住宅小区地下人防车库工程
施工组织设计方案
一、工程概况
**城7号地人防地下车库位于**市**区东至祁连路，西至祁鲁街，南至鲁山道，北侧博山道，总建筑面积2204.9㎡。现场场地平整，道路畅通，现状场地平均高程为大沽高程2.40米。施工现场已完成围闭，施工主干道、场地平整，临水、临电、临厕工程均已完成，现场满足进场施工条件，本工程基槽挖土可就近堆放用于回填，余土可就近填平至7#或6#临近场地。
本人防工程采用平战结合设计，平时作为汽车库，战时转换为人防。人防设防等级：按甲类核五级、二等人员掩蔽所设计。实设人防面积2204.9㎡。人防地下一层层高3.5m。按设计要求，人防地下室防水等级为Ⅰ级，耐火等级为一级，防化等级为甲级，放水耐久年限为25年，抗震设防烈度为7度设防，通风方式：战时清洁式通风、过滤式通风、隔绝式通风。本人防工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。人防地下室底板为≥400厚的钢筋砼筏板，人防顶板为400厚现浇钢筋砼空心板无梁楼盖。本人防工程建筑耐火等级为一级。本人防工程基础型式为筏板基础。人防地下室底板及地梁底标高均为-4.2m。垫层厚度为100，人防底板厚度分为400，地梁高度为2000、900、600、700。地下人防工程的墙厚主要有300、250。框架柱、框支柱的截面尺寸主要有600*600、700*700。顶板厚度为400厚。 本地下人防工程的结构用钢筋均采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
本地下人防工程各部位的砼强度等级见下表：
部 位 垫 层 底板、承台、地梁 外 墙 内 墙 柱、梁 顶 板
本工程建设单位：**新地置业有限公司； 监理单位：**市远方工程建设监理公司； 设计单位：**市建筑设计院； 总包单位：**市建筑安装工程公司。
本工程质量监督单位：**市建设工程质量监督站；**市人防工程质量监督站。
砼 强 度 等 级 C15 C30 C30 C30 C30 C30 抗 渗 等 级 S8 S8 S8(地下层局部) 参照施工图
图 纸 名 称 8#楼地下车库建施图 8#楼地下车库建施图 8#地下车库建施图 8#地下车库结构图 8#地下车库结构图 8#地下车库电施图 8#地下车库给排水图 8#地下车库通风施图
图 纸 编 号 建施总-1 建施目—建施33 建施说1-建施说2 结施说1—结施说2 结施1—结施6 电施1—电施5 水施1—水施3 通施1—通施4 出 图 日 期 2020-6-15 2020-6-15 2020-6-15 2020-6-15 2020-6-15 2020-6-15 2020-6-15 2020-6-15 主要规范规程、图集 类 别 编 号 GB50300—2001 GB50108—2002 规 范 规 程 国 家 GB50208—2002 GB50203—2002 GB50207—2002 GB50209—2002 GB50208—2001 GB50038—2020 RFJ01－2002 GB50134-2004 国 家 图 行 业 集 02G01-1 98J3 98J8 98J9 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 地下防水工程施工技术规范 地下防水工程质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 建筑地面施工质量验收规范 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 人民防空地下室设计规范 人民防空工程质量检验评定标准 人民防空工程施工及验收规范 砌体结构构造详图 雨水管 室外台阶 楼梯 室外散水 标 企业 准 **城7#地8#楼地下车库合格标准 施工部署
施工组织
项目经理部组织机构 项目管理班子主要管理人员 机构 现 场 管 理 项目负责人 项目经理 项目副经理 项目工程师 计划管理 质量管理
姓 名 张洪生 谢 震 吴留俊 蔡宏伟 盛爱洪 项目经理 职 称 工程师 工程师 工程师 工程师 助 工 备 注 贰 级 贰 级 中 级 初 级 安全管理 材料管理 财务管理 缪金龙 孙国平 王国庆 助 工 助 工 中 级 生产经理 工程部 土建工长 物资部 专业工长 经营部 商务经理 项目主任工程师 财务部 试验室 技术部 质检部 安保部 项目书记 测放组 分包单位 施工部署总原则、施工顺序
施工部署总原则 1、满足合同要求的原则
以合同约定的质量要求（合格）、工期 66天 目标为主线，合理组织人力、物力、财力，以最优化的资源确保总目标的实现。 2、符合逻辑关系的原则
本工程施工顺序遵循：先地下，后地上；先结构，后围护；先土建，后专业的施工。
3、符合季节性施工的原则
附季节性施工方案
季节性施工
根据施工进度计划安排，本工程将历经一个雨期，雨期将进行结构施工工程；根据工程实际情况，制定了以下雨期施工技术措施：
①雨施前准备
a.根据工地的具体情况组织成立防汛抢险队，雨天巡逻检查工地情况，发现险情及时排除。防汛抢险人员要经常组织活动，学习防汛的有关知识，加强防汛意识，保证雨期正常施工。
b.根据工程特点，制定切实可行的雨期施工技术措施，提前提出雨期施工需用的材料，机具设备和物资计划，及时购买、调运、提前组织进场。提前检修好水泵，保证完好率100%。
c.平整现场场地，规划排水流向，场地四周做排水沟，排水沟的坡度要符合排放要求，及时清理，不得堵塞，保证排水畅通无阻。 ②人防工程雨施措施
a.钢筋应用垫木垫放整齐，绑扎前应刷除钢筋表面的泥土和锈斑。
b.木模板应尽量减少雨淋日晒，防止扭曲变形和开裂。不要过早刷脱模剂，刷后要有防雨保护，雨后清理、补刷。
c.雨期进行混凝土施工要注意收听天气预报，确定混凝土浇筑时间。混凝土浇筑要避开大雨，如遇小雨时，应用防雨材料将新浇筑的混凝土表面遮盖，以免冲走水泥浆，影响混凝土浇筑质量。对因大雨被迫中断连续浇筑的部位，施工缝处可采用加筋的方法进行处理或按设计要求采取措施，并加盖塑料布保护。
d.基础底板和地下室外墙混凝土属于抗渗混凝土，所以不能在雨雪天施工。在浇筑该部位混凝土时，要做好施工组织，保证混凝土材料的供应，同时还将在现场合理地布置混凝土输送泵，使得混凝土浇筑工作更加快捷。这样，在提前掌握天气情况的条件下，就能使混凝土能在很短的时间内浇筑完毕，而保证其不被雨、雪淋。
e.做好混凝土的养护工作，养护时间为7天，日晒严重时，应多浇水，保证混凝土表
面保持湿润，冬期施工。
③砌筑工程雨施措施
随时测定砂子的含水率，及时调整配合比。砌筑砂浆要随用随拌，雨天施工砂浆稠度应适当减少。含水率饱和的砌块、砖等不得上墙。加气砼块等轻质砖进场后，应做好防雨保护，以免被雨淋湿，含水率过大。
④外架工程雨期施工措施
a.外架要严格按施工组织设计及有关规定搭设。要及时排除架子基底积水，大风暴雨后认真检查，发现立杆下沉、悬空、接头松动等问题应及时处理，并经验收合格后方可使用。
b.脚手架的坡道要加防滑条，防滑条间距不大于30cm，不得随意增大间距，安装挡脚板和防护网。
⑤施工机械设备安全使用
a.对进入现场的机械设备实行统一管理，保证机械设备状况完好，确保雨期安全使用。 b.做好各种露天使用的电器设备、电闸箱的防雨、防潮、防砸等措施。电器设备、电闸箱、机械设备配备完好的防护盖，放置在现场干燥较高的位置，并用木方垫起，不能放在坑洼处。
c.经常检查施工现场电器设备的接零、接地等保护设施的可靠性及灵敏性。 d.混凝土输送泵应安装在坚实支承力强的地面，四周排水通畅并且不得有积水，工作场所应搭设防雨、防晒、防砸等保护棚，且要通风好。
e.电焊机、电动机工具等用电设备的漏电保护装置要可靠。焊机、•电动装置、设备应置于室内或遮掩，焊机手把线及电动设备的电源线不能拖地、破皮。雨期期间要加
强电焊条烘干的管理，焊条烘干后要有保温筒，防止受潮，现场存放期间不宜过长。 f.所有电动设备外壳必须严格与PE线连接。
施工准备
人防工程施工前，须由市人防工程建设质量监督站向建设、监理及施工三方进行人防施工交底。
由项目技术负责人组织项目组管理人员熟悉图纸及有关的人防图集，并向施工班组进行有关人防工程的施工技术交底、安全交底。
考察、选择经人防监督部门审查合格的、就近的人防门制作、安装单位及人防预留、预埋件的供货单位。及时签订供货合同，以便及早制作、供货和安装。
根据工期安排、钢筋需用量计划及施工场地情况，分批采购合格的钢筋进场以便加工制作；根据需用量计划，提前准备各种周转材料。
施工生产的劳动力计划安排见下表：劳动力计划表
劳动力计划表
工 种 普通工 钢筋工 木 工 砼 工 架子工 塔吊司机 起重工 人 数 30 80 45 20 15 2 2 计划进场时间 2007.5.5. 2007.5.10.—6.20. 2007.5.10.—6.20. 2007.5.10.—6.20. 2007.5.10.—6.20. 2007.5.10.—6.20. 2007.5.5. 备 注 含钢筋制作
本人防工程各部位的人防门窗数量见下表：人防门窗表
地下车库门窗汇总表
洞口尺寸 序号 编号 宽 1501 M1 0 1502 M2 0 2003 M3 0 2004 M4 0 1005 M5 0 1006 M6 0 0 2007 M7 800 0 1258 M8 600 0 9 M9 800 200砼 木 1 1 平开门 砼 钢 2 2 悬板活门 砼 钢 3 3 密闭门 0 200砼 钢 1 1 密闭门 0 200砼 钢 1 1 防护密闭门 0 200砼 钢 1 1 密闭门 0 200砼 钢 1 1 防护密闭门 0 200砼 钢 1 1 密闭门 高 200钢 1 1 防护密闭门 材 料 樘数小计 樘数合计 备 注 0 10010 M10 0 10011 M11 0 12012 M12 0 15013 M12 0 14 C1 900 10015 FM1 0 10016 FM2 0 12017 FM3 0 15018 FM4 0 合 计
施工部署
施工工期：根据**城7号地工程总体施工进度计划，将人防地下车库结构工程
0 29 29 0 200钢 1 1 乙级防火门 0 200钢 1 1 乙级防火门 0 200钢 2 2 音） 甲级防火门（隔0 600 200钢 2 2 甲级防火门 塑 钢 2 2 上 悬 0 220塑 钢 1 1 平开门 0 220塑 钢 1 1 平开门 0 200木 3 3 平开门 200木 4 4 弹簧门 的施工工期安排在5月5日——7月10日，共计66天。其中： 基坑挖土10天： 2007/5/5-2007/5/14； 垫 层 5天： 2007/5/15-2007/5/20； 人防底板18天： 2007/5/21-2007/6/8； 人防墙体16日： 2007/6/9-2007/6/25； 人防顶板17天： 2007/6/26-2007/7/10；
人防底板施工前安排使用1#塔吊 ，以方便向基坑内吊运各种材料，同时在基坑东西两侧的中间部位，利用水平支护结构，各搭设一个钢管施工马道以方便人员上下。人防底板施工时，预埋2#塔吊的基础节，底板砼浇筑完成并达到设计强度的80%后，即可安装2#塔吊。塔位详见施工现场平面布置图。
施工区段划分：施工部位不留置后浇带，各部位砼工程做到一次性连续浇筑。人防门框、吊钩、战时封堵埋件、防爆地漏、水暖、电气及通风空调专业的预埋管道、箱盒随结构施工及时安装到位，人防墙体、顶板每一次浇筑砼前，专业工种必须与土建专业就预留预埋进行核对、会签，严禁事后剔凿人防结构。战时砌筑材料安排在各分部工程完成后、竣工验收前，全部堆放到位。
主要分部分项工程施工方法
结构工程
土方开挖及垫层施工
土方开挖采用机械挖土、人工配合方式进行。开挖过程中，随时注意监测、检查开挖标高，在机械挖土至设计标高以上300mm后，停止机械挖土，改为人工清槽，以避免对基底土造成扰动。待人工清槽完成后，及时通知甲方、监理、勘探、设计、质
量监督站、人防监督站等有关部门进行验槽，核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高、坑底土质和地下水等情况。验收合格后，及时进行垫层砼的浇筑施工，避免晾槽。
基坑开挖允许偏差为：标高0mm,-50mm；长、宽+50mm,0mm。
本工程垫层厚度为100，砼强度等级为C15，采用商砼，地泵浇筑。垫层砼浇筑过程中要随打随抹，表面抹压密实。垫层砼浇筑完成后要及时浇水养护不少于7d。垫层表面要平整，不得有坑洼和起砂现象。垫层标高必须控制准确。
钢筋工程 施工准备
⑴ 组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸及人防图集，了解钢筋工程的人防特殊要求，做好钢筋翻样工作并提出用量计划。
⑵ 组织班组人员熟悉图纸和料表。将钢筋工程的人防特殊要求、特殊做法向班组人员作技术交底。
⑶ 搭设钢筋加工棚，安装机械设备（如卷扬机、切断机、弯曲机、电焊机、切割机），并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台，确保正常工作。 钢筋连接与接头试验
a、工艺选择: 人防地下结构钢筋主要采用Ⅰ级钢和Ⅱ级钢，为保证钢筋的连接质量，项目部决定所有直径≥Ф18、＜Ф25的Ⅱ级钢筋，水平向的接长，均采用直螺纹连接；竖直向的接长，均采用电渣压力焊；直径≥Ф25的Ⅱ级钢筋，水平接长采用直螺纹连接，绑扎搭接接长仅用于直径≤Ф16的Ⅱ级钢筋和所有Ⅰ级钢筋的接长。 钢筋的连接方式具体见下表：
钢筋的连接方式表
钢筋种类、规格及使用范围 直径≥18的所有Ⅱ级钢（水平向） 直径≥25的Ⅱ级钢（竖直向） 直径＜25、≥18的Ⅱ级钢（竖直向） 直径＜18的所有Ⅱ级钢 所有Ⅰ级钢 连接方式 直螺纹连接 电渣压力焊 电渣压力焊 绑扎搭接 绑扎搭接 注：不同直径钢筋的接长，当直径相差大于一个直径等级时，不论水平向还是竖直向，均采用绑扎搭接，搭接长度以较小直径计算。
B、试验：直螺纹接头、电渣焊接头在施工前由厂家提供原材合格证及检验报告。各种规格型号的直螺纹接头，以500个为一个验收批，不足500个按500个计；电渣压力焊接头，以300个为一个验收批，不足300个按300个计。每种接头的每一个验收批均从工程结构中随机截取3个试件（试件长度600mm）送指定试验单位检验，当3个试件中有一个不合格时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批评定为不合格。
劳动力需要量计划
根据施工进度计划安排，钢筋工劳动力安排见下表：
钢筋工劳动力计划表
部位 钢筋制作 工种 钢筋绑扎 焊接加工 小计 地下车库部分 15 50 15 80 钢筋材质及构造要求
⑴ 钢筋材质要求――本人防工程结构所用钢筋为国产Ⅰ、Ⅱ级钢筋，其材质要求应符合如下几条规定：
a.钢筋进场应有出厂合格证和试验报告单，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学性能试验合格。
b. 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理并办理退场手续。 ⑵ 基本构造要求
根据图纸设计和规范要求，本工程钢筋基本构造要求主要有: a、地下结构钢筋保护层要求
各部位保护层见下表（且不小于受力钢筋直径）：
钢筋保护层设置要求
使用部位 承台地梁底板下铁 底板筋侧面 外墙迎水面 外墙非迎水面 厚度 50mm 50mm 50mm 30mm 保护层型式 细石砼垫块 细石砼垫块 细石砼垫块 塑料卡 垫放方式 基础最下排钢筋 底板筋弯钩外侧 绑于墙竖筋外侧 卡于墙竖筋外侧 垫放间距 双向600(梅花) 双向600(梅花) 双向600(梅花) 双向600(梅花) 每面2个一行现浇柱 30mm 塑料卡 绑于柱主筋外侧 @600 每行3个纵向现浇梁 30mm 细石砼垫块 垫于梁主筋下 @600 墙体钢筋 楼板受力筋 15mm 现浇梁侧 塑料卡 卡于梁箍筋外侧 @600 注：规格为50×50×50/30（厚）的垫块，用C30细石砼制作；其他厚度的垫块采用塑料卡或塑料垫块。梁柱钢筋保护层除满足主筋保护层外，还应满足箍筋保护层不小于15mm。保护层要专人垫放专人检查。
B、地下结构钢筋锚固长度LaE（mm）及搭接长度LLE（mm）要求见下表： 钢筋锚固长度及搭接长度要求(≥C30)
锚固长度LaE 搭接长度LLE Ⅱ级钢：34d Ⅱ级钢：梁柱48d/墙41d Ⅰ级钢：23d Ⅰ级钢：梁柱32d/墙28d 15mm 塑料卡 塑料垫块 卡于墙水平筋上 垫于板受力筋下 双向600(梅花) 双向600(梅花) 上下2个一行 注：锚固长度及塔接长度设计有注明的按设计注明要求进行施工。 钢筋绑扎
⑴ 人防底板钢筋绑扎
a. 底板钢筋绑扎工艺流程：进场钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直、除锈、下料→钢筋直螺纹加工→钢筋弯曲成型→墙柱地梁及承台放线验线→弹钢筋位置线→摆放并直螺纹连接长向底板下铁钢筋及同向承台下铁→摆放并直螺纹连接短向地梁下铁、摆
放并直螺纹连接、绑扎短向底板下铁及同向承台下铁→安放下铁垫块→摆放并直螺纹连接长向地梁下铁→预放基础内墙柱定位筋→穿地梁箍筋与下铁临时固定→穿地梁上铁并直螺纹连接→吊正临时支撑绑扎地梁骨架→安放马凳→穿底板及承台上铁双向筋并螺纹连接→绑扎上铁双向钢筋网片→框架柱、剪力墙插筋→绑扎框架柱、剪力墙定位筋→检查校正固定插筋位置→自检、互检→报监理、甲方、人防监督站验收。 b. 底板及承台马镫筋设置：根据底板配筋图，底板上排钢筋网片为横向Ф25＠200/Ф20＠200纵向Ф25＠100（120）/Ф20＠150、横向Ф20＠150纵向Ф20＠150；核心筒承台上排钢筋网片为横向Ф25＠100纵向Ф25＠100、横向Ф25＠100纵向Ф25＠100。因底板及承台上层钢筋网片的钢筋直径较大，网格间距较小，故采取设置通长钢筋马镫的措施来稳定上排钢筋网片的位置及保证双层钢筋网片之间的距离。马镫统一利用Φ25钢筋制作，焊制成“工”字形支架，在同一厚度板块或同一厚度承台内沿纵向通长布置，横向间距为1.0m。马镫要绑在下排钢筋上，不得与垫层直接接触。
马镫制作及布置大样见所示。
底板、承台马镫沿纵向通长布置，横向间距为1.0米马镫立筋间距0.6米根筋直径h=板厚-保护层 3 -100L=n*600(立筋间距600) 100用于承台时总长度为承台长度-钢筋保护层底板承台马镫筋布置大样图Φ28钢筋制作300马镫筋制作大样图
⑵ 人防墙（柱）钢筋绑扎
a. 工艺流程：进场钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直、除锈→钢筋闪光焊加工→钢筋
切断→钢筋弯曲成型→立钢筋皮数杆→柱及暗柱钢筋螺纹连接、压力焊接、绑扎→立竖向梯形筋→墙竖筋螺纹连接、压力焊接或绑扎搭接→水平钢筋螺纹连接、绑扎搭接→墙顶暗梁钢筋绑扎→拉结筋绑扎→洞口加强筋→校正→绑扎砼保护层垫块→绑扎水平梯形筋和柱筋定位卡具→自检→报验
b. 按照底板上位置线安放框架柱和剪力墙插筋，插筋与底板下层网片绑扎固定，所有墙柱插筋在基面以下均需设定位水平筋及封闭箍筋，
c. 剪力墙钢筋绑扎时，用竖向梯形钢筋（每道墙不少于两道），水平梯形筋和砼垫块控制钢筋的位置及保护层厚度的准确。墙竖向梯子筋间距2000mm。 见下图所示：
楼面此三根短钢筋长比墙宽小2mm，两端头需点防锈漆，其余短钢筋长比墙宽小10mm，两头各短5mm立筋间距自楼面向上搭接下一个竖向梯子筋Φ16钢筋制作水平梯子筋摆放位置模板宽度-保护层水平梯子筋梯子筋水平筋，Φ16钢筋制作沿墙高均匀设置3道柱主筋梯子筋立筋Φ16钢筋定位框沿柱高均匀设置3道水平筋间距楼面柱截面宽度-保护层竖向梯子筋柱筋定位框
d. 墙柱钢筋绑扎完成后，应重点核对人防门口尺寸是否正确，并按设计、人防要求绑扎门口四角加强筋和墙身拉钩钢筋。人防墙体开洞处，除按设计要求绑扎加强筋或加强暗梁外，尚需在两侧水平筋截断处增加С型钢筋套进行封闭，С型钢筋套与原水平筋搭接焊连接。
⑶ 人防地下室顶板钢筋绑扎
a. 因本人防工程顶板为GBF 空心板，不同厚度板内埋有不同直径的填充管，故在钢筋绑扎前，除应在模板上弹出钢筋位置线外，还要按设计给出的布管图弹出填充管的位置线。
b. 顶板下铁网片、同向板内暗梁钢筋绑扎好后，摆放填充管的钢筋支架和顶板上层筋的马镫筋。填充管的钢筋支架采用Φ18钢筋制作，支架的摆放方向与填充管的长度方向垂直，一个长度内摆放两道支架，支架立筋间距不大于600，支架水平钢筋通长设置，具体做法见下图“填充管支架图”。顶板上层筋的马镫筋采用Φ18钢筋制作，立筋间距不大于800，水平筋通长设置。马镫筋横向摆放间距为1.0米。
填充管长度轻质填充管150150Φ16抗浮压筋1/2管径定位短筋(Φ18钢筋）立筋间距不大于600水平支撑筋(Φ18钢筋）(Φ18钢筋）(Φ18钢筋制作）h=1/2（板厚-管径）-1根钢筋直径-下筋保护层厚度轻质填充管钢筋支架图300h管径
c. 填充管必须按设计间距摆放，不得多放或遗漏，以免减小人防板的折算厚度或增加板的自重荷载。
d. 顶板上铁网片绑扎完毕后要按设计间距绑扎板的拉钩钢筋。同时要预埋上层人防门的门槛插筋及角部加强钢筋。 模板工程
模板工程施工准备
⑴ 熟悉图纸、制定模板配制和节点做法；编写安全、技术交底，召开技术交底会，明确工艺做法和质量标准；提供各部位的材料计划，安排进场时间，及时配制模板。
做好各方面的安全防护设施。
⑵ 模板采用15mm厚竹木胶合板覆膜清水模板。主要辅助材料：50×100×4000木方、48×3.5钢管、活动顶撑、14止水螺杆、14/厚自粘海绵条，水质脱模剂。
⑶ 主要劳动力安排 木工劳动力安排见下表。
木工劳动力计划表
名 称 地下车库 主要施工方法： ⑴ 承台侧模、外墙及其下部地梁吊模、人防门槛下口封挡
a. 承台侧模、外墙及其下部地梁吊模均采用15mm厚胶合板，水平龙骨采用50×100木方，间距不大于200，竖向水平龙骨采用Φ48钢管，间距不大于600。模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。
b. 承台侧模加固时，下部采用钢筋支撑，侧面设两道钢管斜撑，顶面用钢管锁口对拉，沿高度方向设两道Φ12对拉螺栓，水平间距不大于800。
c. 外墙及地梁吊模采用Φ14对拉螺栓及钢管斜撑加固。对拉螺栓在其长度的中间位置焊接钢板止水片80×80×4厚。外墙施工缝上部的模板采用螺栓对拉与钢管斜撑、水平对撑加固，钢管斜撑、水平对撑要与顶板支模用的满堂架子相连接。外墙对拉螺栓与打入Φ900的围护桩内的M14膨胀螺栓焊接，M14膨胀螺栓水平间距为1000，竖向间距为500。
木 工 45 杂 工 15 12普通螺杆、“3”型扣件，10
d. 因人防门槛不与顶板砼同时浇筑，故需留设人防门槛下口凹槽。在浇筑顶板砼前要先做好凹槽封挡：用木方和铅丝网分隔砼形成凹槽。人防门预留安装槽大样见下图。
200门洞尺寸200门洞尺寸1150墙厚1墙厚11墙厚150L100*10150L50*5完成后建筑地面150(或见设计)L100*10完成后建筑地面预留预埋件沟槽周边拦铅丝网100501111此处预留插筋，砼待门框安装后再浇筑人防活门槛预留安装槽大样人防固定门槛预留预留下槛要求
⑵ 墙体模板
a. 工艺流程 做好各项准备工作→按放样图，先角部后墙体、先外墙后内墙、先横墙后纵墙安装模板至指定位置，穿对拉螺杆，用钢管斜撑简单固定模板→将对拉螺杆拧紧，在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位、立面调垂直→在模板上口拉水平通线，调整上口平直→再次检查模板位置和对拉螺杆松紧→清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。
b. 人防地下室内墙模板采用15厚胶合板，竖向龙骨使用50×100木方，间距不大于200，水平龙骨采用Φ48钢管，间距不大于600，模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。沿墙体高度方向，每两道水平龙骨加一道钢管斜撑。
c. 内外墙均用Φ14对拉螺栓，外墙及人防密闭区的内外隔墙，所用螺栓均在中间焊80×80×4密闭钢板。内墙用螺栓除人防密闭区外，均穿硬质塑料套管以便重复使用，其间距水平竖向均不大于600；内外墙对拉螺栓要求加“3”型扣件并用双螺母拧紧。模板下口用水泥砂浆抹找平层，宽度60－80㎜，粘10厚自粘海绵条，以防止模板下口跑浆。
d. 墙体模板封模前根据图纸检查洞口尺寸、位置、墙筋保护层及水电、通风预埋。墙体根部设置清扫口，确保施工缝处干净。 ⑶ 柱模板
a. 柱模板使用15厚胶合板， 50×100的木方背楞，间距200；柱箍采用Φ48钢管进行锁固，间距500；在柱模根部贴20宽20厚自粘海绵条防止跑浆；柱模根部设100×100清扫口，浇筑前封好。
b. 框架柱采用Φ14对拉螺栓及钢管斜撑加固。对拉螺栓穿过Φ16硬质塑料套管以便重复使用。对拉螺栓水平间距为800，竖向间距为500。加固时，水平钢管要用扣件互锁形成柱模加固箍，再立竖向钢管夹住对拉螺杆，垫好“3”型扣件后上双螺帽拧紧。柱模初步加固后再进行垂直度检查，增加钢管斜撑、与满堂架相连的水平钢管以调整垂直度直至符合要求，将各部位的螺栓、扣件拧紧。 ⑷ 梁、板模板
a. 梁板模板采用15厚胶合板，扣件式钢管满堂支撑架；架子立杆下垫300×300×18模板或50厚跳板，上部安置可调托座（托木龙骨），立杆纵横向间距均不大于800。模板小龙骨用50×l00木方，间距200，外背双钢管，间距800；为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.8m，第一步距地200～300。
b. 梁板跨度大于4.0米时均按跨度的2‰起拱。悬挑构件跨度大于4.0米时按3‰起拱，且起拱高度不小于20mm。
c. 顶板模板施工时，先弹好50cm线以便准确控制板面标高；板接缝处贴胶带纸；支模时必须防止模板钉得不牢、钉点间距过大、翘曲等问题。所有模板都铺完，检验标高、平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后再钉钉子固定，以免返工。
模板的拆除
⑴ 本人防工程的墙、柱模、梁侧模在砼达到1.2Mpa后方可松动对拉螺杆，拆除模板。正常情况下，在保证砼表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模。拆模需填写拆模申请，报项目总工批准后方可进行。
⑵ 本人防工程的梁、板底模拆除砼强度要求见下表： 现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型 结构跨度(m) ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁 >8 ≥100 按设计的砼强度标准值的百分率计(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 注：楼梯模板必须等到砼强度达到100％后方可拆除
模板质量检验标准
模板安装及预埋件、预留孔洞的允许偏差（mm）
位 置 轴线位置 标高 截面尺寸 表面平整度 垂直度 相邻两板表面高低差 预埋管、预留孔中心线 中心线 预留洞 截面内部尺寸 混凝土工程 施工准备
规范允许偏差 5 ±5 ±5 5 3 2 3 10， +10，0 项目允许偏差 3 ±3 ±5 3 3 2 3 5 +5，0 ⑴ 钢筋及模板自检后，经监理验收合格；人防部分经人防监督站验收合格。 ⑵ 联系好混凝土搅拌站，所需机械设备已经进场。确定砼浇注方案和泵管布置方案。 ⑶ 对操作人员进行技术交底，明确工艺要求和质量标准。
⑷ 砼接头部位清除砼软弱层及杂物以加强砼粘接。在浇筑前将所有机械设备进行试
运转，确保浇筑顺利。
⑸ 预备足够量的麻袋或塑料薄膜，供覆盖养护使用。 施工部署：
⑴施工安排 地下室底板及外墙导墙、顶板及梁砼，同一施工区段要连续浇注；地下室内墙、柱砼可根据情况在每一施工区段内再分段浇注，但要先浇柱、墙砼，后浇梁、板砼。基础底板、墙、柱、顶板砼均采用泵管、布料杆输送浇筑，必要时塔吊配合。 ⑵ 机械设备安排
每次砼浇筑机械设备投入表
机械名称 塔 吊 输送泵 汽车泵 振捣棒 规 格 QTZ80G HBT80B Ф50 单 位 台 台 台 根 数 量 1 1 1 20 备 注 配合浇筑 备用6根Ф30棒 注：机械的使用，根据具体部位合理安排。
⑷ 劳动力安排 将劳动力分白班和夜班两大班.每班及总劳动力安排见下表： 劳动力安排表
工 种 砼振捣工 砼布料工 抹灰工 钢筋/木工 每班人数 10 8 5 3/4 总人数 20 16 10 6/8 备 注 振捣砼 布料摊料 收面压实 看护钢筋/模板 注：根据砼量大小、时间长短合理调度劳动力。
砼施工要点：
⑴ 砼强度必须符合设计要求。根据搅拌站至现场距离及浇筑速度正确确定砼的初凝时间及坍落度要求并通知搅拌站。人防底板砼的初凝时间要求控制在10～12小时，坍落度160～180；墙柱砼的初凝时间控制在8～10小时，坍落度140～160；人防顶板砼的初凝时间要求控制在6～8小时，坍落度140～160；砼坍落度必须现场测定，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对砼坍落度不符合要求的车辆要求其退回。 ⑵ 人防底板混凝土浇筑，另见“底板砼浇筑施工方案”。 ⑶ 柱、墙、梁板砼浇筑
a. 砼浇筑的自由倾落高度不得超过3m，柱浇筑高度如超过3m时，必须采用溜管或滑槽且要在柱模中上部开振捣窗口，当砼浇筑到此高度后再将其封堵严密。墙、柱砼浇筑前底部要浇水润湿，用50mmm厚与砼配合比相同的无石子砂浆接浆，与砼浇筑同步进行，不准一次性铺完或不铺设。
b. 墙、柱砼浇筑时，用标识杆控制分层高度(500mm)，手把灯照明。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应缩短，且必须在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。浇筑到门、窗洞口处时，注意门、窗洞两边均匀下料，以保证门洞模板不被挤偏。 c. 梁、板砼浇筑方向应顺着次梁方向或与填充管轴线垂直方向推进；浇筑空心板时，一次下料厚度保证控制在填充管管底。待第一次下料的砼振捣密实并充分沉实后，初凝前，再进行第二次下料浇筑，以避免填充管上浮。布料时不能集中一处布料，距离控制在2－3m之内，以便于铺摊、振捣，防止损坏钢筋骨架。标高控制：用水准仪抄平，用红胶带或红油漆在墙柱钢筋上做标记，拉线控制，刮杠找平标高。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次搓毛压实，最后一遍压实在混凝土终
凝前完成，保证楼板混凝土不产生裂缝。墙柱处的砼表面要刮毛以保证与上层墙柱砼结合紧密。
d. 梁板与墙柱的节点核心区按墙柱砼浇筑，其在梁板内的浇筑区域为：墙柱边以外600且不小于梁高范围内。砼浇筑前，应先用双层钢丝网将节点核心区与外围隔开，以保证核心区高强度等级砼的浇筑范围符合要求。
e. 混凝土振捣时，振捣捧插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”移动，间距为振捣棒有效作用半径的1.5倍（400-500mm），但不能混用，以免造成混乱而漏振。每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平、有浮浆、不再下沉、不再出现气泡为准，一般为20-30秒，以保证混凝土的浇筑质量。
f. 砼养护采用覆盖浇水养护：外墙砼可采用不拆除模板进行养护两天，然后在拆除模板后覆盖湿麻袋浇水养护14d；内墙、柱及梁板砼采用湿麻袋覆盖浇水养护7d。 砼质量要求 ：
现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法见下表： 现浇砼结构的允许偏差及检验方法
允许偏差（mm） 项 目 国家标准 轴线位置 层高 标高 全高 柱、梁 截面尺寸 墙、板 柱、墙垂直度 +8，-5 5 +5，-3 3 用2m托线板检查 ±30 ±5 ±20 ±3 尺量检查 10 ±10 本工程标准 5 ±3 用水准仪或尺量检查 尺量检查 检验方法 表面平整度 预埋管、预留孔中心线位置 砌筑工程
8 5 5 3 2m靠尺楔形塞尺检查 尺量检查 地下人防中的砌筑分项工程施工前，必须由人防监督站对混凝土结构进行质量验收，合格后方可进行砌筑施工。本人防工程的砌体设计为M7.5水泥砂浆砌筑强度不低于M10红机砖。砌体墙厚度为240mm，其与结构楼板（包括基础底板）接触处浇筑C20细石砼条基150高。砌体墙端头、转角处、纵横交接处及宽度>1.8m的门洞两侧均设截面为“墙厚*250”的构造柱，构造柱配筋为4Ф12，6＠200/100（上下端500范围内加密）。长度≤200的墙垛按构造柱施工。宽度≤1.8m的门洞两侧设置截面为“墙厚*100”的抱框柱，钢筋为2Ф12，构造柱砼强度等级为C20。
砌体墙与混凝土结构墙柱相接处，须沿墙高每500设置26通长拉结钢筋；墙
6＠200/100（上下端500范围内加密）。
高>4.0m时，在墙高的1/2处设置C20细石砼现浇带120高，配置410钢筋。考虑
到混凝土结构不予抹灰，故与混凝土墙柱一字相接的砌体墙，在其定位时要预先留出砌体墙面抹灰厚度量，使抹灰后的墙面与混凝土结构墙柱面齐平。砌筑过程中应做到“三吊五靠”，保证砌体的垂直度、平整度符合施工规范要求。 砌体工程质量要求、砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见下表：
砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
项 目 允许偏差（mm） 检验方法 国家标准 轴线位置 垂直度 表面平整度 门窗洞口高、宽 水平灰缝平直度 5.2 防水工程 防水设计：
10 5 8 ±5 10 本工程标准 5 3 5 ±5 5 用拉线和尺量检查 用2m托线板检查 2m靠尺楔形塞尺检查 尺量检查 拉10m线和尺量检查 人防地下车库防水等级为Ⅰ级，采用Ⅳ型SBS改性沥青防水材料。底板、承台、地梁及外墙混凝土内掺加复合膨胀剂，混凝土抗渗等级为S8；外墙水平施工缝处采用遇水膨胀橡胶止水条。 材料要求：
防水砼的原材料、外加剂、强度及抗渗等级必须符合设计要求，防水结构的施工缝部位所采用的止水条、止水带必须有产品合格证及检验报告。选用的防水材料——Ⅳ型SBS改性沥青防水材料必须有出厂合格证及检验报告，并按正确的配比进行配料施工。 施工要求：
在施工有抗渗要求的混凝土结构时，必须按设计或施工方案要求，做好防渗、止水措施，少留或不留施工缝；抗渗砼要认真振捣密实并及时进行足够时间的养护（详见地下结构施工方案）。
钢板止水带、橡胶止水条的安装位置必须准确。钢板止水带焊接接头处焊缝必
须严密平整，转角处呈圆弧形，埋入处的混凝土必须振捣密实；橡胶止水条粘贴前要将混凝土基面清理干净并保证基层干燥平整密实，止水条应粘贴紧密、顺直，搭接处应有不小于100㎜长度的重叠。
Ⅳ型SBS改性沥青防水材料的施工必须由专业人员持证上岗操作。作业要前先熟悉施工方案，并做好图纸、技术、质量交底后方可施工。防水施工要先做局部样板墙，经建设、监理单位验收合格后，再进行大面积施工。
防水层施工前必须对基层进行处理，保证基层表面平整洁净，阴阳角处做成圆弧形或钝角。涂刷防水层时要做到涂层均匀、无漏涂。
孔口防护工程 一般要求
本人防工程人防门窗包括密闭门、防护密闭门、防爆波活门及密闭观察窗。各种型号、规格的人防门窗必须要在结构施工时按照规范规定及标准图集要求进行预埋安装。
本人防工程设计的战时封堵洞口要根据设计选用的封堵型式在结构施工时按人防图集进行预埋件安装施工；需预制的封堵构件可在后期制作并在竣工验收前完成、码放在指定位置。
通风管道穿越人防密闭区分隔墙时，墙体上的预留洞口必须按人防图集要求预埋密闭角钢框；给排水管道穿越人防墙体时，必须预埋密闭套管，电气管线穿越人防墙体时必须焊接密闭翼环。各种预埋件在安装前必须涂刷防锈漆。 门框墙施工及门窗安装
门框墙的钢筋绑扎必须符合设计要求，门窗框安装要位置准确、固定牢靠。人防
门框墙及上档墙钢筋绑扎完毕方可安装人防门窗框；安装作业须由专业人员或生产厂家进行。安装前需对所在轴线位置、所用人防门窗规格型号、门窗洞留设及钢筋位置偏差进行核对，在进行安装时，必须保证门窗框的平整度、垂直度符合规范要求，安装所用焊条的牌号、性能要符合设计要求，安装过程中不得随意烧焊墙体钢筋。
人防门处的吊钩必须按人防图集要求的材料、规格、尺寸预先制作、埋设。吊钩在埋设时必须钩住顶板的上层钢筋并按要求长度伸出板底面。
在人防结构主体验收合格后方可进行门窗扇的安装。进场的各种规格型号的人防门窗必须符合设计要求并有出厂合格证或试验报告。
门窗扇安装要保证上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气，密封条接头粘接牢固平整。
对于防爆波悬摆活门，其规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范规定，安装必须牢固，开启方向、位置、标高必须符合设计要求；悬板关闭与底座胶垫贴合严密、悬板能自动开启到限位座。 进、出工程管线的防护密闭
给排水管、通气管、热水管的预埋管段的防水翼环和在其内墙侧设置的抗爆闸阀的制作与安装必须符合设计要求和施工规范的规定。
按图纸要求正确预留防爆清扫口，防爆清扫口的制作与安装必须符合设计要求和施工规范规定。
防爆电缆井结构施工前要预先将电缆进出工程的预埋管按人防要求制作好，管径及密闭翼环的规格必须符合人防图集的要求。预埋管安装时要焊接钢筋支架将其支撑固定，防止浇筑混凝土时发生位移。预埋管和电缆进线安装要符合设计要求和施工规范规定。
质量要求
人防门框制作前，一定要仔细核对图纸数量、规格，并对安装位置的结构尺寸进行复核，确保无误制作、正确安装。
人防门框安装前，必须先对口部钢筋绑扎质量进行复检，钢筋绑扎不符合人防门框安装标准的必须进行整改，合格后方可安装。
人防门扇制作好后，应及时运至现场，并根据规格分别放置在各自的要安装位置。待具备安装条件后及时安装并对钢质构件涂刷防锈漆。 人防门框墙及门扇安装的质量标准见下表： 人防门框墙制作允许偏差表 项 次 1 2 3 4 项 目 铰页同轴度 闭锁位置偏移 门框两条对角线相差 门框墙垂直度 1 ±3 5 5
钢筋砼门扇安装允许偏差
项 目 L≤2000 2000＜L≤3000 门扇与门框贴合 3000＜L≤5000 L＞5000 注：L为门孔长边尺寸（㎜）
4 5 允许偏差（mm） 2.5 3 允许偏差（mm） 砼平板门门框墙 钢结构门门框墙 1 ±2 5 5 钢筋砼门扇安装允许偏差
项次 1 项 目 防爆波坐 标 标 高 悬摆 活 框正、侧面垂直防爆超压排气
预埋管段的位置、长度允许偏差见下表：
预埋管段的位置、长度允许偏差见下表
项1 项 目 坐 标 给水、排水、采暖、电缆预埋管段 标 高 露出墙面长度 防爆波化粪池、防毒消波槽、水封井进出 水管弯头淹没水中长度 5.4 建筑装修工程
本人防工程共划分为A、B、C、D、E五个防护区，各区防护等级均为五级。本人防工程地下车库为两个防护单元，每个防护单元内以500mm厚砂袋分隔为至少两个掩蔽面积小于500平米的抗爆单元，并按要求设置抗爆挡墙。砂袋及战时砌筑材料平时堆放在相应位置。
本人防工程的装修做法及施工要求 墙 面
⑴ 钢筋混凝土墙面为清水混凝土，不考虑抹灰，直接在墙面挂耐水腻子两遍；砌体墙面为一般抹灰后刮耐水腻子两遍。
⑵ 砌体墙面抹灰前，要先用清水冲洗掉墙面灰尘，并在抹灰前先用掺有建筑胶的水
允许偏差（㎜） 10 ±10 15 10 坐 标 标 高 平衡锤连杆铅锤允许偏差10 ±5 5 10 ±5 5 检验方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪或尺量检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪或尺量检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 2 2 泥素浆甩毛。待甩毛面干燥后方可进行抹灰。
⑶ 墙面抹灰的质量标准按中级抹灰执行。抹灰表面要光滑、接槎平整、线角顺直；孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰要做到尺寸正确、边缘整齐、管道后面平顺；门框与墙体间缝隙填塞密实。
墙面抹灰的允许偏差和检验方法见下表：
一般抹灰的允许偏差及检验方法
项次 1 2 3 4 5 项 目 表面平整 阴、阳角垂直 立面垂直 阴、阳角方正 分格条(缝)平允许偏差(mm) 普 通 5 中 级 4 4 5 4 3 高 级 2 2 3 2 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用方尺和楔形塞尺检查 拉5m线和尺量检查 注：中级抹灰中，阴阳角方正可不检查。 顶 棚
砼顶板面不抹灰，直接刮耐水腻子两遍。刮腻子前要先将模板拼缝处剔凿平整。 楼地面
⑴ 楼地面做法为C20细石砼整浇层，细石砼表面压光,车库范围内的细石砼表面撒耐磨骨料。细石砼厚度：基层为钢筋混凝土结构的，厚度为50㎜；基层为回填土的，厚度为100㎜。
⑵ 楼地面砼施工前必须先将基层清理干净以保证与基层结合牢固。浇筑楼地面砼时必须要用滚筒或平板振动器将砼压实赶平，表面用铁抹子抹光。施工完的楼地面平整度不得大于5㎜。
⑶ 楼地面施工时要按设计坡度坡向地漏或集水井，不得积水、倒泛水，与地漏结合处要严密顺直。
⑷ 楼地面砼浇筑前要按设计要求的尺寸设置分格缝模板，模板两侧用1:2水泥砂浆在根部围挡固定。待砼终凝后方可将模板轻轻取出，注意不得损坏缝两侧的砼棱角。 门 窗
本人防工程部分口部除安装人防门外，另设有防火门，不同防火分区间设有
防火卷帘门；人防区内另有普通木制平开门，战时砌筑部分设有木制弹簧门。 ⑴ 所有门窗制作前必须核对现场门窗洞口尺寸，防止制作尺寸偏大而剔凿结构。 ⑵ 门窗及其附件质量要符合有关标准规定，门窗安装必须牢固，框与墙体间缝隙用C20细石砼灌实；门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。
⑶ 平开木门门扇裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘；木制弹簧门要求自动定位准确，开启角度控制在90°±3°，关闭时间在3～15s范围内 ⑷ 木门窗安装允许偏差、留缝宽度和检验方法见下表： 项次 项目 （㎜） 1 2 3 4 5 6 7 框的正、侧面垂直度 框对角线长度差 框与扇、扇与扇接触处高低差 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 双扇大门对口留缝宽度 框与扇上缝留缝宽度 窗扇与下坎间留缝宽度 外门 门扇与地面间留缝宽度 8 内门 6～8 3 3 2 1.5～2.5 2～5 用楔形塞尺检查 1.0～1.5 2～3 4～5 用1m托线板检查 尺量检查 用直尺和楔形塞尺检查 允许偏差或留缝宽度检验方法 卫生间门 10～12 大门 外门 门扇与下坎间留缝宽度 9 内门 3～5 10～20 4～5 注：检查数量，按不同规格和类型的樘数各抽查5%且均不少于3樘。
给排水工程
人防工程的给排水系统必须在结构施工时按设计及人防要求进行预埋、预留。各种预埋、预留的管道、洞口必须符合人防的密闭要求。
各个防护单元内设计的储水箱用于储存战时生活、饮用水，水箱的材料、规格选用必须符合人防要求，水箱基础在结构施工时应与结构砼一起浇筑。采用二次浇筑时应预留锚固钢筋。
防护单元内的用水量标准及储水箱容积见下表： 用水量标准及储水箱容积
用途 饮用水 生活水 每处防毒通道外设有一个集水池，收集洗消废水。第一防毒通道、滤毒室、简易洗消间及扩散室均设有防爆波地漏。防爆波地漏必须按设计位置预埋。防爆波地漏应使用有人防设备制作资质的厂家的产品。进场产品必须有出厂合格证及质量证明书。
穿人防围护结构的有压管在人防外墙内侧和顶板内侧设置阀门，其抗力不小于
用水量标准（升/人.日） 3.0 4.0 储水时间（日） 15 7 1.0MPa。 给水管道安装
安装后的给水管道要对其进行水压试验，并做好系统试验记录。结果必须符合设计要求和规范规定。在竣工后或交付使用前必须对给水系统进行吹洗并做好记录。
管道安装的坡度必须符合设计要求，最大偏差不得超过设计坡度值的1/3。管道及管道支座（墩）不得铺设在未经处理的松土上；埋地管道的防腐层其材质和结构必须符合设计及规范要求，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。
管道支（吊、托）架及管座（墩）的构造要符合设计要求，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密。管道、箱类和金属支架的油漆种类、涂刷遍数要符合设计要求，油漆涂刷均匀、无漏涂、无脱皮起泡。
螺纹连接的管道做到螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；螺纹连接必须牢固，管螺纹根部外露螺纹要做好防腐，接口处无外露油麻。法兰连接的管道必须对接平行、紧密，连接法兰与管道中心线垂直，螺杆要露出螺母；衬垫材质必须符合设计及规范要求且无双层。
阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果必须符合设计和规范规定，阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。 给水管道安装的允许偏差和检验方法见下表： 项水平 1 管素 道 钢纵（25m以全 长 给水 碳项 目 每1m 全长（25m以上） 每1m 管径≤100 管径＞100 管径≤100 管径＞100 允许偏差（㎜） 检验方法 1 25 0.5 1 13 25 用水平尺、直尺 立2 管 垂隔3 热 层 给水 碳素 表每1m 全长（5m以上） 每1m 全长（5m以上） 卷材或板材 3 15 2 10 4 8 +0.1δ，-0.05用钢针刺隔热层和尺量检用2m靠尺和楔形塞尺检查 吊线和尺量检查 涂抹或其他 面 厚 度 注：δ为隔热层厚度
排水管道安装
排水干管不论埋设在钢筋混凝土板中还是地下室房心回填土中，施工时必须掌握好其铺设坡度符合设计要求；埋设在回填土中的管道，其底部土层必须夯实并浇筑100厚C15混凝土垫层，管道铺在垫层上后，先回填不小于100厚、干净的沙土将管道覆盖，然后再用素土回填。
金属和非金属管道的承插和套箍接口，其结构及所用填料要符合设计要求和规范规定，捻口密实饱满、填料凹入承口边缘不大于5㎜且无抹口。U-PVC排水塑料管接口所用粘接剂必须符合设计要求和产品标准规定，粘接剂要涂抹均匀、适量、无漏涂，承插深度符合试插标记，环缝均匀，粘接牢固。
排水系统安装完毕必须进行通水、通球试验，试验结果要符合设计和规范规定。 排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表： 项1 2 水3 平 项 目 坐 标 标 高 铸铁管 每1m 全长（25m以上） 管径≤100 碳素 每1m 管径＞100 允许偏差（㎜） 检验方法 15 ±15 用水准仪（水平尺）、 1 直尺、拉线和尺量检查 25 0.5 1 管道 立4 管 垂
直 钢管 管径≤100 13 管径＞100 25 1.5 塑料管 每1m 全长（25m以上） 38 3 铸铁管 每1m 全长（5m以上） 15 碳素 每1m 2 全长（5m以上） 10 3 塑料管 每1m 全长（5m以上） 15 全长吊线和尺量检查 5.6 采暖、通风及空调工程
人防部分暖通专业的预留预埋管道、洞口较多，在施工前应认真熟悉设计图纸，并与建筑、结构专业图纸相对照，存有矛盾处及时协商解决。
本工程的人防部分设有进风系统及排风系统。进风系统由防爆波活门、扩散室、油网过滤器、密闭阀门、过滤吸收器风道及脚踏电动两用风机组成。排风系统由防爆波活门、扩散室、密闭阀、自动排气阀、风道及风机组成。每个防护单元设置有若干台电动风机分别满足清洁送风和滤毒通风要求。
通风管由扩散室侧墙穿入时，风管口应设在距后墙三分之一扩散室的净长处，若通风管由后墙穿入，风管端部应设弯头并使端部风管中心线位于距后墙面三分之一扩散室净长处。
穿入人防的水管路在围护结构内侧设置工作压力为1.6MPa的蝶阀。穿密闭墙的风管设置密闭阀及密闭套管。防化值班室设置测压装置，用镀锌管引至人防区外，采用旋塞阀关断。 风管的制作要求
风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管连接处，咬缝必须紧密，宽度均匀，无空洞、半咬口和胀裂等缺陷；直管纵向咬缝要相互错开；风管焊接处，焊缝严禁有
烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向焊缝必须相互错开。
制作出的成品金属风管应折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10㎜。对于无机玻璃钢风管，表面凹凸应不大于8㎜且应无破损、缺棱掉角，并应避免表面有划痕、凹穴。风管与法兰必须连接牢固，翻边平整，宽度不小于6㎜（无机玻璃钢风管为10㎜）且要紧贴法兰；连接法兰的孔距应符合设计要求和规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。 风管及法兰制作允许偏差见下表：
金属风管及法兰制作允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 圆形风管外≤300㎜ ＞300㎜ 矩形风管大≤300㎜ ＞300㎜ 圆形法兰直径 矩形法兰边长 矩形法兰两对角线之差 法兰平整度 法兰焊缝对接处的平整允许偏差0，-1 0，-2 0，-1 0，-2 +2，0 +2，0 3 2 1
无机玻璃钢风管制作允许偏差和检验方法
项1 项 目 圆形风管外径 ≤300㎜ ＞300㎜ 矩形风管大边 ≤300㎜ ＞300㎜ 风管的安装要求
风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方
允许偏差（㎜） 检验方法 ±1 用尺量互成90°的直径 ±2 ±1 ±2 尺量检查 检验方法 用尺量互成90°的直径 尺量检查 用尺量互成90°的直径 用尺量四边 尺量检查 法兰放在平台上，用塞尺检查 2 便。安装用的支（吊、托）架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，禁止设在风口、阀门及检视门处；无机玻璃钢风管的支管必须单独设支（吊、托）架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计或规范要求做好防腐处理。
风管安装必须与支（吊、托）架接触紧密、牢固，法兰对接平行、严密，螺栓紧固；风口安装位置正确，外露部分要平整，同一房间内保证标高一致。柔性短管要松紧适度，长度符合设计要求和规范规定，不得有开裂和明显扭曲现象。 风管、风口安装允许偏差和检验方法见下表：
风管、风口安装允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4
过滤器、除尘器及过滤吸收器的型号、规格、额定风量必须符合设计要求，安装方向必须正确。过滤器要安装牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙。除尘器和过滤吸收器要安装牢固，位置准确，连接严密，不漏气。密闭阀门的型号、规格要符合设计要求，阀门上标志压力的箭头方向必须与冲击波方向一致。密闭阀门要求安装位置正确，固定牢靠，垫片与法兰平齐、连接严密。密闭阀门安装允许偏差见下表。
密闭阀门安装允许偏差和检验方法
项次 1 2
项目 坐标 标高 允许偏差（㎜） 检验方法 3 尺量检查 ±3 项 目 水平度 每1m 全长 风 管 垂直度 每1m 全长 风 口 水平度 垂直度 允许偏差（㎜） 3 20 2 20 5 2 检验方法 拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 通风管道均需按设计或规范要求进行油漆和防腐处理。喷涂油漆底漆前，风管表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等要清除干净，油漆后应保证漆膜附着牢固、光滑均匀、无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。油漆后的各活动部件要保持灵活，阀门有启闭标志。
建筑电气安装工程
由室外引入户内的供电线路，均于室外做防爆波井，并经由防爆波井引入楼内。防爆波电缆井的做法按人防图集施工。
本人防工程属于五级人防工程，地下层人防照明及人防设施采用双电源供电。穿越人防层的强弱电线路，均采取战时封堵措施进行预埋：穿墙两侧均伸出墙壁不小于50mm的长度并做套丝处理，刷防锈漆后将管口用麻丝塞堵。 本工程采用联合接地方式并做总等电位联接 电缆线路敷设质量要求
本人防工程选用的电缆其耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道下面或上面平行敷设。
电缆支（托）架的安装要位置正确，连接可靠，在拐弯处保证能托住电缆平滑均匀的过渡。电缆保护管的管口要光滑、无毛刺，固定可靠，防腐良好；在弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不得小于电缆的最小允许弯曲半径，出入工程的保护管口要封闭严密。
电缆敷设的坐标、标高要正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；在支架上敷设时必须固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电
缆下面。
电缆支架安装允许偏差、电缆最小弯曲半径和检验方法见下表： 项1 项 目 成排支架相互间高低差 电油浸纸绝缘电力电缆 2 最小 配管及管内穿线质量要求
导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。配线管必须连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架必须平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15㎜。
正确按图纸设置盒（箱）并固定牢靠，管子进入盒（箱）处要保持顺直并使外露长度小于5㎜；管口要用缩紧螺母固定时，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。穿过变形缝的管路设置活动自如的补偿装置，穿越不同防护区间的隔墙时，必须在墙中的管道上焊接密闭翼环。
管内穿线必须在盒（箱）内有适当余量，导线在管内不得设有接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后必须做好密封；导线要连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表： 项1 半径 项 目 管子最小弯曲明配管 暗配管 管子只有一个弯 管子有两个弯及以上 弯曲半径或 ≥6D ≥4D ≥6D 尺量检查 检验方法 允许偏差或最小弯曲半径 检验方法 10㎜ 拉线和尺量检查 20d 15d 10d 尺量检查 15d 20d 10d 10d 单芯 多芯 缆橡 胶绝橡胶或聚乙烯护裸铝护套 缘 铅护套钢带铠装 塑料绝缘电力电缆 控制电缆 2 管子弯曲处的弯扁度 管子直径 15～20 25～30 40～50 65～100 平直度 垂直度 ≤0.1D 30㎜ 40㎜ 50㎜ 60㎜ 3㎜ 3㎜ 尺量检查 3 明配管固定点间距 （㎜） 明配管水平、垂直 尺量检查 4 拉线、尺量检查 吊线、尺量检查 敷设任意2m段内 注：D为管子外径。 护套线配线施工质量要求
导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷，护套线要连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线，接头设在接线盒或电气器具内，板孔内无接头。护套线要敷设平直、整齐，固定可靠；穿过梁、墙、板和跨越线路等处要有保护管；跨越变形缝的导线两端固定可靠并留有适当余量。 护套线配线允许偏差、弯曲半径见下表： 项1 允许偏差或弯曲半5㎜ 平直度 5㎜ 2 垂直度 5㎜ 线段 3 最小弯曲半径 3b 注：b为平弯时护套线厚度或侧弯时护套线宽度。 槽板（桥架）配线施工质量要求
槽板（桥架）敷设必须固定可靠，横平竖直，无扭曲变形。槽板（桥架）线路穿过梁、墙、板必须有保护管；跨越变形缝时槽板（桥架）要断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板（桥架）要结合紧密。 导线必须连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
槽板（桥架）配线允许偏差表
项次 项 目 允许偏差（㎜） 1 水平或垂直敷设的直线段 平直度 5 检验方法 拉线、尺量检查 项 目 固定点间距 水平或垂直敷设的直检验方法 尺量检查 拉线、尺量检查 吊线、尺量检查 尺量检查 2 垂直度 电气照明器具及配电箱盘安装质量要求 5 吊线、尺量检查 大（重）型灯具安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固，器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合规范规定。
器具及其支架要安装牢固、位置正确；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；防爆弯管灯的吊攀齐全、固定可靠；电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰；灯具及其控制开关工作正常。配电箱盘安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖要紧贴墙面。零线经汇流排（零线端子）连接要无绞结现象。箱盘体的油漆完整。
导线与器具连接要紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不得超过两根，防松垫圈等配件要齐全。开关切断相线，螺口灯具相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座的接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。 照明器具、配电箱（盘）安装允许偏差见下表。 项1 2 3 4 项 目 箱(盘)垂直箱（盘）体高50㎝以下 箱（盘）体高50㎝及以上 度 成排灯具中心线 明开关、插座的 并列安装高照明器具 同一场所高底板和暗开关、 面板垂直度 插座的面板 允许偏差（㎜） 1.5 3 5 0.5 5 0.5 检验方法 吊线、尺量检查 拉线、尺量检查 尺量检查 吊线、尺量检查 接地装置施工要求
接地装置的接地电阻值必须满足设计要求，接至电气设备、器具和可拆卸的其
它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。接地（接零）线的敷设要平直、牢固，固定点间距均匀。跨越工程变形缝时要有补偿装置，穿墙要有保护管，油漆防腐必须完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密牢固。接地体安装要位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设必须连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀、无遗漏。
接地（接零）线焊接搭接长度规定和检验方法
项次 1 2
注：b为扁钢宽度；d为圆钢直径。 防火设备安装工程
本工程消防用电采用双电源供电，在负荷末端设带有机械闭锁的电源自动转换装置。消防控制室设在首层。火灾自动报警与消防联动控制系统选用总线式网络结构，模块化结构的控制主机。消防联动控制系统包括：防烟排烟系统、电动防火卷帘门和电动防火门、电梯应急控制、应急照明及非消防电源控制、消火栓及自动喷洒灭火系统、火灾事故广播系统和专用通讯系统等。
地下室设备用房及变电室按8次/h换气考虑排风量，变电室排风系统与排烟系统合用。梯间前室设加压送风系统，火灾时自动打开本层及上下层风口，前室设感烟探头并与其常闭风口及加压风机连锁。加压风机设置在楼顶屋面上。
项 目 扁钢 搭接长度 圆钢 圆钢和扁钢 扁钢搭接焊的棱边数 规定数值 ≥2b ≥6d ≥6b 3 检验方法 尺量检查 观察检查 防火门及防火卷帘门安装要求
选购的防火门耐火等级及其附件质量必须满足设计要求。防火卷帘的耐火极限必须满足设计要求。防火门安装必须牢固，关闭严密、开关灵活，无阻滞和倒翘现象。防火门附件（把手、闭门器、顺序器等）安装齐全、牢固、转动灵活。防火卷帘安装必须保证帘板升降灵活，关闭严密；无迟滞卡阻现象。钢框、卷帘导轨与墙体间缝隙必须填嵌饱满、表面平整。
防火门和防火卷帘安装的允许偏差、限值表
项1 2 3 4 5
灭火器具安装要求
选用的报警阀、喷头、水流指示器必须经国家消防产品质量监督检验中心检测合格，报警阀的型号、规格、喷头的型号、温标必须符合设计要求和规范规定。水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置必须有清晰的铭牌、安全操作指示标志；水流指示器还必须有水流方向的永久性标志。水力警铃铃锤应转动灵活、无阻滞现象。
消防水泵和稳压泵的规格、型号、安装方法必须符合设计要求和规范规定。消防给水稳压设备气压罐的容积、稳压泵的秒流量必须满足设计要求和规范规定。自动喷淋玻璃球喷头的位置、间距、方向必须符合设计和规范要求。
门 防火 卷帘 项 目 防 火 门框两对角线长度门口高≤2m ＞2m 允许偏差5 6 2 用1m托线板检查 用楔形塞尺检查 用水平尺检查 用1m托线板检查 检验方法 尺量检查 差 度 门框正、侧面垂直度（每1m） 门无下槛时，门扇与地面之间留缝限值 4～8 卷筒轴水平度 导轨正、侧面垂直度（每1m） 2 2 湿式报警阀的安装要保证阀体位置准确，轴线垂直，与管路连接紧密、不漏水。消防水泵安装时，水泵的出入管上须安装止回阀、压力表和放水阀门；消防水泵组的总出水管上安装压力表和泄压阀（压力表要加设缓冲装置）。玻璃球喷头安装要保证喷头与供水支管垂直，方向正确，连接紧密；吊顶型喷头装饰盘与顶棚面接触严密，顶棚不露孔洞。
排烟口必须安装牢固；防火阀与排烟管连接紧密，转动阀板启闭灵活，无卡阻现象；防火阀的转动部件必须采用耐腐蚀材料制作，其外壳、阀板的材料厚度严禁小于2㎜。挡烟垂壁连接紧密，固定牢靠，垂壁之间缝距一致，表面清洁。挡烟壁必须采用不燃或难燃材料制作。
主要施工管理及保证措施
保证工期措 组织措施
①组织强有力的项目总承包班子，把本工程作为公司所承包工程中的重中之重，配齐各专业有经验的项目管理人员，加强对项目的协调管理。建立以生产经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和季度、月度生产计划，均衡组织安排，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。月度生产计划要保证完成季度生产计划，季度生产计划要保证完成综合进度计划；同时要求责任工程师根据月度生产计划的要求，制定分项工程的旬作业计划、周作业计划以及日工作计划，做到环环相扣，确保工期目标的实现。
②将立足于总承包的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。对每一个分包项目，指派专人负责与分包单位之间
的配合，及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工，建立通畅的管理渠道。
③签定风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至总包各部门，下至各施工班组，层层签定、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。
④定期召开由总包组织，各劳务分包及各专业分包参加的生产例会，及时解决施中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前做好准备；检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。
⑤加强施工材料、大型施工机械的组织调配，保证材料设备按时进场。根据施工进度的总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。
⑥进度管理：除日常计划、统计、协调外，每月召开生产调度会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。
⑦选择具有丰富施工经验的、管理能力强的整建制劳务施工队伍，根据施工总进度计划的安排，在工序科学合理的基础上，将进度计划落实到作业班组。将各分包施工项目的开始时间（包括需要提前完成的设备订购和加工）、阶段完成时间、与相关专业配合接口时间、完成及验收时间制定详细的进度计划，控制各分包单位按指定的时间进场、进料，并定时召开分包项目工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程进度计划，保证分包项目的施工处于整体计划调控之中。
⑧将充分尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程做出各自的贡献。将定期向业主及监理呈报工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系，
积极配合业主和设计单位的工作，对业主和设计单位发生的问题积极出主意想办法，克服外部条件不足对工期的影响。
⑨建立成品保护管理程序，并逐级落实，避免返工造成工期的延误。
技术措施
合理划分施工区域，组织流水施工
根据本工程的整体设计布局，在充分考虑现场可利用场地的前提下，按照工程量大体均衡、方便组织流水作业的原则，将本工程划分为二个区域，每个区域自成体系，同时在每个区域内再单独组织流水施工，合理压缩结构工期，平行推进工程施工，保障整体进度（筏板基础不作施工缝）。 采用机械设备，提高施工效率
结构施工阶段，将在现场设置一台混凝土输送泵，同时在高峰施工阶段采取利用汽车泵配合进行混凝土的浇注施工，以确保工作面不闲置；现场设置一台专用塔吊，以解决垂直运输紧张的问题，从最大限度上提高工作效率。 采用先进的施工技术
①楼板模板采用12mm厚竹胶板，装拆快捷，工效高，同时可减少混凝土抹灰量，加快速度；
②直径≥22的钢筋采用直螺纹连接，提高工效；
③本工程还将在全过程推广企业的计算机应用和管理技术：如计划管理软件、经营管理软件、文档管理软件、工程资料管理软件等，可在网络计划编制、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等方面广泛地加以应用。
④编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作
性的施工方案，做到生动、形象，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊并按期保质地完成。
⑤根据不同阶段加强现场平面布置管理。将根据地下、地上结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。
⑥通过季节施工保证，做到雨季有措施、冬季不停工，提前插入粗装修一系列技术措施，加快施工进度，以达到按期竣工交付使用。
⑦对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度，必要时可检验其它项目。
经济措施
结构施工综合技术
结构施工采用小流水施工技术、滚轧直螺纹直径钢筋连接技术、定型模板及碗扣支撑脚手架、混凝土泵送等综合施工技术，以较小的投入和先进的施工技术来争取工期，从而达到降低成本的目的。 小节拍均衡流水施工
按照施工图来划分施工区域和施工流水段，并以每个流水段作为施工流水的投入单元，而避免了整层投入，全面开花式的施工，这样就减少了模板、小型机械和人工的投入，同时保证合同工期。 钢筋工程
①钢筋冷拉处理：对结构中的Φ12以下的I级钢筋进行冷拉处理，利用其伸长率，从而节约钢筋。
②钢筋连接：直径大于Φ22的钢筋连接采用滚轧直螺纹连接，与搭接焊连接相比，
这样，既能保证施工质量，又能提高工作效率，同时也节约了钢筋。
③废钢筋利用：钢筋下料前应做好计划，做到长料长用，短料短用，同时，将在结构施工时用剩的短钢筋在仓库中储存好，以备二次结构或装修中尽量利用。 模板工程
①所有的梁模板、柱模板、顶板模板均采用18mm厚多层板配置，双面涂刷环氧树脂，以提高模板表面强度和增加模板周转，同时，提高混凝土的观感质量。剪力墙模板采用定型木模板。
②支撑体系：顶板模板支撑体系采用碗扣式脚手架，并用早拆支撑头，设立模板早拆体系，加快模板和支撑的周转，减少其一次性投入量。 ③使用脱模剂，减少模板损耗，做好成品保护。 6.1.3.6混凝土工程 ①外加剂：
(1)在抗渗混凝土中掺微膨胀剂以提高混凝土的抗裂性能。
②混凝土一次压光：在底板混凝土垫层、水泥楼面等可以做混凝土一次压光的部位，尽量采用一次压光技术，这样可以省去找平层，既节省了人工又能节约材料。 计算机应用
在项目上实现计算机的局域联网，使技术、工程、材料、经营、财务部门等部门的资源共享，保证资源的统一性，使项目施工管理科学、系统、规范。 加强施工管理
①全面推行限额领料制度，用多少，领多少，剩余材料及时退还，节约材料经审核属实后，可按一定比例奖励。
②加强周转材料、工具管理，提高周转次数，减少丢失损坏。
③提高工程施工质量，做到随干随检，一次成活，一次成优，减少返工浪费，对因质量低劣而返工者，给予处罚。
④加强成品保护，防止损坏丢失，发现人为破坏或偷盗者应给予重罚。 ⑤提高主人翁意识，开展合理化建议活动，对有功者给予奖励。
保证质量措施
工程质量标准
工程质量应当达到国家现行规定的合格标准。工程质量标准的评定以国家质量验收标准《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》和系列验收规范为准。
质量保证体系
质量保证体系框图:
公司质量部
项目经理 张洪生
项目总工 吴留俊
质检组 技术部 盛爱洪 邵大为 化验室 许荣华 测放组 肖胜耘
物资部 孙国平 工程部 蔡宏伟
生产经理 袁金泉
各专业施工班组 质保体系 质量保证措施 质量管理程序
要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。 ①质量预控
首先，将针对工程特点，组织有关人员进行质量意识教育，同时制定经济有效的施工技术方案，并贯彻到各级管理人员及施工操作人员中去，确保质量目标的实现。 ②过程控制 (1)实行三检制
a.自检：每一分项工程施工完成后，施工班组进行自检。
b.互检：经自检合格的分项工程，由工长、质检员、班组长，组织各工序的施工班组进行互检，对所发现问题及时解决。
c.交接检：上下工序班组通过互检认为符合质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，方可进行下一工序施工。
(3)加强对分承包方分项工程质量验收的控制力度。 (4)建立质量例会制度 组织措施
①项目经理质量职责
a.组织制定并实施本项目方针目标管理，贯彻执行国家质量标准、施工规范、公司质量保证体系，督促项目质量管理的各项制度、措施的实施，对工程质量负直接的领导
责任。
b.组织有关人员对施工过程的质量检查，主持不合格品质量事故的分析和处置会议，督促有关人员制定不合格品的纠正措施、质量通病、质量隐患的预防措施。
c.定期主持对职工进行质量意识教育，支持施工队伍间劳动竞赛活动和质检人员工作，支持工程的质量创优活动和QC小组活动，执行质量否决和质量奖罚制度。 ②项目总工程师质量职责
a.协助项目经理制定并实施本项目方针目标管理，贯彻执行国家质量标准，公司质量保证体系，负责组织编制项目施工组织设计和质量计划严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺标准及有关技术质量要求指导施工，并督促落实，对工程质量负有重要责任。 b.负责制定项目质量管理的各项制度、措施，负责组织分部、重要分项工程的技术交底、施工方案的编制，对关键工序制定质量控制点、监控措施，并贯彻实施。 c.负责对施工过程的质量进行控制、检查，认真做隐蔽工程，分部、分项工程质量的检查、验收、评定工作和设计变更的管理实施工作，组织收集整理完整的施工技术资料。
d.严格执行过程的质量否决和质量奖罚制度，组织不合格品（项）和质量事故的调查分析和评审处置，贯彻执行纠正和预防措施。 e.具体领导质量创优活动和开展QC小组活动。 ③生产经理质量职责
a.协助项目经理制定本项目方针目标管理，贯彻执行国家质量标准、公司质量体系，严格按照施工图纸、施工规范、工艺标准、施工组织设计、质量计划、施工方案进行施工。
b.贯彻落实项目质量管理的各项制度、措施，正确处理质量与工期的关系，严格执行
质量否决和奖罚制度。负责对施工全过程的质量控制，认真组织隐蔽工程、分部分项工程质量的检查、验收、评定工作，并负责施工质量保证资料的真实、同步、正确。 ④技术部质量职责
a.在项目总工程师的领导下从事日常的技术管理工作与全面质量管理工作，参加施工组织设计、施工方案、季节性施工措施、科技推广计划的编制工作，并具体落实，参加图纸审核工作，提出设计变更、合理化建议，开展科技进步活动、QC小组活动及双增双节活动。
b.负责分部分项工程的技术复核，参加分部分项工程的验收工作，负责技术资料质量保证资料的收集与整理工作，做到与施工同步，符合建筑安装工程资料管理规程的要求。
c.参加工程质量事故、质量通病的调查分析，参与制定并落实纠正和预防措施，在项目总工程师领导下解决工程施工的技术问题. ⑤质检部质量职责
a.认真执行国家的工程质量验收标准，检查各分项工程的质量情况，严格要求按工作程序、施工规范施工工艺标准进行施工，控制不合格品的发生。
b.在施工过程中实行动态质量管理，监督检查，发现不合格品（项）应立即作出标志和记录，通知项目技术负责人和有关部门进行评审处置。
c.对进场的原材料、成品、半成品进行检查，没有合格证、检验单、材质不明或外观有严重缺陷的材料决不能用在工程上。 ⑥物资部质量职责
a.负责贯彻执行国家和企业有关物资供应、管理的方针政策和法规，全面负责管理项目所需物资的计划供应运输、验收、保管和物资使用过程中的管理工作。
b.强化现场物资管理，保障施工现场文明整洁。建立健全物资供应和管理的各项规章制度，完善“七帐、五表、四单、三记录”等基础内业资料。
c.物资质量关，对进入现场的物资，按有关物资质量验收标准进行检验，负责向有关部门提供检验用样品、合格的材质证明及资料，记录好材质台帐。 ⑦财务部质量职责
a.按施工组织设计，负责编制季、月综合计划，按期准备生产资料，制定质量成本和资金管理工作计划，负责工程报量、工程款的回收、流向分析，保证工程需用的资金。 b.协助材料部门进行限额领料的管理，组织人员培训，满足对管理人员及特殊工种必须持证上岗要求。 ⑧工程部质量职责
a.按施工组织设计和项目质量计划组织施工，严格按图纸、施工规范、工艺标准进行施工，严禁违章指挥、违章操作造成质量事故，严格按国家质量验收标准，组织有关人员对分部分项工程的预检、隐检、质量评定、验收工作。
b.文明施工、定期检查评比工作，组织召开项目生产例会，对人力、物力、机械进行协调，同时组织总分包的交叉作业。
c.应及时形成并提供符合规范及建筑安装工程资料管理规程的施工技术资料、质量保证资料。 技术保证措施
在施工中，为提高工程质量，我们将采取一系列先进的施工技术。 ①采用流水施工技术
结构施工中，将采用流水施工技术，使工人在大多数时间内在不同部位重复同样的工作，成为熟练工种，以此来提高工程质量。
②采用先进的模板体系
在模板工程施工中，将采用先进的模板体系，梁板柱均采用多层板来做面板；梁板支撑体系采用早拆体系，这样一方面保证模板平整不变形，同时也能够保证混凝土的外观质量，减少抹灰量。 ③先进的钢筋连接方式
在钢筋工程中，粗直径钢筋在工作面上采用滚压直螺纹连接。 经济保证措施
为保证工程质量，强化质量意识，控制分项工程施工质量，在施工中将建立质量奖惩制度。从经济上保证质量计划的实施。
奖励：分承包方对进场物资的管理要认真执行相关质量管理制度，切实到位。对于工程质量满足项目施工质量计划书要求的，按总包与分承包方所定合同条款中的奖励额度给予奖励。
处罚：对于有如下行为施工者将按有关规定给予处罚：分部分项质量达不到预定目标，工程质量低劣，造成不良影响者；分承包方对总包单位、监理单位下达的整改通知书未及时整改者；使用不合格材料，对进场材料不及时进行复试即使用，对工程质量造成影响者；不严格执行三检制，操作过程失控者；成品保护措施不力，造成破坏者。 合同保证措施
定期组织项目全体管理人员对各项合同条款进行学习，以促进管理人员对合同条款的全面了解，加大合同执行力度、全面履行合同承包合同。 采购物资质量保证
进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检，物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐.
入库或现场堆放的物资均应按品种规格分类码放整齐，并对其进行标识，注明其品名、规格、型号、数量、产地、进货日期、是否经过检验及检验是否合格等。以防止不合格品使用于工程上。
技术管理保证措施
图纸、设计变更和洽商的管理
在接到正式施工图纸后,将尽快熟悉图纸,弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。
图纸会审的内容包括:设计是否符合施工技术装备和工程现场条件，是否能满足工期的要求，图纸各部位是否清楚明确，尺寸有无差错或遗漏。各专业图纸之间有无冲突、不妥、不便施工的部位。
图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。 工程技术资料的管理
项目经理部将配备一名专职资料员，来按照**市工程资料管理办法进行，技术资料的收集和整理。
技术资料在收集整理过程中要完整、真实、准确、数据齐全，无差错，记录及时，字迹清楚，并且与施工进度同步。项目总工程师负责技术资料的审核。 试验管理
为检验施工质量是否达到有关规范要求。在施工中通常进行以下施工试验： 钢筋连接试验：试验按同品种、同规格、同接头型式、同一焊工划分，并从外观检查合格的成品中切取。
混凝土试验：包括混凝土坍落度的检查、混凝土标准试块的留置、防水混凝土抗渗试块的留置、冬期施工时同条件养护试块的留置。
砌筑用砂浆：按有关规定进行抗压强度和稠度试验。 回填土：按有关规定进行干密度试验。
试验员还应做好试验仪器、设备的管理和保养，并建立台帐，在仪器、设备上做出标识，对试验和送检项目做好台帐和记录。主要项目如下：水泥委托台帐；钢筋原材料委托台帐；钢筋焊接委托台帐；防水材料、砖、外加剂委托台帐；砂浆试块制作台帐；现场混凝土试块制作登记台帐；砂、石含水率测试记录；标准养护室温湿度记录；回填土、砂、石取样记录，对试验结果不合格的项目及时向技术负责人报告。
其 它
①混凝土浇灌申请制度
在混凝土浇灌之前，须做好一切准备工作：钢筋做好隐检；模板做完预检；机电及预埋件安装完成并经检查；浇灌用水、电、马道、器械已准备完备；雨季施工做好防雨、防湿及有关准备。
所有准备工作都做好之后，由工长填写混凝土浇灌申请书，经监理工程师批准后才能进行混凝土浇灌。 ②计量器具的管理
工地上使用的计量器具需按有关规定进行首检和周期检定，做好标识，并定期进行维护和保养。
如果计量器具在使用中偏离校准状态时应立即停止使用，标明“禁用”标识，并由专业人员进行维修和校准，另外还要派专人对其发现偏离校准状态前所检测结果的有效性进行评定。 ③各级质量检验制度
在施工过程中，要按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验、分部工程质量检验和竣工验收。 ④特殊过程控制
由于地下室防水工程的施工缺陷仅能在使用后才能暴露出来，而不能通过检验和试验完全验证，所以我们将地下室防水工程施工确定为特殊过程。
特殊过程施工前，就必须事先对人、机、物、法、环进行预控，以免在施工时产生不合格品。施工过程中工长对过程参数连续进行监控并做记录。 ⑤不合格品的控制
在施工过程中，一旦出现了不合格品，要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。
施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告、轻微不合格品开出《整改通知单》，然后针对一般项目总工组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定；出现严重不合格品，应及时上报公司总工和质量保证部，由公司组织有关部门进行评审。 ⑥纠正和预防措施
施工过程中，对已发现的质量问题要制定纠正措施，对潜在的质.量问题制定预防措施。
根据不合格品报告，项目总工组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。
工地每季度召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和普遍影响质量的问题、隐患，分析影响质量的潜在原因，研究制定预防措施，并由项目总工组织实施。
保证安全、消防措施
工程质量的好坏，不仅取决于施工过程的控制，而且与安全工作的好坏有密切的关系。“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”，要想保证工程保质保量的顺利完成，首要任务是必须做好施工安全工作。 安全管理 安全管理目标
安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在千分之三以内。
安全生产管理保证体系
项目经理 项目主任工程师 项目生产经理 安全总监 ` 电电 试木钢 架 抹 砼 机 水 工 气 验 工 筋
安全生产管理制度及安全检查
①在工程施工过程中，将严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术措施由项目经理部的安全保卫部门负责监督执行。
②提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。
子 灰 工 械 暖 ③严格执行**市规定的建筑施工现场安全防护标准，达到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽,确保生产活动在安全条件下进行。
④在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗,并佩带相应的劳保用品。 安全生产技术措施
①土方工程施工中安全技术措施
(1)土方开挖前要做好排水工作，坑边砌好挡水墙，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。
(2)在基坑边堆放弃土、材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，以免影响基坑的边坡稳定，造成土体滑坡。
(3)基坑四周应设立两道护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。 ②外架作业安全防护措施
(1)外架采用大模板配套的专用外挂架，外架搭设前要进行必要力学计算，必须按照搭拆方案（措施）进行搭设。
(2)外脚手架搭设时必须按楼层与结构有可靠拉接，拉接点间距离不得超过有关规定要求。
(3)脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。 ③洞口、临边防护安全措施
(1).1.5×1.5米以下的孔洞,应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5米以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂安全网。 (2).楼梯踏步及休息平台处,必须设两道牢固防护栏杆。 ④高处作业安全防护措施
(1).高处作业人员必须系好安全带，并戴好安全帽。
(2).建筑物的单元出入口需搭设长4米,宽于出入通道两侧各1米的防护棚,棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板,非出入口和通道两侧必须封严。 (3).高处作业,严禁投掷物料。 ⑤料具存放安全技术要求
砌体材料等必须码放稳固,存放水泥等袋装材料严禁靠墙码垛,存放砂、土、石料严禁靠墙堆放。
⑥临时用电安全防护措施
(1).临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。
(2).配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
(3).独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成
完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
(4).手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
(5).电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损；绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 ⑦施工机械安全防护措施
(1).施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
(2).蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
(3).氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器，禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
(4).圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锚不得混用。 (5).砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于1800的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。 ⑧吊索具必须使用合格产品。
(1)钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
(2)吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。
(3)卡环在使用时,应使销轴和环底受力.吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时,必须用卡环。 消防、保卫管理
消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，在施工中必须把该项工作做为一项重点来抓。在施工中，将严格遵守**市消防安全工作十项标准,贯彻\"预防为主,防消结合\"的方针,逐级落实消防责任制。
现场消防、保卫领导小组 组 长：项目经理 副 组 长：生产经理
组 员：工长 班组长 消防员 安全员 技术员 消防保卫管理制度
1)成立施工现场消防保卫领导小组，制订保卫、巡逻、门卫制度。
2)严格遵守**市消防安全工作的有关标准，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。
3)设立防火标志牌，防火制度、防火措施要上墙，配备充足的消防器材，设置消火栓，并配备足够的消防水带，建立义务消防队，定期进行演习。
4）做好施工现场保卫工作，值班人员在当班期间要认真负责，不得擅离工作岗位，负责看管建筑材料、机具设备，防止破坏和盗窃。
5）向外拉运建筑材料和机具，要由材料员和工长开出门证方可放行，否则门卫有权阻止不得外运。
6)对新入场的职工，在入场前由工地保卫组进行治安、防火及遵守工地各项规章制度的教育。
7)施工现场及仓库严禁吸烟，违者罚款。
8)施工现场消火栓，消防器材，经常保持完好状态。布置合理，灵敏有效，使用方便。 9)施工现场严格禁止使用易燃物搭设临建。搭设临建时，要符合防火要求。 10)凡未经消防部门的同意私自移动或挪用消防器材的人，按破坏消防设施处理，逐级落实防火责任，严格执行防火制度，违者按有关规定处理。
11)现场动用明火，应办理动火证，有效期为一天，并注明时间、地点、种类，配备相应的消防器材，现场施工时应配备看火人。易燃易爆物品要远离火源。
12)在防水卷材施工时，必须有必要的消防措施，施工作业区必须配备足够数量的灭火器，并对施工人员进行防火交底及消防安全教育，还要与施工单位签定消防安全责任书。 现场消防措施
现场成立义务消防队，并由项目领导任义务消防队长。义务消防队将当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。
现场要有明显的防火宣传标志，加强对施工人员的治安、防火教育。施工现场要设置消防通道，并配备足够的消防器材，消防器材布局要合理，且要定期维护、保养。消火栓处要设置明显标志，配备足够的水龙带，周围3m范围内不准存放任何物品。现场的施工人员未经批准不得随意动用消防器材。为满足楼层内防火要求，还将设置消防泵和消防竖管，并随楼层升高每一层设置一处消防栓口，配备水龙带。
严禁在施工现场吸烟。在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、
油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人。 现场保卫措施
工地设一个警卫室，各由3人24小时昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，对当天发生的情况，必须在记录本上详细记录，并向接班人员交待清楚，双方签字后，交班人员方准离开岗位。夜间值班人员不得睡觉、喝酒，不断进行巡逻检查，发现问题及时向主管领导报告。门卫值班人员不得随意离开岗位，如被发现除进行批评教育外，还要给予罚款。
对于进入工地的材料，警卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量、种类和车号。外运材料必须有单位工程负责人签字，警卫人员方可放行。 加强人员管理，实行出入证制度，对外协队工人要摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。
做好成品保卫工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。
保证环境措施
现场环保领导小组
组 长：项目经理 副组长：生产经理
组 员：工长 技术员 质检员 班组长 外协队长
环境管理
项目确定的重要环境因素 ①防止建筑材料污染 ②防止大气污染 ③防止水污染 ④防止施工噪声污染
环境保护措施
①防止建筑材料的污染措施
(1)采用经国家或**市认证的绿色环保材料，严格现场材料验收制度，杜绝禁止使用的有毒害材料进入现场，用于本工程。
(2)技术人员和操作人员熟悉材料性能，对混合后会发生反应，生成有毒害物质的材料应分开存放，并严禁混合使用。 ②防止大气污染措施 (1)施工现场防扬尘措施
a. 设专人对现场出去的车辆进行清理，运输土方、粉粒材料时，对车辆进行苫盖，
防止尘土飞扬，污染环境。
b.施工现场每天设专人进行清理，做好文明施工。现场工地进行硬化和苫盖，防止大风扬尘污染。
c.垃圾分类堆放在指定地点，清理施工垃圾时必须使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
d.在施工前做好施工道路的规划和设置。现场临时施工道路，基层要夯实，路面采用混凝土浇筑。
e.施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。 (2)搅拌机的降尘措施
搅拌机设置在封闭的搅拌棚内，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排库内存放，如露天存放进行苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。 ③防止水污染措施
做好施工现场的污水处理工作对于施工现场及周边环境的保护有着至关重要的作用。施工中，将在业主的协调帮助下采取一系列合理有效的措施，以确保生产生活废弃用水对现场及周边环境的污染。 (1)搅拌机的废水排放控制
在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入周围场地。 (2)生活污水排放控制
为了防止施工现场生活污水对周边环境的破坏，将制订如下措施进行处理： a.食堂污水处理：
对于食堂及厨房的污水，经沉淀后排入市政管网。
设置简易有效的隔油池，加强管理，负责定期掏油，防止污染。 b.厕所生活污水处理：
对于现场厕所产生的生活污水，将设置化粪池进行处理。 c.油漆、涂料库存的防渗漏控制
施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。
d.禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 ④建筑施工现场防噪声污染的各项措施 (1)人为噪声的控制措施
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗。
(2)强噪声机械的降噪措施
a.易产生强噪声的成品、半成品加工制做作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。
b.尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。 (3)加强施工现场的噪声监测
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则。
6.5.2.4现场环境卫生和卫生防疫措施
①办公区、生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器，定期灭蝇，及时清运。 ②生活垃圾与施工垃圾不得混放。
③生活区宿舍内夏季应采取消暑和灭蚊蝇措施，冬季应有采暖和防煤气中毒措施，并建立验收制度。宿舍内应有必要的生活设施和保证必要的生活空间，内高度不得低于2.5m，通道的宽度不得小于0.9m，应有高于地面30cm的床铺，每人床铺占有面积不小于2m2，床铺被褥干净整洁，卫生用品摆放整齐，室内保持通风。
④施工现场设置水冲式厕所，严禁随地大小便，厕所墙壁屋顶严密，门窗齐全，要有灭蝇措施，设专人负责定期保结。
⑤施工现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。施工现场的食堂和操作间相对固定、封闭，并且具有清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。 ⑥食堂和操作间内墙应抹灰，屋顶不得吸附灰尘，应有水泥抹面锅台、地面，必须设排风设置。
操作间必须有生熟分开的刀、盆、案板等炊具及存放柜厨。
库房内应有存放各种佐料和副食的密闭器皿，有距墙距地大于20cm的粮食存放台。 不得使用石棉制品的建筑材料装修食堂。
⑦食堂内外整洁卫生，炊具干净，无腐烂变质食品，生熟食品分开加工保管，食品有遮盖，应有灭蝇灭鼠灭蟑措施。 ⑧食堂操作间和仓库不得兼作宿舍使用。
⑨食堂炊事员上岗必须穿戴整洁的工作服帽，并保持个人卫生。 ⑩严禁购买无证、无照商贩食品，严禁食用变质食物。
施工现场环境保护的其它措施
1、建立现场环保管理机制，明确分工，责任到人；
2、夜间施工一般至晚22：00结束，如必须连续作业的，作业前申请“夜施许可证”，并且严格控制噪音，最大限度地降低噪音扰民；
3、设立分类垃圾站、洗车池，并保留存放有毒有害固体废弃物的记录； 4、防水施工的挥发性材料注意妥善保管。
文明施工措施
做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。在本工程的施工过程中，将把文明施工管理作为我们项目管理的重要内容，制定每一个工作计划时都以不对工程周边环境造成影响为目标，做到生产效益和社会效益双丰收。
现场文明施工领导小组
组 长： 项目经理 副组长： 生产经理
组 员： 工长 材料员 技术员 安全员 外协队长 班组长 环保员文明
施工管理措施
施工现场场容
施工现场场容严格按照总公司CI形象标准实施。施工现场门口施工标牌、安全
生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板、工程简介牌、工地导向牌、施工现场平面布置图均按总公司有关规定制作、标识。
进场后，首先将施工现场临时道路进行硬化处理，防止将尘土、泥浆带到场外。施工现场、办公区域和生活区域设立责任区负责人标式牌，明确责任人。进入现场的施工人员全部佩带胸卡，对工人进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，使整个施工场区营造出一个紧张向上的气象。
施工现场料具管理
施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砌体材料码放不得超高，砂石等散料要成堆，木模板存放时场地要平整夯实，有排水措施，码放符合规定。施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。 施工现场环境卫生和卫生防疫
设专人进行现场内及周边道路的清扫工作，以保持周边环境及空气清洁。各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。运输车辆不带泥砂及其它污物出场，并做到沿途不遗撒。施工垃圾严禁随意凌空抛撒,并及时清运，适量洒水，减少扬尘。
建筑物内、外的零散碎料和垃圾渣土及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等处不得堆放料具和杂物。使用中的安全网必须干净整洁，破损的及时修补或更换。食堂要经常消毒，炊具必须干净，无腐烂变质食品。厕所、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害孳生。
成品保护措施 结构施工阶段
土方开挖
①对定位标准轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞，并应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复侧测，检查是否正确。
②土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 ③施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理，然后方可继续施工。 人工回填土
①施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。
②夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
③基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 地下室基槽回填
①回填3：7灰土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并经常复测。
②地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
③施工中必须保证边坡稳定、防止坍塌。
④夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止2：8灰土铺筑超厚。
防水施工
①防水层施工完成后，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉鞋作业。 ②穿过地面、墙面等处的管根等不得碰损、变位。 ③管口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。 外结构钢筋绑扎
①框架柱、暗柱、节点钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 ②往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
③不得踩踏以绑好的钢筋，必要时用马蹬、脚手板支护好，做好成品保护工作。 剪力墙结构钢筋绑扎
①剪力墙钢筋绑扎之后，不准踩踏，有人防部分的剪力墙必要时使用对口绑扎。 ②楼板的弯起钢筋。负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇完混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工派专人负责修理。 ③绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 ④钢模板内面涂隔离剂不得污染钢筋。
⑤安装电线管、暖卫管线或其它设置时不得任意切断和移动钢筋。 地下室钢筋绑扎
①成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 ②绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 ③妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 ④底板上下铁绑扎时，支撑马蹬绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 ⑤严禁随意割断钢筋。 剪力墙结构混凝土浇筑
①要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动埋件和插筋。 ②不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
③已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
④冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操做，尽量不踏出脚印。
屋面施工阶段
屋面保温隔热层
①隔气层铺设前应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤卷材， ②在已铺好的整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板。 ③保温层施工完成后，应及时铺抹水泥沙浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工中，更要及时采取措施。 屋面找平层
①抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。 ②雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。 ③找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。 高分子复合防水卷材屋面防水层
①已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止被戳破，以免造成隐患。 ②穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。
③变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。
④防水层施工完成后，应及时作好保护层。 ⑤施工时不得污染已做完的墙面部位。 雨水管、变形缝制作安装
①搬运水落斗、水落管要轻拿轻放，堆放地点应放平整，按横一排，竖一排顺序码放整齐。
②雨期施工时水落管未安装前，应采取排水措施防止雨水污染水落斗附近的墙面。
附 件
梁、板与墙、柱节点核心区砼浇筑示意图
600600用钢丝网分隔且大于梁高、板厚用钢丝网分隔且大于梁高、板厚600且大于梁高、板厚Φ12固定钢筋＠300梁板梁板柱（墙）节点核心区梁板梁板外墙节点区Φ12固定钢筋＠300柱（墙）外墙梁板外墙节点区砼强度等级按外墙砼强度等级浇筑梁板柱（墙）节点核心区砼强度等级按柱（墙）砼强度等级浇筑方案附件1：节点区砼强度等级确定图
人防工程施工进度计划
5月5日——7月10日，共计66天。其中： 基坑挖土10天： 2007/5/5-2007/5/14； 垫层 5天： 2007/5/15-2007/5/20； 人防底板18天： 2007/5/21-2007/6/8； 人防墙体16日： 2007/6/9-2007/6/25 人防顶板17天： 2007/6/26-2007/7/10
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