格后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥沙、油垢。
3）专人负责管理和使用张拉设备，定期维护和校验。
4）安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔不得有污物。
5）张拉操作人员必须经过培训持证方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、准确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹片，千斤顶前方防护钢板支架安置完毕，后方危险区禁止人员滞留穿行。
6）预制构件混凝土强度达不到设计强度的100%和锚下混凝土不密实，严禁张拉。
7）发现梁片侧弯、反拱值偏大，滑丝、断丝、实测伸长量超出理论计算伸长值+6%时，要停止张拉，查明原因调正后，方可张拉。
8）预应力筋的切割严禁用电弧焊，必须有砂轮切割机。 9）同一梁片张拉无特殊原因，应当连续按张拉顺序张拉完成。
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表九 后张法实测项目
项次 1 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 查油表读数：全部 尺量：全部 张拉应力值 符合设计要求 符合设计规定，设计未规定时6% 每束1根，且每段面不超过钢丝总数的1% 不允许 2 张拉伸长率 3 断丝滑丝数 钢束 钢筋 目测：每根（束） 七、孔道压浆的方法
1、孔道的压浆施工工艺
1）预应力筋张拉锚固后，应尽快进行压浆，且应在48h内完成，以免预应力筋日久锈蚀，并减轻锚具负担，防止滑丝的出现。
2）用压力水冲洗孔道，排除孔内粉渣杂物，确保孔道畅通，用压缩空气吹去孔内积水。
3）搅拌水泥浆，本标段要求其强度为C50，详见压浆设计配比。
4）压浆液每次拌量不得超过40分钟的使用量。且在使用前仍应低速搅拌。 5）压浆压力以0.5-0.7Mpa工作，且在不小于0.5Mpa的稳压期不宜少于3min。 6）采用“一次压注法”压浆，压浆顺序先下孔道后上孔道，应从孔道低端往高端压注，压注过程应缓慢，均匀地进行。
7）在冲洗孔道时，如发现串孔，则应两孔同时压注。
8）每孔压浆必须一次完成，不得中断，并有适当的保压时间，持压屏浆5分钟，待出浆孔流出浓浆后，才能关闭连接管，停止压浆。卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象。若因故停顿超过20分钟，则应用清水冲洗已压浆的孔道，重新压注。
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9）压浆液从拌制的注入孔道的间隔时间不得超过40分钟，且此期间不断搅拌。
10）压浆过程中，须抽样作试件。取样应在喷嘴出口处用小桶接浆，再注入试模中，养护28天后，送试验室作抗压试验。 2、 封锚
为了保护外露的锚具不致锈蚀而失效，当灌浆完毕后，应清洗外露部分，将端面凿毛、绑扎钢筋，锚后钢筋网与予留钢筋要求点焊一体，然后钉装模板，按设计规定等级混凝土进行封锚。 3、孔道的压浆应注意的问题
1）孔道压浆前须清洗孔道，压浆时出浆口喷出的水泥浆稠度与压浆端一致时，且钢绞线芯部不泌水时方可关闭截止阀门，水泥浆稠度控制在14-18S之间。
2）孔道压浆在箱梁张拉之后应尽快进行，水泥浆未达到设计强度，严禁移运起吊。
4、切割锚外钢绞线及封端
压浆完成前，露在锚具外部多余的钢绞线采用砂轮切割，切割后的余留长度为3-5cm 。封端在存梁场进行。首先将端面锚垫板上的水泥浆清楚干净，并将砼表面凿毛，然后调整封端钢筋，焊接钢筋网片，按照设计安装模板并加固，接着浇筑混凝土，并用振动器振实，最后收浆抹面和刷毛。 5、移梁
水泥浆达到设计强度后，采用两个龙门吊在预制箱梁顶面四个预埋吊环拉钢绳，空心板两端一边一个龙门吊同时起吊、移动速度均匀一致，将预制空心板从制梁台座上吊移至存梁道上，存梁台座上需铺设枕木。移梁之后进行编号标识（桥名-孔号-左右幅-板号）。各项指标检查合格后，方可出场架设。为了防止预制梁上拱度过大，即预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。
八、工程施工质量保证措施
1、质量保证体系（见附图三质量保证体系框图）和职责
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（1）施工负责人：主要控制施工工程进度，调配和指挥相应施工机械和浇注混凝土，管理钢筋加工场、拌合站以及空心板梁厂施工队现场相关情况，并协调和解决三个施工队伍各自存在的问题。
（2）现场技术负责人：主要负责钢筋加工安装、混凝土浇筑、张拉、压浆和移梁的技术交底、施工指导和检查；按照程序对各项报检工序进行报检；报检合格后，根据现场情况及时通知拌合站浇注混凝土的时间；认真做好各项施工记录。
（3）试验员：主要负责加工钢筋各型号钢筋的原材料、焊接钢筋的抗拉强度要求，以及检验拌合站水泥、河砂、级配碎石和外加剂的各项指标；根据拌合站提供的灌注混凝土时间及时开出混凝土配合比单子，并交监理（审核签字）、拌合站和工程部；负责浇注混凝土的现场质量以及压浆时水泥浆稠度。
（4）施工队长：主要负责本施工队人员的管理和安排，负责安排各项施工的准备工作、工作重点以及报检工作。
（5）施工队技术员：主要负责本施工队工作各项工序的现场指导，认真履行施工技术交底的内容，及时解决由监理或技术负责人指出的现场工作存在的问题。
（6）拌合站负责人：主要负责箱梁浇筑混凝土的灌注时间以及浇筑混凝土的质量；根据技术负责人的浇筑通知及时通知试验室，并安排好拌合站的各项混凝土开盘的准备工作。
（7）协调负责人：协调和处理由于地界分歧及无意间超出地界产生的一些干扰施工的相关问题和情况。 2、施工过程中注意项目 （1）钢筋要求
在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至梁体台座后，按规范进行安装后检查钢筋间距等相关规范要求并记录好。 （2）保护层厚度
明确箱梁各部位保护层厚度，采用预制混凝土垫块以确保混凝土保护层厚度，并要求垫块间隔1m梅花形布置，用22＃扎丝绑扎牢固。 （3）混凝土养护
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混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两次，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
在养护期间，淋于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面时，二者温差不得大于15℃。
混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。
3、预制箱梁成品保护措施
(1)一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板，拆模时要小心操作，避免模板碰伤混凝土棱角。
(2)施工过程中，注意对底座和模板、钢筋、波纹管的保护，防止在浇筑混凝土过程中，在振捣棒的强烈振动作用下，模板发生严重挠曲变形，钢筋、波纹管位置发生变化。另外，应注意模板受雨水锈蚀作用，影响混凝土外观。
(3)对张拉完的梁端在压浆之前要注意保护，防止在外力作用下，严重破坏梁头张拉端。
（4）在移梁过程中，注意防止边角的碰撞和破坏。
九、工程施工安全环保保证措施
1、安全保证措施（见附图四安全生产保证体系框图） （1）建立安全保障体系，明确各自岗位职责。
（2）各岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，持证上岗，全部人员都必须熟知预制空心板制作的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作规程。不符合条件者不得上岗。
（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育。
（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 （5）安全检查：建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
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（6）施工现场设专职安全员两名，各醒目部位要张贴各种安全提示标志，时刻提醒施工人员安全生产。
（7）严格设备交接班制度，认真做好交接记录。要做好各种机械的日常保养和定期保养，并做好记录，使设备能够安全、正常的工作。
（8）加强劳动保护，现场施工人员要配齐各种防护用品，并安排合理作息，严禁疲劳作业。
（9）夜间施工时应有足够的照明设备。在钢筋电焊时，严禁将电线及用电设备随意摆放，以防漏电。
（11）移梁安全措施
①移梁时，龙门吊要求有专人指挥，起吊前要检查周围的人员情况、以及移梁方向有无施工阻碍。
②吊具及钢丝绳起吊前要检查并定期更换，发毛与断股时要求立即更换钢丝绳并经常涂黄油保养。
③加强监督管理，起吊时选择合适高度，吊点与吊环的连接要安全可靠。 ④龙门吊要求合格人员进行操作，并在移动过程中保持一致，一切听从现场指挥的指示。
（12）工地用电设施安排专职电工操作，防止短路、漏电，防止接线板裸露，防止作业人员开闸接线，电线铺设避开施工便道，必要时埋设于地下。
（13）进行高空作业及吊装施工时，施工负责人必须在现场指挥，施工人员必须戴安全帽，系安全带。
（14）进行混凝土浇筑时，混凝土下料人员与振捣人员经常保持联络，确保振捣人员的正常操作和人身安全。
（15）施工使用的龙门吊、罐车及其它机械设备，必须按操作规程严格操作，并加强车辆、机具的管理，专人负责，专人使用。
（16）严格按施组施工，对各个工序严格检查，消除安全隐患，并认真做好安全记录。
(17)实行安全工作检查制度，专职安全人员应对各种安全设施情况定期进行检查，及时发现事故苗头，及时纠正，避免事故的发生，并对做的好和差的单位和个人实施奖罚。
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2、环境保护措施（见附图五环境保护体系框图）
（1）重视环境工作，加强环保教育。组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
（2）认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。 （3）定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
（4）保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
（5）施工废水、生活污水不得排向水源、耕地、农田、灌溉渠道等，采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
十、设备材料保证措施
1、材料保证措施
凡工程用材料必须按规定在使用前，根据国家、行业标准、设计文件和施工技术规范及验收评定标准的要求进行抽样试验和检验，合格后方能使用。禁止不合格材料流入施工现场。
工程材料的取样及频次，应按国家、行业标准、规范、评定标准的规定进行。 工地所需各种原材料在进货前由项目试验室进行必要的试验，以确定供方。材料进场后，由物资人员在《试验通知单》中注明材料的产地、规格、批号、进场数量、用途，连同产品质量合格证，及时通知试验室，由试验室按规定进行取样试验。检验合格后由试验室及时将试验报告反馈给物资人员和现场技术人员。检验不合格的材料，应及时通知物资部门清理出场，不允许用于施工中。 2、设备保证措施
（1）“三定制度”即定机、定人、定岗。把设备的安全、使用、维护、保管（包括随机资料和工具）工作落实到人。
（2）持证上岗制度。设备操作人员必须经过培训，考核合格后持证上岗，严禁无证操作。
（3）交接班制度。由值班司机执行，多人操作单机或机组，除执行岗位交接外，值班负责人或机组长要进行全面交接，并填写设备运转记录和交接记录。
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（4）设备磨合期的规定。新购置或大修出厂的设备，磨合期满后，要将磨合期的使用情况记入设备履历书。
（5）设备用油、用水管理要做到安全规范。对设备使用的燃油、润滑油、液压油和冷却水等，无论是存放、保管、检测还是使用都要建立严格的安全保障措施。
（6）设备进场检查制度。设备进场后需经设备管理人员和设备维修人员对设备进行机况汇诊、检查鉴定，并做出相应的维修保养计划，根据计划在规定的时间内实施维修保养。
（7）设备保养制度。机械设备要做到定期保养、定期维护，对大型主要设备更要建立每日擦拭、每日检查、每日保养、定期检修制度。
（8）各种设备无论是存放还是运转,均应按贯标要求进行标牌标识。
（9）设备报废。设备的报废要遵照《中铁十七局集团公司设备管理办法》执行。 （10）租赁设备。凡需租用设备，必须充分论证单位设备更新与租用的经济性和必要性。
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附图一： 邢衡高速公路邢台段LJSG-6标项目部
预制箱梁施工组织机构框图
项目负责人：陈征宇 技术总负责人：刘雁东 施工负责人：张立起 安全负责人：方德伟 现场 技术负 责人 刘新平 试验负责人赵锐峰拌合站负责人刘建林设备负责人刘宸月物资负责人孙邢放计划负责人王春英安全负责人孙智征地协调 秦忠杰
预制梁场施工队 施工负责人：李征建 技术员：王帅 附图二：
邢衡高速公路邢台段LJSG-6标合同段
预制箱梁工艺流程图
底模铺设 钢筋加工 钢筋绑扎波纹管侧端模安装 内模安装 内模加工 顶板钢筋绑扎 砼浇注 模板拆除 砼养护 钢绞线张拉 张拉计算 湿润波纹管内壁及清灌浆 水泥浆配制 封锚
附图三
邢衡高速公路邢台段LJSG-6标合同段
质量保障体系框图 管理人员学历、资格 安全员持证上岗 质检员持证上岗特殊工种持证上岗 专业岗位知识培训 安全员持证上岗全员素质教育 管理层 五部一室 安全员持证上岗规章制度 激励机制 群众性活动 施工材料 质量责任制 QC小组 安全员持证上岗技术比武 层次的质量追求 高 质量目标 工程质量达到国家现行规范和标准，工程质量达到优良工程标准。 分项工程一次检查合格率100%，做到“开工必优、一次成优、全面创优”不发生任何等级的工程质量事故。 参建人员 资格资质 工作培训 组织机构 目 理 工程 师 监部 项施工方法 施工设备 施工环境 检验测量抽样市场定货用前材料检测 调查 采购 复检 合格 新技检 总 大面技术新 查 结 积 术工艺记录工艺推广交纠偏改正 施工图图纸审底优化 核 制成熟技术工科学化标准化度 艺 组织 操作 信息化数据信息持续手段 联网 反馈 改进 操检测记录运行正式采新设备作情况 用 应用 规规范操成熟设程 作 备 遵规守纪，预防安全生为主 产 安三通一全文明施平 标识标和工 谐牌 的符合国家/行业/地方 环境水土保环要求，做到“三同护 境 改善卫生条人人健职业卫生件 康 健康 事后检每事前检事中检道测 测 测 工检测“双检制” 序质内部质量“三检制” 量信息反馈 合外部质量控制 格 纠偏、持续 附图四： 邢衡高速公路邢台段LJSG-6标合同段
安全生产保证体系框图
. 责任到人、奖罚兑现 提高安全意识 保证施工安全 LJSG-6合同段安全生产领导小组 组长：项目经理陈征宇 副组长：项目总工：刘雁东、安全责任人：方德伟 安全责任制 安全教育 安全工作体系 各级业务部门 安全控制 建设安全工地标准责任安全检查 安全作业规程 安全奖惩条列 安全管理制度 系统安全教育 岗位安全教育 安全技术培训 现场施工负责 定期检查 专业检查 日常检查 安全检查员 参建施工人员 规范生产管理 规范现场设施 规范施工作业 规范生活环境 提高预测预防能力 消除事故隐患责任制 附图五： 邢衡高速公路邢台段LJSG-6标合同段
环境保护保证体系框图
环境保护体系
思想保证
组织保证
检验保证
技术措施、方案保证
特殊工种教育法制法规教育环保领导小组
每季一次检查
办公室（专人负责）
普及教育专业教育
定期检查队每月一次检
工班每周一次
环保日常监督队环保领导小专职检查
班组长
强化环保意识， 增强预防能力
义务检查员
班组每天检查
严格按设计要求施工合理布方置案现场科学制定按国家办地事方及有关法规 针对工种制施定强有力防范措 开展环境保护月
对环保有污染的 逐一落实解决
用科学、合理的技术措施、方案来保证环保目标的实
保护生态环境
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