1、北京建谊建筑工程有限公司在接到招标文件后，组织工程技术人员对招标文件进行仔细认真的研究、反复阅看，针对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，其目的是使施工组织科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。
2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司曾组织相关专业管理人员对现场进行实际踏勘和了解，对场地的建筑物现状和周边环境和各种条件有了一定的了解（诸如建筑物现状、道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地周边环境情况、施工供水、排水、供电、施工扰民程度等），这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有益。
3、公司通过认真研究招标文件和图纸后，对工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证，这将是本工程施工组织设计的重点内容。
4、公司承建过许多类似此系统改造及精装修工程的项目，在上述工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一整套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。
5、公司为本工程所选派项目经理部的技术管理人员已经初步拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过大型装饰装修项目，承担过类似工程项目，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程的实践经验和技术管理水平。
6、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想，努力拓展并延伸为业主和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主和监理以及相关政府部门的关系，与业主及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。
第二节 编制依据
1、《中华人民共和国建筑法》以及建筑装饰行业有关标准等有关法律法规。 2、业主提供的《神华大厦系统改造及精装修工程招标文件》。 3、业主提供的《神华大厦系统改造及精装修工程招标图纸》。 4、业主提供的《神华大厦系统改造及精装修工程招标答疑文件》。 5、勘察现场所了解的实际情况。
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6、北京市现行有关建筑工程施工、验收的规范、规程、图集以及相关的地方法规等。 7、国家及北京市有关建筑工程安全生产管理条例、劳动法、安全生产法律法规的等。 8、国家及北京市有关建筑工程施工环境保护有关法律法规、施工现场文明、消防等管理规定。
9、北京建谊建筑工程有限公司现有施工力量和技术装备情况。
10、北京建谊建筑工程有限公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。 11、北京建谊建筑工程有限公司在其它类似工程施工中的总结的经验。 12、ISO9001：2000质量管理体系标准文件。 13、ISO14000：2004环境管理体系标准文件。 14、OHSAS18001：2001职业健康管理体系标准文件。 15、《北京市高级建筑装饰质量验收标准》（DBJT01-27-2003） 16、北京建谊建筑工程有限公司工程项目管理手册等。
17、国家及北京市现行的建筑、安装、装饰装修工程施工及验收规范规程，施工操作规程和质量检验标准，建筑设计规范、标准。
第三节 工程概况及主要承包内容
一、工程概况
1、项目名称：神华大厦系统改造及精装修工程 2、建设地点：北京市东城区安定门西滨河路22号 3、资金来源：企业自筹 4、出资比例：100% 5、资金落实情况：已到位
6、建筑面积：神华大厦原有21741.2m2，扩建6383.1m2，合计28124.3m2 7、建筑层数、高度：地下2层、地上20层，建筑高度76.6m
8、质量要求：达到《北京市高级建筑装饰质量验收标准》（DBJT01-27-2003），合格及甲方规定要求。
9、招标范围：系统改造及精装修
10、计划工期：283日历天，招标计划开工日期：2008年11月1日，招标计划竣工日期：2009年8月11日。
二、主要承包内容
本工程承包范围为神华大厦系统改造及精装修（含加固工程），中国神华能源股份有限公
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司办公楼新贴建部分布在本工程承包范围内，即：本工程承包范围为平面AA轴—AE轴，地上从神华大厦首层室内地面到十八层屋面板底。（见招标文件图纸）其中：
1、负责本工程机电各专业及装修与中国神华能源股份有限公司办公楼新贴建部分甩口的衔接。
2、拆除部分：（1）本工程所有楼层的原砌块墙、轻质隔墙、各房间入户门、疏散通道上的防火门、顶、墙面饰面材料及内部隐蔽工程、地面面层及部分垫层。（2）三层楼板AA-AB，A2-A3轴楼板上开1800900的洞（详见设计图纸）。（3）弧形外玻璃幕墙拆除不包含在本次招标范围内。注：外维护填充墙保留（除AA-AD轴、A1轴上，平面1-2层的填充墙）；外窗保留。
3、机电系统改造的范围及其他说明： 暖通空调专业
（1）、由地下二层集分水器支管起的水管、阀门、压力表、温度计等在本工程范围内。 （2）、一层以上（AA轴-AE轴）的空调通风系统所有内容（除空调冷热源设备外）在本工程范围内。
电气专业
本工程包括地下1/C轴以北、12轴以东；地上AA轴-AE轴，地下二层到十八层屋面板底范围内所有电气内容。详见电气招标图设计说明的第二条款
给排水专业
（1）本工程包括平面AA轴-AE轴，地下二层到十八层屋面板底范围内给排水及消防管路。
（2）本工程包括新增屋顶消防增压稳压设备。
（3）本工程包括新增一套供水设备及两台紫外线消毒器，取消原有的供水设备。
第四节 工程特点、重点和难点分析
通过对现场勘察的了解，我们认真分析了影响本工程施工的各项现场因素，针对本工程施工组织的特点、重点与难点，有针对性的制定相应措施，在施工过程中密切关注并认真采取控制措施。其特点、重点与难点主要有：
1、本工程的特点
本工程建设地点位于北京市东城区安定门西滨河路22号，属于系统改造及精装修工程。这就对本工程的施工管理，提出了很高的要求。除了要充分表达业主意图外，施工方还必须要以一流的工程策划，一流的施工组织、管理和协调，一流的控制以及一流的服务，实现一
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流的建筑风格和建筑物的使用功能，使工程成为整洁明快、宽敞卫生、以满足本工程使用功能的环保型绿色建筑。
2、严格的工期要求
本工程招标文件中严格规定了对工期要求，由于本工程施工过程中存在多专业同步交叉流水施工，施工复杂，这就要求我们不但对总工期进行控制，还必须认真的计划好施工各阶段性施工工期，因为阶段性工期的完成是对总工期目标完成的基本保证。我们针对可能发生的各种影响工期的不利因素，例如：专业矛盾、劳务、材料问题等等，将制定严格有效的工期保证措施。严格的总工期和阶段工期的控制将是本工程施工管理的重要方面之一。
3、多专业队伍交替、交叉或同步施工
本工程在施工过程中，会有其他分包单位同时参与施工，因此将不可避免的出现各专业施工项目交叉作业、相互影响的现象。这对施工的组织提出很高要求，必须进行周密的策划、协调、管理，使各专业队伍积极配合、相互推进，才能顺利实现项目的综合目标，避免出现施工现场管理混乱现象，不利于工程的进展。多专业队伍交替、交叉或同步施工将是本工程的主要特点。
4、现场施工场地狭小，施工难度大
根据现场实际踏勘情况，现场场地狭小，现场条件近似苛刻，建筑物外无法搭设加工车间等临时设施，如何解决施工场地狭小是本工程施工的难点之一。我司将于场外租赁合适区域作为工人生活区和机电加工场地。
5、石材铺贴是工程施工控制的关键过程
本工程装修档次高，大量采用石材饰面，石材的铺贴导致现场湿作业量大，众多工种交叉作业时走动对于石材铺贴质量也带来很多不利因素(因为石材铺贴后达到强度的间隙时间，表面还要进行大量的成品保护)。因此石材施工做为本工程装饰施工的重点项目，必须重点控制，为了保证石材铺贴的施工进度和质量，只有通过科学的组织和管理程序才能保证。
6、施工中的成品保护
由于本工程档次规格较高，这就要求我公司在进行自身装修施工的过程中，对其进行成品保护工作，如成品保护工作稍有闪失便有可能会造成不可挽回的损失，由于该类工程施工过程中的交叉性、多样性和特殊性，因此在施工中成品保护工作将是本工程的重中之重，施工过程中我方将制订严格有效的成品保护方案，以确保本工程的顺利进行，保障做到成品保护工作万无一失。
7、施工过程中人员管理
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本工程施工过程中将会有多个施工队伍同时进行施工，所以施工过程中的人员管理也是影响本工程施工的重点之一。因此施工过程中派驻高素质施工队伍，在业主方的配合下，加强现场施工人员的管理，严格现场施工纪律，制定严密的安全生产制度是保证本工程顺利进行的重点之一。
8、对施工环保的高要求
本工程建设地点位于北京市东城区安定门西滨河路22号,属于繁华地段，周围有居民小区和办公场所，而本工程前期的拆除工程量很大，这就对本工程粉尘、噪声、建筑垃圾、材料运输、施工场地文明管理等环境因素控制提出很高的要求。我们在施工过程中如何采取积极有效的措施来控制扬尘、减少大气污染，如何在措施上最大程度地降低施工噪音，以减少对周围工作环境的影响，如何在建筑垃圾处理、材料运输、现场文明管理等方面真正有切实有效的制度、措施，去保证施工期间周围区域的正常工作和生活秩序，符合建筑工程施工环境保护的地方法律法规要求，是本工程施工过程日常管理的重点之一。
9、施工过程中特殊施工措施
由于本工程的特殊重要性，因此如何作好施工过程中减少施工对周围各区域的干扰、不利影响是本工程重点监控的内容之一，也是本工程施工的难点之一，针对此情况，我方拟定主要从以下几方面采取措施：
（1）劳动力安排、材料设备的选用施工措施 （2）施工现场的环保设施 （3）现场安全生产和保卫措施 （4）工期安排及保证措施 （5）现场技术实施措施 （6）工程质量控制及管理措施
第五节 工程项目管理主要目标
公司积极响应招标文件中有关工程质量、进度的要求，确定本工程项目管理的综合目标如下：
一、质量目标
根据招标文件的要求，我公司确定了本工程的质量标准为：合格及甲方规定要求。达到《北京市高级建筑装饰质量验收标准》（DBJT01-27-2003）的要求。
二、工期目标
招标文件工期要求：计划工期：283日历天。我公司将积极响应招标文件要求，一旦我
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公司有幸中标，我方将按照招标文件指定日期计划于2008年11月1日按时开工，2009年8月10日竣工，工期：283日历天，我方将根据实际情况，准时开工，并在确保工程质量的前提条件下，采取有利的技术管理措施，以便缩短工期计划。
施工总体进度计划详见附录：计划开、竣工日期和施工进度横道图。 三、成本造价控制目标
在以往的工程施工过程中，我们认识到只有整个工程的成本和造价得到良好的控制，才能对工程有利、对业主有利、对各承包商有利。
我们将通过科学的项目管理、先进的技术设备、经济合理的施工工艺、有效的组织、协调、控制，努力使工程的成本造价得到最为有效的控制。同业主、监理和相关各方共同努力，优化施工组织，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从业主、材料设备选型、专业承包商的选择和现场组织、协调等各个方面，提出合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节约工程成本，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。
四、职业健康安全管理目标
我公司已经通过了OHSAS18000职业健康安全管理体系的认证，在本工程中将严格按照职业健康安全管理体系和公司职业健康安全管理体系手册的要求来组织和管理施工，采取切实可行的措施和充足的安全投入，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。
五、文明施工和环境保护目标
我公司将严格按照北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全、文明施工管理。并且，努力使本工程成为节能环保型建筑，成为既满足设计风格，又满足建筑使用功能的绿色建筑。
我公司已经通过ISO14000：2004环境管理体系的认证，我们将严格按照环保体系的工作重点来实施本项目。
六、团结合作目标
积极、主动、高效为业主服务，处理好与业主和监理及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、高效、和谐、健康的有机整体，努力促进项目综合目标的实现。
第六节 施工总体部署
根据本工程招标文件的各项要求,施工现场场地踏勘情况及建筑物的建筑情况和位置状况，结合本公司以往施工经验,制定切实可行的施工部署。
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一、施工部署原则
针对本工程为系统改造及精装修项目，位于市区繁华地段，施工场地相对狭小等存在的客观原因，特确定以下部署原则：
1.根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，确定各阶段部署目标。
2.加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工。
3.严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
二、施工总体部署
我公司经过勘察现场、审阅图纸、分析工期、研究施工步骤，拟对本工程施工做如下部署，施工时按照本次装修项目工程施工要求，制定专项施工方案，严格按方案施工。
1.根据本工程实际情况，施工过程中拟将本工程按照流水段进行精装修施工，其中装修各部分按照从上至下的顺序，采取工序整体作业方式，即完成上一施工相关工艺工序后，工程的施工人员紧接着进行下一步工序的施工。各分项工序采用交叉流水施工方法，以达到争取时间完成施工任务，保证工程总工期的目的。
2.由于本工程将会有各专业单位同步交叉施工，因此施工时各专业单位间的合作协调是影响本工程施工进度的重要影响因素。施工时我方将会严格按照雇主方的整体部署要求，充分发挥我公司多年工程施工的承包管理和协调施工的优势，和各专业施工方就工程施工实际问题及时进行充分沟通、配合，以确保整体工程施工顺利进行。
3.施工中为缩短工期加快施工进度，我公司根据工程量安排调度劳动力、材料量及施工机具数量；同时施工时将充分协调装修施工和其它专业(机电安装等)的矛盾，按照施工顺序组织快速交叉流水施工。每个作业组采取穿插施工，即各工种间施工穿插进行。采取整体施工，局部避让的方法。施工时严格按照有关规范、标准、规定执行。
4.由于本工程多专业同步交叉施工，施工中将涉及到不同专业间的搭接，因此在本工程施工前，我公司将建议各专业施工单位就本工程各自范围内详细施工进度计划进行交流，各方提前五天将产生搭接的部位的施工进度计划提交各相关施工单位，以求做到提前安排。
5.根据本工程的特点，本工程将选用专业公司参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工
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作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。安全控制、噪音控制、文明施工等工作与质量、工期措施同步实施。
三、施工工序部署
保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终的有条不紊进行。 1.专门组建项目经理部，负责本工程的技术、质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。根据本工程特点及招标文件的要求，合理安排各工种比例投入和施工流水段划分，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。
2.本工程决定采用立体交叉、综合流程水平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制，满足业主的使用要求。
3.施工总体以顶棚装饰、墙柱饰面、地面工程为主，主要的作业组(龙骨安装、饰面板安装、墙柱面石材、地面石材、地砖、地毯铺设、油漆工程、细木装饰等)基本同时施工，重点控制各工种施工交叉点及施工节奏，做到有张有弛，有条不紊，保证各工种按进度计划完成各分项工程。
4.分部工程施工计划 (1)顶棚工程施工计划
①依照施工图纸和设计要求，专人放线定位，同时请甲方确认。
②根据各空间的不同设计要求，分区分工进行轻钢龙骨及其它工艺基层骨架作业，待吊顶内隐蔽工种结束，经甲方验收，签证后方可封板。
③天花木作面同时进行。各空间面石膏板和木作装饰结合的吊顶的油漆必须在对封板验收后完成。
(2)墙面和柱面施工计划
①墙、柱根据设计图要求进行放线，配合天花放线将水平基准定位。 ②业主认可签证后，进行面板安装等立面基础构件施工，各区同时展开。 (3)地面施工计划
①地面作清理的同时，对照图纸放线定位，配合天花放线，确定基准水平线，应完成后交由成品保护部门，直至竣工验收。
②地毯施工的部分，应安排在天棚和灯具安装及其它顶部安装项目施工完成，调试后，一次性铺装完毕，交由成品保护部门，直至竣工验收。
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四、流水施工段划分
由于本工程作业量大，既包括拆除加固工程、装饰装修工程，还包括电气、给排水和通风空调工程的工作内容，但同时工期要求比较紧迫，因此本工程必须合理安排好施工顺序，合理划分好流水施工段，才能达到预期的工期目标。
基于本项目施工范围为地下二层至十八层，并且本工程五层至十七层为标准层，平面布局基本相同，装修内容基本相同，因此可以把本工程的全部工作内容分成三个作业区平行施工。具体作业分区如下：第一作业区为十二层至十八层，第二作业区为五层至十一层，第三作业区为地下二层至四层。各区内根据工程量划分为二个施工段组织流水施工，形成“各区之间平行施工、各区内部流水施工”的施工组织方式，这样有利于本工程工期目标的实现。具体施工段划分见下表。
施工段划分表
序号 1 2 3 作业区域 F12-F18层 F5-F11层 B2-F4层 施工段 第一施工段 第二施工段 第三施工段 第四施工段 第五施工段 第六施工段 楼层 F16-F18层 F12-F15层 F8-F11层 F5-F7层 F1-F4层 B2-B1层 五、施工准备
1.在投标阶段，我公司着手工程的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务队伍的初选、机械设备和电动工具的准备，建筑物周围的环境、道路状况等。如果我公司中标，在业主许可的情况下，我公司在收到中标通知书五日内组织技术管理人员进场进行工程开工前期技术准备，做好施工的一切准备工作。并将我公司的工作计划提交业主方，保证本工程的顺利实施。
前期技术准备工作包括以下几项工作： (1)和业主单位进行工作面交接； (2)完成设计深化后期工作；
(3)完成方案设计批准后的施工图配合设计工作；
(4)与投标人完成工程管理和材料、设备采购程序相关文件制定工作； (5)完成进场前临时设施的安置工作及开工前其它工作。 (6)及时提供材料样板。
2.我公司将根据本工程的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场办公室，机
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械的布置、材料堆场、临电临水、消防等方面的布置。物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。
3.加强对施工详图设计的协调工作，这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计全面负责与设计单位的协调工作。
4.加强与政府和社会各方面的协调，在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和协调部门，在工程业主方的管理下，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，在开工之前解决扰民和民扰问题,为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。
5.加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。
我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各种材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及相关方建立起良好、融洽工作环境。
六、样板间计划
在精装修工程开始前，我公司将首先进行样板间的施工，样板间具体位置报业主和监理工程师认可，我公司将按照设计图纸完成样板间的施工，业主和监理单位验收通过后，我公司方可大面积施工。
根据我公司多年施工经验，样板间施工工期定为22天，根据我方施工进度安排，保证于全面进场施工前完成样板间的施工并通过验收。
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第二章 施工总体进度计划及保障措施 第一节 进度计划及影响工期的主要因素
一、施工计划编制说明
根据招标文件的要求，计划工期：283日历天。我方根据自身情况确定本工程工期目标，并响应招标文件要求。一旦我公司有幸中标将按照招标文件指定日期计划于2008年11月1日按时开工，2009年8月10日竣工，工期：283日历天，严格按照总工期要求安排施工。该时间包括材料采购、材料试验、临时场地建设以及招标文件范围项目的施工。
为了确保工期，作为装饰装修工程的施工单位来讲，为了确保我司工期目标，必须对施工进行全面而细致的安排，使人力、机械设备、材料等都得到充分合理的使用，各部位的施工、各工序的搭接较为紧凑。所以进度控制的主要作用就是按照目标和组织系统，对系统各个部分的行为进行检查，以保证协调总体目标。其主要任务是：
（一）检查并掌握工程实际进度情况。
（二）把工程项目实际进度情况与计划目标进行比较，分析计划提前或延后的主要的原因。
（三）决定应该采取的相应措施和补救方法。 （四）及时调整计划，使总目标得以实现。 二、工期计划编制依据
（一）招标文件中对工期、进度的要求。
（二）我公司现有的人员、设备、资金以及队伍的情况。 （三）本工程场地、工序、工期的特点。
（四）相关规范对材料试验、施工检查验收等方面的规定。 三、动态的进度计划
实行过程计划控制，制定阶段性工期目标，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据施工中出现的影响工期的关键因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将计划进行调整，再按照调整后进度计划组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使保证本工程的工期有了科学的管理手段。针对本工程主要进行三个阶段的动态进度控制计划，分别为：施工准备阶段计划、工程施工阶段计划、工程收尾阶段计划。
四、各主要分项工程计划情况
（一）施工准备阶段：根据招标文件对工期等相关项目的要求并结合我公司的人员、设
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备等情况，按合理利用资源、优化安排分项工程进度的原则进行编制，考虑到该工程工期紧张，相应的施工准备时间比较短，为保证工程尽早开工，期间临时工程的建设与清理工程、工人进场安排、施工准备等工作同时进行，在工程的开始阶段，如果管理人员因临时设施暂时不能满足使用时，考虑暂借业主单位的办公房屋作为临时设施解决方案，待和业主协商好我方可使用的临时设施后，我方所有人员设备搬迁到我方临时办公区并集中统一管理。施工准备阶段是工程顺利开工的关键，该工作的好坏直接影响到工期进度，我公司在该阶段将在全公司范围内抽调经验丰富的管理人员和施工人员进行该工作的实施。
施工准备阶段主要工作有以下方面：
1、开工报告、进场报告以及相关手续的完善。 2、施工现场水、电、通讯等的布置。
3、材料场地、加工场地安排、施工工作面清理等。 4、材料采购、试验以及第一批材料进场。 5、机械设备进场以及检修。 6、施工控制测量。
（二）工程施工阶段：本工程招标范围为招标文件规定的系统改造及精装修内容。 由于本工程为多专业同步交叉施工，施工过程中将存在很多不定因素，因此施工过程中内装修应严格控制各施工段工期，全面安排规划。按照我方进度计划，具体施工进度安排详见附录：计划开、竣工日期和施工进度横道图。
根据经验，装修施工往往是整个工期保证的关键因素。在总的进度计划内已合理考虑了它的穿插时间及施工时间，以便各分包商也能按总进度计划组织施工，从而确保总工期目标的实现。根据以往施工经验和本工程设计特点和施工要求，深化施工图设计和材料选型是关键，每一道工序需要较长的时间，工作中不可避免出现多次反复。我公司将全力协调、协助，充分发挥公司项目管理优势，为业主出谋划策，在施工中按总进度计划来控制装修施工按计划如期完成。
（三）工程收尾阶段计划：根据本计划安排，该阶段主要包括通电试运行、临时设施的拆除、室内场地的最后清理，施工现场的清理恢复，人员、材料、设备的撤场等项目。
第二节 进度控制原则
施工的组织是围绕着施工进度计划来进行的，实现进度的首要前提是要有一个科学合理的工程项目进度计划。在工程项目实施阶段，进度计划的作用，对于项目经理来说，其意义远远超出了进度控制。例如，需要根据进度计划在施工管理中协助指挥、协调人力、物力；
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监督实际进度，评价由于各种生产条件、失误、天气或由于建设单位方面的主观因素等变化而产生的影响。
我公司充分认识到本工程的工期将与业主的利益紧密相连，因此我公司将在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的设备、合理的进行资源分配将本工程工期控制在业主招标工期内。
装修与各分包之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的矛盾，因为其交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互推卸的不利局面。对于本项工程施工，装修施工的交叉协调作业是影响本工程进度的一个主要因素，所以要重点解决以上的交叉矛盾，解决的原则是：
一、我单位将按总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。
二、明确责任，正确划分利益关系。
三、建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题均通过协调解决。 四、生产例会制：每周项目经理部召集各施工方专业队召开生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为下步生产工作提前作好准备。
第三节 确保工期的技术组织措施
一、作好进场前准备工作
在投标阶段，我公司就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等，如果业主信任我公司一旦认可我公司中标，从宣布中标后，在业主许可的情况下，我公司将会立即组织人员前往工地现场，并着手开始进行现场平面规划、临建安排和临水、临电布置，施工现场清理，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。从技术和现场方面等方面的准备工作具体如下：
（一）、技术准备工作
1、认真作好初步设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，给施工扫除障碍。 2、认真作好初步设计方案的审查工作：重点审查建筑与结构是否有矛盾的地方，复核原有墙面的强度、平整性、平面尺寸等。
3、编制分部分项工程详细施工方案。 （二）、物资准备工作
根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资
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准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划→签订物资供应合同→组织物资按计划进场和保管。
（三）、施工机具准备工作
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，并适时组织符合工程施工的需要和数量的机具进场。
（四）、施工现场准备工作
确定施工部位及施工内容，做好测量放线，将现场清理干净。确定施工现场临时水、电位置。
二、建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
（一）、计划编制形式
为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：
1、一级总体控制计划
表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。
2、二级进度控制计划
以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实。
3、三级进度计划
是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主代表、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划，并进行上月计划情况分析和下月计划安排。
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4、周、日计划
是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周、每一月。
所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。
（二）、施工配套保证计划
根据前述施工总进度及总体施工进度计划表，要保证总体计划的实施，与之相适应的配套计划的完成是关键，编制配套计划并在施工中按此计划完成非常必要，否则工程中的诸多工作就要受到影响甚至等待，从而最终拖延工期。
三、人、财、物的保障
（一）、在本工程上，将委派具有同类工程施工经验和能力的国家一级项目经理，和专业技术管理人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。我公司总部除具备强有力的总部对项目实施和管理进行服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。
采用成建制的劳务队伍。信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司选用与我公司长期合作的管理水平高、技术素质强的装饰施工队伍，并通过我公司严格的管理和控制，确保工期目标的实现。
（二）、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。
1、合理收取工程款
严格遵守合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理工程师审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是，提交监理工程师、业主审核，在审核的基础上结算价款。
2、合理使用工程款
（1）保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司的资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的自己决不占用。
（2）在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础。
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费用使用 订购情况 材料计划员 订购价格 材料采购员 责任体 领料数量 材料发料员 消耗数量 专业施工员 （三）、我公司通过多年的合作，挑选出许多合格劳务分包队伍，已逐步适应我公司的总体管理，服从我公司的整体调配，将在本工程承包中发挥重大作用。
（四）、我公司拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。
四、施工进度保证手段循环图
五、新技术、工艺对工期的保证
（一）、编制有针对性的施工组织设计、施工方案
“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性、采用现今最新工艺和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。
（二）、广泛采用新技术、新材料、新工艺
先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。
在施工中我方将派专业技术工程师现场指导施工，保证装修效果和工程质量。
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阶段目标 、工期目标 工期预算 实进施度方计工期定期检核 进度分析 计划调整 正确实施 第四节 工程进度及应急赶工措施
根据我方工程施工进度安排，为更好的控制本工程施工进度，保证工程按时完工，施工过程中关键部位的施工进度控制是至关重要的，针对本工程特点，我方特制定了以下工程形象控制方案，以便于我方施工管理和保证本工程工期。
一、工程落后赶工计划流程
二、进度落后赶工计划 项目 落后原因 工人短缺 资 金 资金调度困难 利率上扬 对业主应收款未收 材料设备进场太慢 政府法规变更 时 间 变更设计 施工步骤变更 原料短缺 天然灾害 应对措施 由总部支援人手，调度其它工地人员支援，延长工人工作时间 向银行要求贷款 随时注意资金利率波动及早提出应对对策 加强与业主互协和关系 及早提出材料设备采购发包申请，注意供货商生产时间 最使注意政府相关法规变更及时提出对策 请业主及早提出变更方案 请业主协调各分包单位施工步骤变更的施工方法 随时注意施工材料是否有短缺情况 投保保险，加强注意天气情况 17
工程进度落后 未 通
提出赶工计划 与业主、监理协调纠偏 实施 跟踪 赶上落后进度 材料设备品质不良率偏高 材料设备规范未能符合要求 品 质 工人施工技术不足 工程监督管理不善 工程界面未能协调好 三、影响进度突发事件处理 项目 落后原因 工人怠工 人 力 不 足 工程赶工 工人短缺 加强制造过程的监督 及时更换供货商 加强岗前教育，适用技术纯熟的技工 加强内部管理 加强各分包单位的协调，并请业主加强协调工作 应对措施 向公司申请调动其它工地工人 了解原因安抚情绪，解决需求 调动其它工地工人 向业主检讨工程进度，征求业主同意重新拟定进度 调用预备班、调用其它工地工人 采购时广询货源，并随时掌握货源或货量以备紧急时供应 材料部分 材料及设备工因不足 设备部分 材料储放有专人负责 依工料进度所需量加20%储量以备赶工用 紧急采购，交变更运送方式缩短工期 修改工程计划，先配合周边工程预留 带领高技术人员紧急维修 安 全 问 题
人的事故 除按安全卫生作业流程处理外，调人补充 依设备突发事件对策处理 依材料突发事件对策处理 18
第三章 主要分项工程施工方案和技术措施
第一部分 装修工程主要施工方案
第一节 砌筑工程施工
本工程需砌筑墙体主要为：200厚陶粒混凝土空心砌块墙体、100厚陶粒混凝土实心砌块墙体。
1、施工准备
（1）测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置，墙线必须经过质检部的验收。
（2）材料、施工机具要准备就绪。 （3）操作人员要经过技术、安全交底。
（4）施工机具：搅拌机2台、手推车、灰桶、瓦刀、皮数杆、线坠、白线、卷尺、小型切割机、插入式振动棒等。
2、材料要求
（1）砌块：砌块必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时经过外观检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。
（2）砂：采用中砂，应过筛，含泥量<5%。
（3）水泥：水泥出厂时间不得超过三个月，超过三个月的必须经过复试，并按试验结果使用，不同品种的水泥不得混用。
（4）水泥砂浆：砌筑施工中所用的砌筑混合砂浆强度等级M5.0，由现场搅拌机搅拌。 砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：
每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；
每一楼层或250m3砌体中同强度等级和同品种的砂浆取样不得少于三组。 3、构造要求及细部作法
（1）沿墙全高每隔三皮砖设2φ6通长拉结筋，拉结筋全长贯通，端部锚入构造柱或主体结构36d。
（2）当墙高超过4m或墙上遇有门洞时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置与柱连接的通长配筋带，宽度同墙厚，高150mm，配筋4φ10/φ6@200。
（3）墙顶部与楼屋盖的连接：采用90厚砌块斜砌，逐块敲紧、挤实，空隙处用砂浆填
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满；或用钢筋与上部梁底或板底拉结。当顶层与上部梁或板的间隙小时，可用细石混凝土捻入挤实。
（4）洞口过梁采用过梁砌块，过梁砌块在框架柱间全长贯通，配筋应与柱筋锚固。窗两侧砌块芯柱应插入2φ12，灌C20细石混凝土。
4、砌筑施工 工序流程：
基层清理→放线→焊接绑扎构造柱钢筋，甩筋→钢筋验收→砌筑→支构造柱模板→混凝土浇筑→砌体验收
（1）测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
（2）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在砌体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。
（3）使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。如不能保证时，应在水平灰缝中设置2根φ6拉结钢筋。
（4）砌筑时应使砌块底面向上，先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。
（5）水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢，其砂浆饱满度不宜低于80%。
（6）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。
（7）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。
（8）每天砌筑高度不得超过1.8m。
（9）砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。
（10）钢筋混凝土墙柱及构造柱等与砌体隔墙结合缝处为防止抹灰开裂，应在抹灰层下贴放钢丝网片，一般情况下钢丝网片宽出柱子200mm，沿缝居中通长放置。
5、质量标准
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满砂浆，砂浆饱满度不小于80%。墙体砌
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筑时，填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。预留拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。
（1）砌块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝宽8～12mm，垂直缝宽不大于15mm。 （2）上下层砌块不应有通缝。
（3）墙面垂直度偏差用2米靠尺检查,偏差不得大于5mm。 （4）墙面平整度偏差用2米靠尺检查,偏差不得大于8mm。 （5）水平缝平直,在十米内偏差不得大于10mm。 （6）洞口位置,在±5mm以内。
第二节 地面石材铺贴工程施工
1、基层处理
①基层必须平整，在2m内平整度误差不超过2-3mm，无空鼓、起壳。 ②基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。 2、工艺流程
检查验收 试拼编号 准备机具设备 找标高 铺抹结合层砂浆 铺地面石材 养护 勾缝 基底处理 检验水泥、砂、石材质量 试验 技术交底 3、操作工艺
(1)试拼编号：石材在正式铺贴前，应对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(4)排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆(本工程采用30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层)。
(6)铺设石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料浇适
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量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(7)铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
(8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 (9)养护：当石材铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。
(10)勾缝：当石材的强度达到可上人的时候，采用稀水泥浆或彩色水泥浆进行勾缝。 4、质量标准 (1)主控项目
①材料应符合设计要求,外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷。
②面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
③面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
(2)一般项目
①石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
②踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 5、质量记录
(1)材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。 (2)面层分项工程质量验收评定记录。
(3)基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收纪录。 6、安全环保措施
(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 (3)电气装饰应符合施工用电安全管理规定。 6、成品保护
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降
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低等级。
(3)石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
(4)后续工程在石材上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在石材上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
第三节 地毯工程施工
1、作业条件
(1)轻集料混凝土垫层等基层施工并验收完毕。 (2)在铺设地毯前，室内的机电及装饰工程施工完毕。
(3)地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量，品种、规格、颜色、图案等是否合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。
(4)室内地面应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘；
(5)地板下可使用空间，布置敷设电缆、电器、水路、空气等管道及空调系统因在安装地板前施工完毕；
(6)大型重设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致；
(7)大面积施工前应在施工区域内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。
2、工艺流程 施工工艺流程如下：
固定式地毯施工工艺流程：基层处理→弹线定位→裁割地毯→固定踢脚板→固定倒刺钉板条→铺设垫层→拼接固定地毯→收口、清理。
(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。基层表面应平整、光洁、不起灰。平整度误差较大应采用水泥砂浆找平，地面含水率不大于8%，表面平整差不大于4mm。
(2)裁剪地毯：地毯裁减应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间尺寸和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出20cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀丛毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房
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厅应在施工地点剪裁拼缝。
(3)铺设衬垫：将5mm厚橡胶衬垫采用点粘法刷108胶或其它粘结材料，粘在地面基层上。 (4)地毯铺贴：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止，然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，在进行拉一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。
(5)拼缝处理：当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结(无衬垫时)的方式，缝合应在铺设完成之前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。拼缝完毕后，立即用电剪修葺地毯拼口处正面不齐的绒毛。
(6)固定地毯及细部处理、清理，要注意：采用铝合金压条处理门口和门框，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕。固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
3、地毯铺设质量标准： (1)主控项目
①地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅助材料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修地毯中有害物质释放限量标准
②地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 (2)一般项目
①地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净、无污染和损伤。
②地毯与其它面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 (3)质量记录
①地毯材质合格证明文件及性能检测报告。 ②胶粘剂合格证明文件及性能检测报告。 ③地毯面层分项工程质量验收评定记录。 5、安全环保措施：
(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
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(3)电气装饰应符合施工用电安全管理规定。
(4)易燃材料地毯较多，应加强保管、存放、使用的管理。
第四节 墙面干挂石材铺设工程施工
1、材料准备
(1)石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。石材板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
(2)成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 (3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定。
(4)中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。 (5)玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 (6)防水胶泥：用于密封连接件。
(7)罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。
(8)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2、试验项目：
墙面干挂石材分项工程应进行的试验有：
(1)室内用的石材进行放射性的材料进场见证取样复验。 (2)结构墙面上安装的后置埋件应进行现场拉拔强度的检测。 3、隐检项目：
(1)结构墙体上的预埋件或后置埋件数量、位置及安装方法等。 (2)金属钢架、挂件及石材安装等连接节点。 (3)按照设计要求墙面的防水或防潮层。 4、工艺流程
基层处理→墙面钢架立柱→安装金属横梁→校核尺寸及平整度、隐检→安装金属挂件→安装石材板、调整固定→板缝、板面处理→清洁
5、施工要点
(1)石材编号、开槽或钻孔：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类试拼、编号，安装在同一面的石材颜色花纹应协调一致。并根据设计尺寸要求，进行石材开槽打孔。石材钻孔时，上下边钻肖孔，长方形横排时钻2个孔，竖排时钻1个孔，孔径为Φ5。
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(2)天然石材板尺寸一般为(25-30)×(500-800)×(500-1800)mm左右，石材板上的孔、槽是石材板安装节点受力部位，对于保证石材板的安全非常重要，这些开孔、槽应在安装前根据设计尺寸预先打好，经检验合格方能使用。
(3)基层处理：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(4)弹线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑或房间大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
(5)安装金属立柱和横梁：按照设计要求将金属立柱和横梁安装，施工时注意安装方法要符合设计要求，所有钢架、钢预埋件应进行防腐处理。
(6)安装金属连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
(7)石材安装：石材板安装应从下向上安装， 方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条。
(8)石板上孔抹胶及插连接钢针：用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
(9)调整固定：面板暂时固定后，调整水平度和垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
(10)嵌缝及板面处理：根据设计要求进行板缝处理。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
(11)清理表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条撕掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
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6、质量标准： (1)主控项目
①石材板的品种、规格、花纹、颜色、物理性能及放射性应符合设计要求和国家现行产品规范的要求。
②石材板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
③石材板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
(2)一般项目
①石材板表面应平整、洁净、色泽、花纹一致，无裂纹和缺损。
②石材板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 ③石材板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 7、质量记录
(1)石材出厂合格证、检测报告。
(2)水泥的检测报告、复试报告、安定性指标和强度。 (3)预埋件(或后置埋件)、连接节点等隐蔽记录。
第五节 木饰墙面铺设工程施工
1、工艺流程 铺钉 粘贴饰面板 加工、拼装角钢、方管龙骨架(防锈处理) 在墙上钻孔、打入胀栓固定龙骨 墙面基层处理 弹线分格 管线埋设 2、操作要点
(1)清理墙体基面砂浆、灰舌及油渍等，保证墙面基层平整。
(2)弹线分格：依据轴线及50cm线及设计图在墙上弹出龙骨骨架的分档、分格线。 (3)管线埋设：配合电气专业，根据设计图纸部管穿线。
(4)加工拼装龙骨骨架：按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成龙骨骨架。在开凹槽榫之前应先将方木料拼放在一起，刷防腐、防火涂料(本工程涂刷三遍防火涂料)，待防腐涂料干后，再加工凹槽榫。拼装龙骨骨架的方格网规格通常是L40*5角钢(防锈处理)、40*40方管(防锈处理)。对于面积不大的龙骨墙身，可一次拼成骨架后，安装上墙。对于面积较大
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的墙身，可分成几片拼装上墙。木骨架的相互对接要在同一平面上，两者之间要固定搭接。
(5)固定龙骨骨架架：立起龙骨骨架靠在墙面上，用吊垂线或水准尺找垂直度，确保墙身垂直。用水平直线法检查龙骨骨架架的平整度。待垂直度、平整度都达到后，即可用膨胀螺栓将龙骨骨架架固定在墙面上。固定时配合校正垂直度、平整度，在龙骨骨架架下凹的地方加垫木块，垫平整后再进行固定。
(6)安装木质饰面板
①做罩面板的装饰板应事先挑选好，分出不同色泽和残次件，然后按设计尺寸裁割、刨边(倒角)加工。
②用专用胶粘贴在龙骨上(板粘贴面及龙骨正面均满涂胶)。 3、质量标准 (1)主控项目
①骨架木材和板材质、品种、规格、式样应复合设计要求和施工规范的规定。 ②骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
③木质板无脱层，翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 (2)基本项目
①骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
②罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
③罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。 ④骨架墙体饰面面板安装需满足允许偏差。 (3)质量记录
①材料应有合格证、环保检测报告。 ②工程验收应有质量验评资料。 4、安全环保措施
(1)工程所使用的人字梯搭设应符合建筑施工安全标准。 (2)人字梯上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。 (3)工人操作应带安全帽，注意防火。
(4)施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。 (5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 (6)机电器具必须安装触电保护器，发现问题立即修理。 (7)遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
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(8)现场保护良好通风，但不宜过堂风。
第六节 吊顶工程施工
一、矿棉板吊顶工程施工
本工程矿棉板吊顶选用：300宽矿棉板，表面白色喷砂，降噪系数0.5，防潮RH99性能，规格为300250017，基层龙骨采用暗架轻钢龙骨，龙骨特制铁挂件表面防锈处理，50系列主龙骨。
(一)施工准备 1、作业条件
(1)在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。
(2)已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 (3)顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 (4)搭好顶棚施工操作平台架子。
(5)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
2、材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。
3、施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 (二)质量要求 1、主控项目
(1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
(2)轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 (3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 2、一般项目
(1)整面轻钢骨架应顺无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 (2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 (三)工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主权骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检
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查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收
(四)施工工艺
1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯(角铁)，刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距900～1200㎜。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。
3、安装主龙骨：U型轻钢主龙骨中距小于等于1200找平后与钢筋吊杆固定直径8钢筋吊杆，中距小于等于1200，吊杆上部与板底预留吊环固定，吊顶主龙骨间距为900～1200㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
5、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200㎜。 6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
7、安装饰面板：矿棉板选用认可的600*600规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可；随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。
8、吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录： ①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录。 (五)成品保护
1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定
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在通风管道及其他设备件上。
5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
(六)安全措施
1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到少完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
3、持证上岗制：特殊工各必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 二、轻钢龙骨石膏板吊顶施工 本工程采用8厚石膏板装饰面层。 1、作业条件
(1)按设计要求间距，采用后锚固技术用膨胀螺栓与楼板相连接，φ8钢筋与之焊接组成吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置设置吊杆，一般中距小于等于1100mm。
(2)安装完顶棚内的各种管线，确定好灯位各种露明孔口位置。 (3)各种材料全部配套备齐。
(4)顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 (5)搭好顶棚施工操作平台架子。
(6)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
2、工艺流程
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顶棚标高弹水平 安装次龙骨 清洁 划龙骨分档线 安装纸面石膏板 安装水电管线 安装压条 安装主龙骨 调整 3、施工工艺要点 (1)弹线
用水准仪在房间内每个墙面(柱)角上抄出水平点(若墙面较长，中间也应适当抄出几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(纸面石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1100mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点双向≤1100mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L型镀锌钢条用自攻螺丝或射钉固定在土墙(柱)上，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
(3)安装主龙骨
配装好吊杆螺母,在大龙骨上预先安装好吊挂件,安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母；大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
(4)安装次龙骨
按以弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为400mm。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。 (5)罩面板安装
9mm厚纸面石膏板,用自攻螺丝与龙骨固定中距小于等于150。
选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸音、隔热、保温等要求。
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饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
自攻螺丝与罩面板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm为宜；
钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
饰面板的接缝，暗缝连接，在接缝处先粘贴胶-带，然后刮腻子，表面刷乳胶漆。 饰面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业； 螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平； 拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
(6)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。
(7)饰面
待罩面板表面满刮2厚面层耐水腻子并找平后，封底漆一道，待干燥后刷白色乳胶漆涂料两道(每道间隔2小时)。
4、质量标准： (1)主控项目
1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2)轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 (2)一般项目
1)整面轻钢骨架应顺无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 5、安全环保措施
(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准；
(2)脚手架上堆放料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板； (3)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网； (4)工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；
(5)有噪音的电动工具应在规定作业时间内施工，防止噪音污染，扰民。
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(6)施工现场必须工完清场。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。 6、成品保护
(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
(2)轻钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
(3)施工顶棚部位已安装的门窗，以施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢龙骨上。
(5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。 三、金属板吊顶施工 1、工艺流程 顶棚标高弹水平线 安装主龙骨吊杆 安装金属板 划龙骨分档线 安装主龙骨 调整 清洁 安装水电管线 安装次龙骨 2、施工工艺 (1)弹线
弹线并固定边部材料，由地面标高基准点沿墙面引测至吊顶设计标高点，在吊顶平面四周弹出吊顶标高线。然后沿吊顶标高线固定吊顶股价的边部材料(L型边龙骨或修边角线等)，采用水泥钉、射钉、木楔圆钉法等将其安装于墙面或柱面。
(2)固定吊挂杆件
根据不同的系列材料或具体板材品种，以及吊顶所要承受的荷载等因素，按设计规定及产品要求确定吊点间距和吊杆种类及吊件。
(3)安装和调整龙骨
将龙骨安装就位后，架设牢固并精心调平，应拉纵横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制线调整其水平度，最后再精调一遍，准确无误时再将龙骨吊劳。对于金属板这种条形扣板的安装，应采用金属龙骨，按轻钢U型、C型或T型金属龙骨的做法，以便于扣板与覆面龙骨的螺钉连接，以及板材本身相互间的扣接，保证吊顶骨架的牢固和凭证。
(4)安装并固定吊顶板
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在龙骨骨架验收合格后即可安装并固定铝塑板吊顶。对于块型板，一般做法是从大面开始，最后安装细部；对于不设横撑的吊顶骨架，也可依龙骨排列顺序逐排安装。
3、质量标准： (1)主控项目
①骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
②钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 ③金属板的质量及其强度应符合设计要求。 (2)一般项目
①整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 ②金属板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 (3)质量记录
①应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
②轻钢龙骨、金属格栅、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。 ③工程验收质量验评资料。 4、安全环保措施
(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
(2)脚手架上堆放料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。 (3)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。 (4)工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
(5)有噪音的电动工具应在规定作业时间内施工，防止噪音污染，扰民。 (6)施工现场必须工完清场。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。 5、成品保护
(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
(2)轻钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
(3)施工顶棚部位已安装的门窗，以施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢龙骨上。
(5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
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(6)安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。
第七节 墙面及顶棚乳胶漆涂刷工程施工
1、工艺流程
基层处理 刮腻子 刷乳胶漆 2、施工要点 (1)基层处理
抹灰基层：首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲除，将表面扫净；用腻子或水石膏(或石膏腻子)将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮灰扫净。
(2)刮腻子
高级装饰要求基层刮腻子干透后进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。 (3)涂刷乳胶漆
①涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷采用排笔，新排笔使用前要去除活动的排笔毛。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，下一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。
②乳胶漆再使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。 ③每遍乳胶漆干燥后，复找腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
④乳胶漆涂刷要求3-5遍。严禁出现色差，分色线的平直，偏差限值(1mm/5m)。 ⑤涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
⑥每日工作完成后，器具清洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，已备第二天使用。 3、质量标准 (1)主控项目
①溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业规定规范的标准要求。
②溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
③溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。 ④溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：
a、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。
b、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。木材基层的含水率不得大于8%。
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c、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》规定。
⑤所选用涂料、胶结剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物(TVOC)和游离甲醛、苯含量检测报告。
(2)质量记录
①材料应有合格证、环保检测报告和进场验收记录。 ②工程验收应有本分项工程质量验评资料。 ③涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件。 4、安全环保措施
(1)高度作业超过2m应按规定搭设人字梯。施工前要进行检查。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯角应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺挡等，不得使用。
(2)施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
(3)施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
(4)施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。 (5)每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类消纳。
(6)施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其它措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
(7)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。
(8)严禁在民用建筑工程室内使用有机溶剂清洗施工用具。
(9)油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持室内良好通风，但不宜过堂风。
第八节 木线安装工程施工
1、木线固定
(1)木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。 (2)如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。
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(3)如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。 (4)半圆木装饰线，其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下部；高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。
(5)采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。 2、木装饰阴角线的固定
(1)在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以45度夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。
(2)线脚条安装牢固，线角拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。
3、木线拼接
(1)直拼：木装饰线在对口处应开成30°或45°角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
(2)角拼：对角拼接时，应把木线放在45°定角器上，用细踞踞断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。
(3)木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼处。 4、圆弧收回的做法
(1)截面为半圆的木线条用牙槽法来直木线弯曲成圆木线，即在水线条背面用细踞间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。
(2)圆弧半径大的开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些。反之则开槽间距短小一些，槽口开深一些。深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5mm。
(3)收回线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：要求收回线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。
5、收口做法
(1)墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与顶面相交阴角线。 (2)墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角线收口。 6、过渡面积不同材质面交线
同一装饰面上过渡平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。
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第九节 钢化玻璃隔断墙施工
1、工艺流程 线 2、施工工艺 （1）弹线
根据楼层设计标高水平线，顺墙高质量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
（2）安装大龙骨
1）天地龙骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如设计无要求时，可以用Φ8～Φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800mm。安装前做好防腐处理。
2）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用Φ8～Φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000mm。安装前做好防腐处理。
（3）主龙骨安装
根据设计要求按分档线固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每段固定不应少于三颗钉子。必须安装牢固。
（4）小龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装牢固。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
（5）安装玻璃
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如果压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
（6）打玻璃胶
首先在玻璃胶上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
（7）安装压条
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压条 根据设计要求将各种材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无设计要求，可以根据需要选用10mm*12mm木压条、10mm*10mm的铝压条或10mm*20mm不锈钢压条。
3、主控项目
（1）龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、样式应符合设计要求和施工规范的规定 （2）木龙骨的大、小龙骨必须安装固定，无松动，位置正确。 （3）压条无翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 （4）木龙骨的含水率必须小于8%。 4、一般项目
（1）木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。 （2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。 （3）压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。 （4）允许偏差项目见下表 项项次 类 1 龙2 骨 3 4 玻5 璃 6 压7 条 项目 龙骨间距 龙骨平直 表面平整 接缝平直 接缝高低 压条平直 压条间距 允许偏差 龙骨 2 2 - 2 0.5 1 0.5 玻璃 - - 1 0.5 0.3 1 1 检验方法 尺量检查 尺量检查 用2米靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉5m线检查 尺量检查 5、质量记录
（1）材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录 （2）工程验收应有质量验评资料
第十节 轻钢龙骨石膏板隔墙
本工程石膏板隔墙厚度为150mm，材料采用双面双层石膏板，内填100厚岩棉。 一、主要材料及配件要求
1、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 4、填充隔声材料：按设计要求选用。
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5、罩面板材：石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 二、主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 三、作业条件
1、轻钢骨架、石膏板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 4、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 四、操作工艺 1、工艺流程
轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏板→施工接缝做法→面层施工
2、放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏板不在靠洞框处。
6、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8、安装石膏板
1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合罩面板宽度的模数。
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2)安装一侧的石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，罩面板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距罩面板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，石膏板必须与龙骨紧靠。
3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧石膏板同时进行安装填入。 5)安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6)安装双层石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9、接缝做法：石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄
刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10、墙面装饰、石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 五、质量标准 (1)主控项目：
①轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应复合设计要求和施工规范的规定。 ②轻钢骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
③罩面板无脱层，翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 (2)一般项目：
①轻钢骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
②罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
③罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。 六、成品保护
1、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
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2、轻钢骨架及石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
3、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 4、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 七、应注意的质量问题
1、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是罩面板厚度不一致。
明凹缝不均：石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
第十一节 门安装工程施工
一、木制门(木制防火门)安装 1、作业条件：
(1)木门框进入施工现场必须检查验收。木门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
(2)木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。
(3)刷好油的木门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
(4)门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
(5)木门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
2、工艺流程
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小五金件安装 3、施工技术措施：
(1)弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上画出门框的位置线，门框安装标高，以墙上弹出的50㎝水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。
(2)基层处理：用九厘板在槽钢门框上做一层衬板.
(3)门框安装：门框采用的是专业厂家加工的成品木框，为保证其安装牢固，门框与墙面的固定点每边不少于6点，与顶面固定不少于3点，间距不大于300m。从槽钢里侧打眼固定成品门框，然后按照门框的位置，用线坠吊垂直，再固定。
(4)门扇安装：门扇采用在加工厂加工制作成成品，现场安装。先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸正确，边角方正，角无窜角，在门扇和门框上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页安装要求在门扇框上起槽宽度和深度准确，在门扇上下端1/10并且避开上下冒头，安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与框的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧，注意硬木需先打孔1/3在拧入2/3以防止安装劈裂或将螺丝拧断。
(5)五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100㎝，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。
4、操作工艺及施工要点
(1)安装前对照楼层图纸，检查所安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求者，预先整修或更换。
(2)根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 (3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
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弹线 基层处理门框安装 门扇安装 饰面油漆修补 成品保护 分项验收 (4)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
(5)采用预埋带木砖的混凝土块与木门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。
(6)做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。
(7)弹线安装木门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据木门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的木门立框时，应与抹灰面齐平。
(8)木门扇的安装
①先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。
②检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
③将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。
④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。
⑤门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适门口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
⑧五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～
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100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
⑨门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
(9)小五金安装
木螺丝应先打入1/3，然后用改锥拧紧卧平，不得歪曲、倾斜。硬木框、扇，可先钻孔径为木螺丝直径0.9倍、眼深为木螺丝长度的2/3的孔角拧入，严禁打入。
门扇安L或T形铁者，外开立安，铁件面应略低于门扇表面。 门锁装在锁木或挺上，高度距地面900-1000mm，凿眼不得伤榫；
门拉手应里外一致，高度距地面1.5-1.6m。双扇的天地插销要装在挺宽的中间；暗插销可在外挺上剔槽安装。凡小五金能预装的，宜预先装配好。
(10)门扇安装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。
(11)钉门帖脸：门框与墙体缝隙中填入沥青麻丝，双面用水泥石灰砂浆嵌填抹平，弹线钉帖脸。
(12)五金安装 1)门锁、铰链
①门铰链----铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下两片间距的中央。
②台柜门铰链、门止、拉手-----装配位置由设计人员指定。 ③门锁----除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m。 2)装配五金
①所有五金的装配应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一般深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。
②凡装配五金，有需要使用样板，以便装配准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。
5、成品保护措施
(1)成品木门框安装后应用木板、硬纸板做保护，其高度以手推车轴中心为准。对于高级硬木门框采用1㎝厚的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
(2)修补门框、扇油漆时应用注意清洁，以免污染门框、扇 。
(3)成品门框扇进场后要保管，入库存放，应垫起离开地面20～40㎝并垫平，按照使用
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顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。
(4)安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。
(5)安装好的门扇不能及时安装五金时应安排专人管理防止刮风等损坏，安装五金应符合要求注意成品保护。
(6)墙面贴壁纸时要对门窗框扇进行遮盖保护，以防止污染。严禁在室内使用小推车。 7、应注意的质量问题
(1)木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫必须应符合设计要求和施工规范的规定。 (2)门框安装不牢:没有按要求打木螺丝或打的数量过少。 (3)合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。 (4)门框扇翘曲:对翘曲超过3mm 的，须经过处理后使用。 (5)扇下坠:主要原因合页松动。 二、玻璃门安装 1、施工工艺 (1)工艺流程
1)固定部分安装：裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口。
2)活动玻璃门扇安装：划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手。 2、操作工艺 (1)固定部分安装
①裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
②固定底托：不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。
③安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在
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木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。
④注胶封口：在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。
(2)活动玻璃门扇安装
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
①划线
在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。
②确定门扇高度
玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。
把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。
③固定上下横档
门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
④门扇固定
进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。
⑤安装拉手
全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不
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能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
第十二节 镜面玻璃安装施工
镜面玻璃安装有边框固定和螺钉固定二种方法，镜子背面均用双面胶带纸固定。边框固定是在镜面玻璃四周用木条、铝合金、不锈钢、钛金等边框压住，玻璃背后用双面胶带纸粘在底板上。螺钉固定适用于无框光边或车边镜面安装(本工程采用车边玻璃)，使用四角钻孔以装饰螺钉固定，同样用双面胶带纸粘结在木夹的底板上，螺钉固定应加橡胶垫片。镜面玻璃安装应平整牢固，严密可靠。
第十三节 油漆工程施工
1、工艺流程 磨砂纸 刷第二遍清漆 刷第三遍清漆 刷第一边清漆 修补腻子 修 色 基层处理 润色油粉 满刮油腻子 刷油漆 2、操作工艺
(1)处理基层：用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。 (2)磨砂纸：将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。
(3)润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用木片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。保护棱角。
(4)满批油腻子：颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉灰。
(5)刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。
(6)刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。
(7)复补腻子：使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
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(8)修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。 (9)磨砂纸：使用细纱纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。
(10)刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。
3、质量标准 (1)主控项目
①溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业规定规范的标准要求(检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录)。
②溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
③溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。 ④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。 (2)一般项目
应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)10.3.6和10.3.7条相关规定。
(3)质量记录
①材料应有合格证、环保检测报告。 ②工程验收应有质量验评资料。 4、安全环保措施
(1)高度作业超过2m应按规定搭设人字梯。施工前要进行检查。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯角应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺挡等，不得使用。
(2)施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
(3)施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
(4)施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。 (5)每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类消纳。
(6)现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
(7)施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其它措施，同时应按国
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家有关规定控制施工作业时间。
(8)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。
(9)油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持室内良好通风，但不宜过堂风。
第十四节 聚氨酯防水工程施工
本工程卫生间、淋浴间等有水房间的楼地面采用1.5厚单组分非焦油型聚氨酯防水涂料，沿墙卷起300，伸出门外300，淋浴间防水涂料高度不小于1800。
1、作业条件
基层找平按1:3水泥砂浆完成,不空鼓、不起砂,达到一定强度。地面与墙面、出地面管道四周阴角处做好圆弧形。
2、施工工艺流程(基层清理→1.5厚单组分非焦油型聚氨酯防水涂料→保护层) (1)基层清理
将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。 (2)涂膜防水层施工
按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。
等第一遍涂层终凝后(10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为1.5mm。必要时在基层面上加铺无纺布。
(3)闭水试验
待防水层完全干后(涂刷后10h)进行48h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。 3、质量标准 (1)主控项目
①防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 ②涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。 检验方法:闭水试验。
③涂膜防水层的防水构造符合设计及规范要求，一般涂刷高度为立管涂刷高度为200mm，淋浴立面高度为1800mm，洗手台面立面高，具体高度按设计及规范要求。
(2)一般项目
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①涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。 检验方法:针测法或取样量测。
②涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法:观察检查。 4、成品保护
(1)已涂刷好涂膜防水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋作业。
(2)涂膜防水层施工后,采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂浆保护层。
第十五节 玻璃栏板及不锈钢扶手安装施工
1、施工准备 (1)技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。 (2)材料要求
①玻璃:由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用，玻璃应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。
②扶手材料:扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。
③玻璃之间连接件采用拉丝不锈钢玻璃连接件。 2、作业条件
(1)栏板的固定埋件安装完毕。
(2)玻璃底座U形安装槽连接角钢预埋完毕。
(3)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
3、材料和质量要点 (1)技术关键要求
①立柱预埋件的埋设，并保证位置准确。
②玻璃护栏底座施工埋件时，注意固定件的埋设应符合设计要求。 (2)质量关键要求
①扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在
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适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。
②安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨。 ③大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5mm。 4、施工工艺 (1)工艺流程
玻璃栏板安装→不锈钢扶手安装 (2)操作工艺 ①栏板玻璃安装
栏板玻璃放入角钢上焊接的U形槽钢内，玻璃与槽钢接触面采用橡胶垫，玻璃与地面石材缝隙应注入密封胶。
②不锈钢扶手
扶手的固定:不锈钢扶手与连接玻璃用的拉丝不锈钢玻璃连接件安装前焊接。
扶手的接长:扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接搓痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光连接固定，埋件与立柱、立柱与不锈钢扶手之间采用氩弧焊。
③面层处理
不锈钢栏杆应进行打磨抛光处理。 5、质量要求 (1)主控项目
①栏板和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
②护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
③护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
④护栏及扶手高度、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 ⑤护栏玻璃按设计要求。 (2)一般项目
①护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
②护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合规范要求。
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6、成品保护
(1)安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。
(2)安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。 (3)禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。 7、安全措施
(1)安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。
(2)安装时应注意下面楼层的人员，适当时将洞口做好安全防护，免坠物砸伤下面的作业人员。
第十六节 衣柜、书柜安装
一、材料要求
1、衣柜、书柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。
2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。
二、主要机具 1、电焊机、手电钻。
2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。
三、作业条件
1、有关衣柜、书柜的构造连体已具备安装衣柜和书柜的条件，室内已有标高水平线。 2、衣柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。
3、衣柜、书柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、衣裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。书柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。
4、衣柜、书柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。 四、操作工艺 1、工艺流程
找线定位→框、架安装→衣柜、隔板、支点安装→衣(书)柜扇安装→五金安装 2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的衣柜、书柜标高及上下
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口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。
3、框、架安装：衣柜、书柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘108胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。
4、在框、架固定时，应先校正、套方、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 5、衣(书)柜扇安装：
1)按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 2)检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3)根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。
4)铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 5)安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0、9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。
6)安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。
6、五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。
五、质量标准 1、主控项目
(1)衣(书)柜制作与安装所用材料的材质和规格木材的燃烧性能等级和含水率花岗石的
放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录性能检测报告和复验报告 (2)衣(书)柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(3)衣(书)柜的造型、尺寸安装位置制作和固定方法应符合设计要求。衣(书)柜安装必须
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牢固。
检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。
(4)衣(书)柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。 检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。 (5)衣(书)柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 2、一般项目
(1)衣(书)柜表面应平整洁净色泽一致不得有裂缝翘曲及损害。 检验方法:观察。
(2)衣(书)柜裁口应顺直、拼缝应严密。 检验方法：观察。
(3)衣(书)柜安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定。 六、成品保护
1、木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。 2、安装衣柜、书柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。 3、安装好的衣柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 七、应注意的质量问题
1、抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。
2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。
3、合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。
第十七节 工程项目实施重点、难点分析及解决方案
一、地面铺石材作业实施重点、难点分析及解决方案 (一)重点及难点分析 1、地面空鼓 (1)现象
板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。 (2)原因分析
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a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。 2、接缝不平，缝子不匀 (1)现象
地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。 (2)原因分析
a、板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。
b、各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差 c、地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。 (二)解决方案 1、地面空鼓
(1)地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。
(2)石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。 (3)垫层砂浆应用1:3～1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3～4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。
(4)石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。
(5)板块铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
(6)灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴
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在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。
2、治理方法
(1)应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。 (2)断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。 3、接缝不平，缝子不匀
(1)必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90。角尺及水平尺细致校正。
(2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。
(3)石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。
二、天棚吊顶工程实施重点、难点分析及解决方案 (一)重点及难点分析
1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称
铝合金主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。注：主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。按国家标准GB11981－89《建筑用轻钢龙骨》
2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
(1)主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。 (2)挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。 (3)未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
(4)测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。 3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理 (1)未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。 (2)铺安罩面板流向不正确。 4、接缝明显
板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是
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接缝不平，在接缝处产生错台。
5、吊顶与设备衔接不妥
(1)设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。 (2)确定施工方案时，施工顺序不合理。 (二)解决方案
1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称 2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直 (1)凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
(2)挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。 (3)一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
(4)四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。 3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理
(1)按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置十字中心线。 (2)严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
(3)中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。 4、接缝明显
(1)做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。
(2)用相同色彩的胶粘剂(可用硅胶)对接口部位进行修补。用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。
5、吊顶与设备衔接不妥
(1)如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。
(2)对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。
(3)大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。 三、墙面干挂石材作业实施重点、难点分析及解决方案 (一)重点及难点分析
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1、接缝不平直，色泽不匀。
2、现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。
原因分析
(1)基层处理不好，超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板时滑动位移。
(2)块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。 (3)安装前后要对块材严格挑选分色。 (二)解决方案
1、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。
2、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。
3、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。
4、每完成一层干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层作业。 5、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。 四、立面细木制作实施重点、难点分析及解决方案 (一)重点及难点分析
1、对头缝拼接花纹不顺，颜色不一 原因分析
(1)全护墙板的面层，选用材料不认真； (2)拼接时大花纹对着小花纹，有时木纹倒用。 2、接缝露出龙骨和钉帽 原因分析 (1)钉帽未打扁； (2)板与板接头缝过宽。 3、表面钉眼较大 原因分析
(1)钉帽未顺木纹向里冲； (2)铁冲子较粗。
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4、筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面 原因分析
(1)门窗四周没有裁口，有些门框背后有死弯或顺弯，木筒子板正面贴在门框背面不严； (2)木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，预留槽大了容易出现接触不严，小了容易出现鼓面；
(3)五合板厚薄不一致。 (二)解决方案
1、对头缝拼接花纹不顺，颜色不一
(1)应认真选择护墙板，对缝花纹应选用一致，切片板的树心一致；
(2)护墙板面颜色应近似，颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上，颜色深的安装在光线较强的墙面上，或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深，使整个房间的颜色差异接近。
2、接缝露出龙骨和钉帽
(1)清漆硬木分块护墙板，在松龙骨骨架上应垫一条硬木条，将小钉子帽打扁，顺木纹往里打；
(2)从设计上考虑，增设一条薄金属条，盖住松龙骨骨架。 3、表面钉眼较大
(1)所有护墙板的明钉，均应打扁顺木纹冲入； (2)铁冲子不得太粗，应磨成扁圆形或钉帽一样粗细。 4、筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面 (1)有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；
(2)四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后应先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；
(3)龙骨骨架安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。
五、玻璃饰面实施重点、难点分析及解决方案 (一)重点及难点分析 1、玻璃装完后松动或不平整 原因分析
(1)裁口内的胶渍、灰砂颗粒、木屑渣等未清除干净。
(2)未铺垫底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或铺底油灰后，未及时安装玻璃，底油灰
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已结硬失去作用。
(3)玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子(或卡子)钉牢。
(4)钉子钉入数量不足；或钉子没有贴紧玻璃，出现浮钉，不起作用。 2、外见裁口，里见油灰 原因分析
(1)填抹油灰后，裁油灰时手不稳，出现油灰有宽有窄不均匀。
(2)宽的油灰太满，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了里见油灰的弊病，从内部能看见油灰。
(3)窄油灰未填饱满，既使在油灰上涂刷油漆也达不到要求，从外部仍能看见槽口。 3、油灰棱角不规矩，八字不见角 原因分析
(1)油灰太软或太硬，不易成形或刮平，致使油灰刮理后，表面不光滑，边沿厚薄不均，交角处未形成八字角。
(2)操作技术欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。 (二)解决方案
1、玻璃装完后松动或不平整
(1)必须将裁口上的一切杂物事先清扫干净。
(2)裁口内铺垫的底油灰厚薄庆均匀一致，不得漏铺。发现底油灰结硬或冻结必须清除，重新铺垫后，及时将玻璃安装好。
(3)玻璃尺寸按设计裁割，且保证玻璃每边镶入裁口应不少于裁口的3/4，禁止使用窄小玻璃安装。
2、外见裁口，里见油灰
(1)刮抹油灰要求具有熟练的操作技术，并认真按操作规程操作。
(2)如需涂刷油漆，刮油灰要比槽口小1mm；不涂刷油漆的油灰可不留余量。 3、油灰棱角不规矩，八字不见角
(1)应根据施工环境温度不同，选择调配软硬适当、无杂质的油灰。一般冬期油灰要软些，夏天油灰可硬些。
(2)刮油灰时，油灰刀首先从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀、速度平稳地向一个方向刮成斜坡形，向反方向理顺光滑，交接处如不准确，可用油灰刀反复多次修整成八字角为止。
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(3)多余油灰应刮除掉；不足处应补油灰并修至平整光滑。 六、油漆工程实施重点、难点分析及解决方案 (一)重点及难点分析 1、油漆流挂
指物体的垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂。 原因分析
(1)油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出现流挂。 (2)漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。
2、开裂或裂纹
指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。 原因分析
(1)在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。 (2)在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。 (3)干燥剂掺得过多。 (4)漆膜上沾有浆糊或胶水。 3、漆膜表面起雾
指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象，有时伴有缺乏光泽现象。 原因分析
(1)在湿冷环境中涂刷油漆。
(2)在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。 (3)摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。
(4)暴露在含有污染物质的空气中时间过长。 (二)解决方案 1、油漆流挂
(1)选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。 (2)物体表面处理平整，无油污、水分。
(3)环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。 2、开裂或裂纹
(1)正确选择油漆品种。
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(2)达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。 (3)干燥剂应掺得适量。
(4)漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。 3、漆膜表面起雾
(1)避免在潮湿环境中涂刷油漆。 (2)在干燥环境中涂刷油漆。
(3)在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。 (4)除去表面结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表同。 七、吊顶作业实施重点、难点分析及解决方案 (一)吊顶龙骨架不平整 1、原因分析：
(1)墙面四周未弹标高控制线。
(2)吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。 (3)主龙骨与主吊杆、副龙骨与主龙骨没连接紧密。 (4)主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。
(5)横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整 2、预防措施：
(1)施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。
(2)按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm-1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。
(3)施工时，保持主龙骨与主吊杆、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。 (4)横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。 (5)龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。 (二)板面裂缝 1、原因分析：
(1)固定板的螺钉未固定牢固。 (2)固定板的螺钉方法不对。
(3)板与板之间未留缝、或留缝未错缝。 (4)人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。 (5)吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
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(6)龙骨架与墙体四周连接不牢。 2、预防措施：
(1)螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。 (2)固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。
(3)板与板之间预留5-7m宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。
(4)吊顶面上上人必须走主龙骨。
(5)所有的灯具、风口均不能使板面受力。 (6)大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。 (三)钉帽外露
1、原因分析：施工力度控制不当。
2、预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。 八、涂料工程质量通病及预防措施 (一)刷痕严重
1、原因分析：选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好，造成刷毛不齐涂料的粘度太高。
2、预防措施
(1)根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛干齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。
(2)调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。
(3)用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。 (二)交叉污染 1、原因分析
(1)施工时未做成品保护或保护不到位。 (2)质量检查不到位，不细心。
(3)施工人员成品保护意识差，施工时马虎。 (4)逆向施工(如门窗的铰链先安装，后上油漆)。 2、预防措施
(1)施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。 (2)质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。
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(3)加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。 (4)按施工工序的先后顺序施工(如门窗等，应先油漆后上铰链)。 (三)泛白泛碱
1、原因分析：基层潮湿。
2、预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆 (四)涂膜脱落 1、原因分析：
(1)基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。 (2)每遍涂膜太厚。 (3)基层潮湿 2、预防措施
(1)基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。 (2)控制每遍漆膜的厚度； (3)使基层干燥后才刷乳胶漆。 (五)螺钉锈蚀 1、原因分析
(1)采用容易锈蚀的螺钉。 (2)螺钉外露。
(3)防锈漆没有将螺钉涂抹全部。 2、预防措施
(1)采用不生锈的不锈钢螺钉。
(2)固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7m。 (3)点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。 (六)阴阳角不顺直
1、原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。
2、预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。
(七)面层不平整 1、原因分析 (1)基层没找平。
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(2)基层已找平，但涂料刷涂不均匀。 2、预防措施
(1)基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。 (2)刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。 (八)线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 1、原因分析 (1)基层不好。
(2)线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。 (3)线条安装的质量差。
(4)油漆工修边不仔细、敷衍了事。 2、预防措施
(1)基层必须验收合格后方可进行线条安装。
(2)特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。 (3)严格控制安装质量，达不到要求坚决返工。 (4)加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。 九、地毯铺设工程质量通病及预防措施
1、采用地毯地面地毯铺好后，房间四周有毛刺，收口不整齐，转角处不平整，是常见的质量问题。造成这些问题的原因，主要是：
(1)裁割地毯时，刀不锋利，二刀以上重复裁割，边缘产生一些短的绒毛，铺设时，嵌不进刺毛条内侧。
(2)刺毛条靠墙太近，地毯边缘嵌不进，造成地毯边缘外露，或刺毛条高墙过远，地毯铺设后有空隙，造成收口后边缘不整齐。
(3)嵌地毯周边时马虎，造成部分边缘外露。
(4)转角处刺毛条铺针不平整或高墙太近，地毯角都未割，造成地毯转角处凸起，不平整。 2、要防止以上问题，在地毯铺设时，必须做到： (1)裁割地毯应用锋利的刀，一刀割开，避免重复裁割。
(2)铺针刺毛条时，应根据地毯厚度，确定离墙距离，使地毯铺设后与墙面接缝严密。 (3)铺设转角处地毯时，应在地毯角部割一刀，便于地毯边缘嵌入刺毛条内侧，避免因地毯角部折叠产生高低不平。
(4)地毯铺设后，对周边进行检查，对一些毛刺不顺直处应进行修边整理。
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3、如何防止地毯铺贴后发生起拱现象
地毯铺设不平整，有起拱现象，不仅影响了居室的美观，而且影响了住户的使用。这一问题的产生，主要是因为：
(1)铺设时两边用力不均或用力快慢不一致，使地毯摊开过程中方向偏移，地毯出现局部皱折。
(2)地毯铺设时未绷紧，或烫地毯时未绷紧。 (3)地毯受潮后出现胀缩，造成地毯皱折。 4、要防止地毯铺贴发生起拱，必须做到：
(1)应根据房间情况标出基准线，铺设时将地毯沿线摊开，两边用力时速度均匀，不得用脚踢开。
(2)铺设时应将地毯绷紧，烫平后再固定在刺毛条上。 (3)铺设后、平时使用时应避免地毯受潮。 5、如何防止地毯铺贴后接缝明显
地毯铺好后，如果接缝很明显，将影响到整个房间的美观，造成这一问题的原因主要是： (1)地毯裁割时，尺寸偏差或不顺直，接缝处出现稀缝。 (2)烫地毯时，末将接缝烫平。
(3)地面不平，板块地毯铺设时，出现稀缝。 要防止这一质量问题，在施工时必须做到： (1)应根据房间尺寸裁割，尺寸不得偏小或偏大。
(2)两块地毯拼接时，应用直尺控制裁割顺直，或采用上下搭接裁割，以保证接缝吻合。 (3)烫地毯时，在接缝处应绷紧拼缝，严密后烫平。 (4)铺地毯前，应将地坪处理平整后，才铺设地毯。
第十八节 主要分项工程质量标准和质量记录
一、石材铺设 1、质量标准 (1)主控项目
1)材料应符合设计要求,外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷。
2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢
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固，无渗漏。
(2)一般项目
1)石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
2)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 3)石材缝隙宽度应一致、齿角整齐； 4)石材面层的允许偏差 2、质量记录
(1)材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。 (2)石材面层分项工程质量验收评定记录。
(3)基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收纪录。 二、地毯铺设 1、质量标准 (1)主控项目
1)地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅助材料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修地毯中有害物质释放限量标准
2)地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 (2)一般项目
1)地毯面层不硬气股、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净、无污染和损伤。
2)地毯与其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 2、质量记录
(1)地毯材质合格证明文件及性能检测报告。 (2)胶粘剂合格证明文件及性能检测报告。 (3)地毯面层分项工程质量验收评定记录。 三、墙面干挂石材 1、质量标准： (1)主控项目
1)石材板的品种、规格、花纹、颜色、物理性能及放射性应符合设计要求和国家现行产品规范的要求。
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2)饰面石材需坚实，无裂纹，色泽均匀一致，无变质变色，无水线污染，表面无翘曲、无砂眼；
3)石材板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
(2)一般项目
1)石材板表面应平整、洁净、色泽、花纹一致，无裂纹和缺损。
2)石材板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 3)石材板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 2、质量记录
(1)石材出厂合格证、检测报告。
(2)水泥的检测报告、复试报告、安定性指标和强度。 (3)预埋件(或后置埋件)、连接节点等隐蔽记录。 四、石材台面 质量要求:
(1)人造石材饰面板墙面不得歪斜、翘曲空鼓现象；
(2)饰面板材的品种、颜色必须符合设计要求，不得有裂缝、缺棱和掉角等缺陷； (3)粘贴牢固，嵌缝严密，颜色深浅一致；
(4)清洁成品墙面上的污痕，宜用清水或洗衣粉用软布擦拭，不能用去污粉擦； (5)其余要求同石材墙面。 五、轻钢龙骨罩面板吊顶 质量标准： (1)主控项目
1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2)轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 (2)一般项目
1)整面轻钢骨架应顺无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 六、油漆工程 1、质量标准
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(1)主控项目
1)溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业规定规范的标准要求(检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录)。
2)溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3)溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。 4)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。 (2)一般项目 符合下表要求。 顺序 1 2 项目 颜色 光泽、光滑 普通涂料 基本一致 高级涂料 均匀一致 检验方法 观察 观察、手模检查 光泽基本均匀、光滑、均匀一光滑无挡手感 致 无刷纹 无刷纹 不允许 不大于1 3 4 5 6 7 刷纹 观察 观察 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 观察 观察 裹棱、流坠、皱皮 明显处不均匀 装饰线、分色线直线度允许偏差(mm) 木纹 五金、玻璃等 不大于2 棕眼刮平、木纹棕眼刮平、木清楚 纹清楚 洁净 洁净 2、质量记录
(1)材料应有合格证、环保检测报告。 (2)工程验收应有质量验评资料。 七、乳胶漆饰面 1、质量标准 (1)主控项目
1)溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业规定规范的标准要求。
2)溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3)溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。
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4)溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：
a、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。 b、旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装修层，并涂刷界面剂 。
c、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。木材基层的含水率不得大于8%。
d、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》规定。
5)所选用涂料、胶结剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物(TVOC)和游离甲醛、苯含量检测报告。
(2)一般项目 符合下表要求。 序号 1 项 目 中级涂料 高级涂料 检 验 方 法 颜色 均匀一致 光泽基本均匀、光滑无挡手感 刷纹通顺 均匀一致 光滑、光泽均匀一致 无刷纹 观察 2 光泽、光滑 观察、手模检查 3 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 观察 4 明显处不均匀 不允许 观察 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 装饰线、分色线5 直线度允许偏差(mm) 2、质量记录
2 1 (1)材料应有合格证、环保检测报告和进场验收记录。 (2)工程验收应有本分项工程质量验评资料。 (3)涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 检验方法:观察
4)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求、填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
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检验方法:轻敲门窗框检查 检查隐蔽工程验收记录和施工记录
5)木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
第二部分 施工专项措施方案 第一节 拆除工程施工方案
本工程为系统改造及精装修工程，施工中将涉及到大量拆除。由于施工地点位置的特殊性，因此施工中的噪音控制、材料的运输及储存、施工垃圾的清运等将是本工程重要难点，我公司根据以往大量施工经验，并结合本工程现场环境制定本拆除方案。
一、拆除工程流程
1、现场交底
由公司项目部技术负责人，向拆除施工队工长及主要工人进行现场拆除施工交底，明确各区域拆除工作内容，并与拆除部位作出相应标记。
2、现场保护
施工中应使用脚手杆外挂安全网制作维护结构，对拆除现场进行围挡，对周边环境采取有效保护措施，保证拆除现场周边人员及物品不受伤害，不发生物体打击安全生产事故。对现场进行保护后应请监理、甲方等相关单位进行确认后方可进行施工。
3、保护措施
为结构安全起见，拆除前必须采取保护性拆除措施，预先对结构进行卸荷保护并编制专门的结构保护措施方案，并经总包方、监理、设计、施工各方确认后才可开始拆除工作。
4、现场拆除
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现场交底 现场保护 结构保护措施 各方确认 保护性拆除 清 理 现场拆除将有组织、有顺序、有保护性的进行。 二、拆除机械的选择原则及降噪措施
结合本项工程的特点，施工机械的选择原则为：低频、低噪音、体积小、使用方便、结实耐用、维修简便；为满足施工现场切割、植筋、焊接、钢筋砼等工程的施工需要，现场配备水钻、电锤、液压钳等主要工具。
严格限制施工时间，保证噪音较大工作集中进行，现场进行全封闭隔音处理，对于噪音较大时设置隔音屏或消音罩。
三、主要项目拆除方法
1、顶棚：拆除顶棚时要设置梯子，工人在梯子上将吊顶拆除，不得站在楼（地）面上用木棒敲击方法等拆除吊顶，以免损坏原结构或吊顶落下伤人，拆除时工人要戴安全帽、手套和口罩；
2、门窗：门窗拆除时要用改锥等工具先拧下螺丝等连接件，轻拆轻放，堆放整齐，运输时要注意保护；
3、墙面砖：外墙砖拆除时要尽量少破坏基层，避免对墙体产生大的振动，拆除时从上往下进行，墙四周设置明显标志，严禁行人靠近；
4、内隔墙：根据现场墙体材料及结构情况确定拆除具体方案，遵循不要破坏主体结构；尽量采用静压破坏的方式。
5、梁、板节点拆除本着尽量减少损害原结构的原则，采用原结构静压拆除，严禁使用大锤。
(1)原结构拆除主要采用液压钳静压和水钻切割相结合进行破碎的方法，对楼板拆除主要采用液压钳静压破碎，在须拆除梁与原结构柱连接部位则用水钻切割断开。
(2)拆除顺序及安全支护工作
梁板拆除顺序：先拆板后拆梁，在框架梁拆除施工前，先对框架柱进行加固，方可施工，当柱子加固施工（或临时加固）完毕后，方可进行框架梁拆除施工。
搭设施工脚手架及竖向支撑：在切割和静压破碎施工前，先应在梁底做好支撑，并将须拆除的框架梁底下搭设满堂脚手架，上面满铺脚手板作为操作平台，在外脚手架施工下层挂上水平网，作好竖向及水平防护，防止渣土或钻芯掉落伤人。
四、现场清理
现场垃圾清理原则为：随拆随清，所有现场垃圾装在密闭垃圾容器内，有专门人员定时清理现场。所有垃圾按甲方指定地点临时存放，每日按规定时间清除出现场。
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第二节 垂直运输方案
1.垂直运输 (1)室内电梯运输
本工程为系统改造及精装修工程，施工区域在地下2层～18层，由于本工程各分项工程交叉作业工作量大，现场所需材料运输作业量很大，因此必须制定合理的垂直运输方案，确保材料能够及时送达各个施工区域，这将是确保能否按预定工期完工的关键要素之一。关于垂直运输设施，招标文件中规定可提供一部室内电梯作为垂直运输设施。我司在使用前应首先对电梯内面进行保护。
(2)人工垂直搬运
如果施工现场的电梯运力紧张，为了确保材料的垂直运输不影响工期，我公司考虑将一些轻便的材料利用人工进行垂直搬运到相应施工楼层，然后通过本层施工人员倒运到相应施工位置，搬运过程中要做好楼梯间的成品保护工作。
2.二次搬运
根据施工现场条件，我司考虑在大厦内合适区域设置材料临时堆放区，施工时根据施工进度所需材料，通过二次搬运到施工楼层，然后再由施工人员人工倒运到施工部位。
3.场外到场内的运输
项目经理部将根据本工程的施工进度计划，制定相应的材料进场计划，项目部根据所报的材料需用量计划，在规定的时间将场外材料运至场内材料临时堆放区，然后根据施工进度情况，再运到各个施工部位。
4.现场垃圾存放及清运
施工现场各个楼层设置密闭垃圾存放点，所有垃圾均进行统一存放，统一消纳，定点清运；楼外垃圾消纳点及垃圾清运时间，待开工后与业主协商确认。我方负责每天两次将施工产生的建筑垃圾全部清离出施工现场，做到现场垃圾清理干净彻底。
第三节 脚手架工程施工方案
本工程吊顶施工时考虑使用移动脚手架平台，在便于施工的条件下，节约了脚手架用料。 移动脚手架具体施工方案如下：
本工程移动脚手架具体做法为在轻型平台架底部装设硬胶轮，使整个平台架可在地面上移动。平台架应移动灵活、使用方便。
1、移动式操作平台必须符合下列规定：操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计。
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操作平台的面积不应超过10m，高度不应超过5m，还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比。
装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠立柱底端离地面不得超过80mm。操作平台可采用Φ(48-51)×3.5mm钢管以扣件连接，亦可采用门架式或承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装平台的次梁，间距不应大于40cm，台面应满铺5cm厚的木板或竹笆。操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。
2、操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
3、操作平台可以Φ48×3.5mm脚手钢管作次梁与主梁，上铺厚度不小于50mm的木板作铺板。铺板应予固定，并以Φ48×3.5mm的钢管作立柱，杆件计算可按下列步骤进行。
(1)次梁计算，包括以下内容：
①恒荷载(永久荷载)中的自重，钢管以40N/m计，铺板以220N/㎡计，施工活荷载(可变荷载)以1500N/m2计。
按次梁承受均布荷载依下式计算弯矩 M=1/8ql2
式中：M—弯矩最大值(N•m)
q—次梁上的等效均布荷载设计值(N/m) l—次梁计算长度(m)
②按次梁承受集中荷载依下式作弯矩验算 M=1/8ql2+1/4ql
式中：q—次梁上仅依恒荷载计算的均布荷载设计值(N/m) F—次梁上的集中荷载设计值可按可变荷载以标准值为1000N计 ③取以上两项弯矩值中的较大值计算次梁弯曲强度。 (2)主梁计算，包括以下内容：
①主梁以立柱为支承点。将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载，按等效均布荷载计算最大弯矩。
立柱为3根时可按下式计算位于中间立柱上部的主梁负弯矩 M=-ql2/8
式中：q—主梁上的等效均布荷载设计值(N/m) l—主梁计算长度(m)
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2
②以上项弯矩值按公式计算主梁弯曲强度 (3)立柱计算，包括以下内容：
①立柱以中间立柱为准按轴心受压依下式计算强度 σ=N/AN≤f
式中：σ—受压正应力(N/mm2) N—轴心压力(N) AN—立柱净截面面积(mm2) f—抗压强度设计值(N/mm2) ②立柱尚应按下式计算其稳定性 N/A≤f
式中：A—立柱的毛截面面积(mm2)
注：计算中的荷载设计值恒荷载应按标准值乘以永久荷载分项系数1.2取用，活荷载应按标准值乘以可变荷载分项系数1.4取用。
钢管的抗弯、抗压强度设计值可按f=215N/mm2取用。 4、脚手架用钢管的具体要求包括以下内容：
(1)表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。 (2)外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm。 (3)端面应平整,偏差不超过1.7mm。
(4)钢管锈蚀深度应大于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管。 (5)钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。
(6)扣件：所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件连接钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件表面应进行防锈处理。
5、安全注意事项，包括以下几方面内容：
(1)施工中对使用的材料必须进行严格筛选，锈蚀变形严重的材料严禁使用；架子搭设作业时，必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。
(2)支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带
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系在高处横杆上或其它固定件上。
(3)操作层必须满铺脚手板，脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑扎。
各种类型的自制或商品化的活动塔架都可作为操作平台，但都必须作出验算，备有计算书，特别是关于稳定性的计算。对所有这些操作平台，按现行的相应规范进行设计计算。它的计算书及图纸都应编入施工组织设计。这样做的目的，不仅是备查和备案，更重要的是在思想和行动上，运用技术手段来满足对施工作业的安全要求。也因此，对购置的操作平台，也须由合格的生产单位生产，并须有商品质量检验合格证。操作人员都必须经过考核，持证上岗。
(4)应注意的问题
①各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，平台护栏网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
②钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
第四节 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
一、施工现场道路及地下管线保护措施
（一）、熟悉施工现场内的各种路面情况，如：新旧路面等。
（二）、掌握现场内的各种管线位置、埋深情况，以便于实施保护措施。
（三）、对于现场内的硬化路面及重要道路实施竹胶板铺设保护。对原施工完的外部路面实行钢板铺垫保护。
（四）、对于受保护的路面，应在明显位置设置标示，标明路面限载。 二、其他地上地下设施的保护加固措施 （一）、地上地下设施分布情况及调查
1、调查的范围与重点：根据地质、结构埋深等确定施工的影响范围，对施工影响范围内的所有地面建筑物进行调查，对已有资料的进一步核实，未有资料的全面调查。
2、调查内容：调查建筑物及周边建筑的名称、位置、建筑物的用途、建筑物的层数（高度）、有无地下室、建造时间、结构类型、内外构件有无损伤、建筑物的基础类型、基础深度、尺寸及其与工程结构的相对位置关系，建筑物垂直度等。
3、调查方法：在施工前，成立专门的建筑物调查组，配齐专业摄影师、工程师、土地测量员和建筑工程师、结构工程师等，配备照相机、摄影机、全站仪、光学裂缝测量仪等。在调查前制定详细的调查计划和调查图表，通过走访有关单位，收集受调查建筑物的有关设计
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和竣工资料，实地观察、测绘等方法来完成调查工作，重点是已有裂缝的测绘与拍照。最后进行资料整理分析，列出图表，并将调查结果提交监理工程师，请公证部门公证。
（二）、地上设施保护措施
1、查清并与有关单位协商确定各类地上设施的允许变形量，报监理工程师备案。 2、在调查清楚并征得有关部门或单位确认后，编写详细的地上设施保护和监测方案报监理批准。批准后，施工人员严格按照设计图纸和方案进行施工。
3、加强监测，设置警戒值，信息化施工。 4、选择合适的施工方法。
第五节 减少扰民噪音措施
由于本工程地处繁华地带，工程前期有大量拆除工作，对于防噪声施工有一定的要求,对此我公司将采取一系列行之有效的措施将噪声污染降到最低限度。主要措施如下：
一、严格执行招标文件中对施工时间的要求。将强噪音施工时间区段移至业主允许的时间范围内。
二、将噪音较大的工作时间重点监控，确切时间将在我公司中标后，与业主方共同确认。对于机械设备的选择原则：低噪音、低频率。
三、将装修区域进行隔音处理。施工区域严格封闭，尤其是楼梯间出入口处，设置隔音材料进行维护。
四、进场前对作业工人进行专项教育，保证工人施工期间不大声喧哗。对人为活动噪声应有管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。
五、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度的减少噪音扰民。
六、严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪的目的。 七、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 八、使用电锤进行操作时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 九、高噪音设备实行封闭式隔音处理或采用隔音罩。
十、牵扯到生产强噪声的成品，半成品加工，制作作业应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。
第六节 降低环境污染技术措施
施工中材料及施工垃圾的运输等会引发扬尘，控制扬尘将是环境保护的重要内容之一。
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特制定如下措施：
一、管理目标
我们将材料的堆放场地设置在室内，可避免因室外堆放散料而引起的扬尘，这样可保证在施工期间将施工产生的空气污染降到最低，创造一个空气清新的环境。
二、人员保证
（一）、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
（二）、施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部专门成立6人左右的扬尘控制小组，每天负责场内外的覆盖、清理等工作。
三、材料保证 1 2 3 4 名称 密目绿色安全网 密闭式废弃物收集容器 小型密闭式人力推车 颗粒散体材料仓库 用途 覆盖未及时出场的污染物 废弃散状物品的存放，防止飞扬 及时清理零散废弃物，防止飞扬 临时储存颗粒散体材料，防止飞扬 四、管理保证
（一）、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
（二）、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
五、技术保证措施
（一）、施工阶段对道路实施运输保护（如：铺垫竹胶板保护路面）。
（二）、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
（三）、对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，卸完后必须清理干净方准离开现场。
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（四）、现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。施工现场设立专门的废弃物临时贮存容器，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
（五）、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 （六）、建立严格的施工环境保护管理制度，重点突出抑制扬尘措施，并认真对每班作业工人进行环保作业的交底。
（七）、施工现场设专人对施工环境中的粉尘、废水、废气、垃圾以及噪声进行巡回检查，现场目测应无扬尘，发现扬尘应立即进行处理。
（八）、施工现场有清洁工定时洒水清扫消尘，保证空气有一定湿度，避免扬尘。 （九）、建筑垃圾应随时袋装，及时运走，施工现场不准散堆垃圾或渣土，每天做到工完场清。
（十）、木工作业对电锯产生的木屑等，要求每两小时清理收集一次。
（十一）、在进行涂料涂饰作业时，必须保持室内清洁卫生，无粉尘，无扬尘。 （十二）、本工程施工会有其它专业分包单位共同施工，对施工区域的公共交通部分要承担清洁卫生的责任，为其它专业分包单位提供良好的施工环境。
（十三）、如果室外暂存垃圾，必须用密目网或其它覆盖材料进行覆盖并及时清运出现场。 （十四）、严禁凌空抛洒垃圾、渣土等，如发现此类行为，将严厉处罚并清出本工程施工现场。
（十五）、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有气味的物资或垃圾。
（十六）、对易燃易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
（十七）、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
（十八）、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 （十九）、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息。 （二十）、对水资源应合理再利用。
（二十一）、项目经理部配置粉尘、噪声等测试仪器，对场界噪声、现场扬尘等进行检测，并委托环保部门定期对有关环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。
第七节 降低工程成本措施方案
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根据我公司从事同类项目工程的经验和能力，以及长期积累的供应商信息系统，初步提出以下降低造价措施：
1、对重要的装修材料尤其是各种功能性装饰材料进行专题论证和选择，使其不仅能最佳满足设计风格和使用功能的要求，大幅度降低工程成本，而且还能满足技术更新和提高材料的使用寿命，在整个工程投入使用之后，可大幅度节约工程的维护费用。
2、大力推广、应用新技术、新工艺和新材料，进行技术开发与创新，使之成为支撑项目管理和工程成本控制的支柱。新技术、新工艺和新材料选用的原则是：
（1）满足工程设计风格和使用功能的要求。
（2）质量优良，工艺先进，价格合理具有很强的竞争性。 （3）具有高度安全、高效节能和环保功能。
3、挑选精干、经验丰富的施工队伍，在保证工程质量优良的前提下，加快施工进度、缩短工期，使建筑物尽早的投入使用。
4、充分作好项目管理工作投标人将最大限度地发挥公司优势、地缘优势、管理与协调优势、策划与运作优势、技术设备优势、计算机和信息管理优势、社会力量组合优势、设计优势等，采取最为有效的承包管理模式，在实现项目质量和工期等综合目标的同时，极其有效地节约工程成本和造价。体现在以下方面：
（1）管理模式：实行项目经理一级管理，杜绝分层管理，项目经理全权履行业主赋予投标人的责任、权力、义务和投标人的承诺，实现承包项目管理的综合目标和业主与投标人的合约目标。投标人对项目管理进行全方位的支持和服务。
（2）要具有对业主、对工程高度负责的职业精神，对工程进行统筹安排和全面控制，全过程全方位的为业主服务。熟悉图纸、加强交底、合理安排工序和劳动力、使用机械设备、采用场外预制加工以保证一次成活、一次成优，减少返工返修。
（3）在设计、技术、计划和物质材料、定货加工及施工、人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术、综合信息技术和网络技术，大力进行技术创新、管理创新，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。
（4）利用我公司强大的设计优势，利用现场设计师进行图纸二次深化设计、加工施工详图设计、工艺设计和综合配套图纸设计，不仅能满足设计风格和工程特殊使用功能的要求，而且在设计过程中，使专业设计不仅在设计深度、设计质量和设计的综合配套方面，还是在设计进度方面，很好地满足和指导工程实施，减少各交叉施工的矛盾，减少甚至避免现场返工和拆改，从而大幅度地节约工程成本。
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（5）强化应变能力和风险意识，通过超前的策划和计划，及时预测风险、识别风险、消除风险，牢牢控制工程的成本和造价。
（6）与业主、监理、设计、各专业承包商和供应商以及工程相关方建立起团结、高效、和谐、相互信任的紧密合作关系，共同实现项目的质量目标、工期目标和造价控制目标。
5、降低材料进价，在均为名优产品的前提下，要求采购部门货比三家，扩大采购区域，减少中间环节，做到质优价低，控制材料进价，降低材料成本满足施工要求。
6、加强内部管理，强化管理机制，提高员工素质，减少不必要的误工、返工，从而达到提高效益、降低成本的目的。
7、选择精湛的施工队伍，使用高新技术、新工艺提高科技含量，降低劳动强度，减少工日用量，控制成本上涨。
8、控制费用，对各工种一包到底，科学管理，减少额外用工、降低成本。
9、寻求声誉好、信誉高的合作伙伴，在工厂进行成品或半成品加工，更好地提高工效，降低成本。
10、倡导文明施工，杜绝浪费，对消耗性材料做到“计划→采购→进库→复核→限额→使用”的制度，由专人管理减少浪费，降低工程成本。
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