造纸各工序操作规程

一、岗位设备开机步骤。 废纸投料工序操作规程 先按电铃 → 1分钟后起动皮带输送机 → 废纸散包，分选杂物 → 投料进皮带输送机 二、主要设备操作规程。 （1） 皮带机起动后，须先检查皮带的运行是否正常，皮带是否有跑偏、磨边现象，皮带的松紧度是否合适，检查各导辊、校正辊、主动辊、回头辊的转动是否灵活，各润滑点是否已加油，设备运行有无异常的振动或响声，如发现异常情况，应及时停机通知机修人员维修处理。 （2） 皮带机空转正常后，可开始投料生产，废纸的输送过程要均匀，大捆废纸进皮带机前要散包后投入，进入皮带机的废纸捆最大不能超过25㎏。 （3） 废纸进入皮带机前要进行杂质分选，严禁用叉车将大捆的未解包分选的废纸堆进皮带机上。 （4） 输送皮带在运行时，严禁用手去清理夹在导辊或滚筒上的杂物，必要时可停机处理。 （5） 皮带机在运转时，严禁进入地坑清理卫生和排除故障，严禁跨越输送带。 （6） 每班生产结束后，要对皮带机进行卫生清理，清除各导辊轴头上的杂物，每周须对皮带机的各润滑点加一次油。 三、停机。 将皮带机上的废纸全部送入碎浆机后，就可按停机按钮，停机后做卫生清理和设备的维护工 作。 1

碎浆工序操作规程 一、岗位设备开机步骤。 开白水泵及清水阀门往碎浆机槽进水 → 开皮带机送废纸进碎浆机 → 起动水力碎浆机 → 起动O＃浆泵 → 起动1＃浆池搅拌器 → 起动1＃浆泵 → 送下一工序 二、主要设备操作规程。 1、 水力碎浆机的操作和维护。 ① 水力碎浆机起动前应先检查叶轮与筛板之间的间隙，一般应在2—5㎜之间，首次开机应旋转叶轮，检查机械转动是否灵活,叶轮的转向是否正常，各润滑点是否已加油. ② 关闭排渣口，往槽体内加清水和白水，水位约为槽体高度的一半时，起动碎浆机,注意观察设备的运行是否正常，有无噪音，检查轴承温升，及空载时的电机负荷是否符合规定. ③ 设备运行正常后,起动皮带机，开始投料生产，观察碎浆机电机电流，一般不超过200A，并连续向槽体内加水和投料。 ④ 控制好碎浆机槽体的浆位和打浆浓度，一般浆位不低于槽体高度的2/3,打浆浓度控制在2—3％,随时调整和控制好进水、进料量和出浆口阀门的开度. ⑤ 根据浆料所含杂质情况，定期停机捞渣，一般每班要捞两次渣。 ⑥ 碎浆机停机前30分钟，停止向机内投料，待机内浆料完全疏解后停机进行捞渣和排渣，并将槽体清洗干净。 ⑦ 碎浆机每月要进行一次轴承润滑油的检查和调整，轴承温升不得超过50-70℃,新皮带经1—2天运行后,必须重新张紧皮带，经常检查调整填料螺丝，防止漏浆,根据叶轮及筛板的磨损程序,定期给予更换. 2、 水力碎浆机正常工作后,起动O＃浆泵，将浆料送到斜筛浓缩后进1＃浆池，随时观察和控制好沉砂沟及1＃浆池的浆位，确保不满浆，待1＃浆池浆位约占浆池高度的1/2时,起动搅拌器和1#浆泵将浆抽送至下一序，纤维分离机处理。 3、 浆泵的操作和维护. ① 检查各联接螺栓是否锁紧，并用手搬动联轴器应转动灵活，无卡阻现象及异常声响，否则,应进行拆卸清洗. ② 安装填料时,应注意使水封环对准水封孔,以免填料堵死水封孔,填料压盖的松紧度要适宜. 2

② 安装填料时，应注意使水封环对准水封孔，以免填料堵死水封孔，填料压盖的松紧度要适宜. ③ 轴承及油封应装填钨基润滑脂，装油量以2/3容量为宜。运行时，轴承处温升不超过40℃. ④ 整体组装后，联轴器两平面的间隙不得超过0.3㎜，同心度不得超过0。1㎜。 ⑤ 叶轮与保护板A间隙为0。5-1㎜，B间隙为0.3-1㎜，如果磨损超过上述值时，应予以调整或更换。 ⑥ 浆泵在关闭出口阀门的情况下,运转时间应尽量短，如果浆泵需停止工作一段较长时间，应关闭进、出口阀门，打开泵体下方的方头堵头，将泵体内的管道中的杂物全部冲洗干净，才能停止浆泵的运转。 三、停机 停机应根据实际生产情况和浆料的贮存量而定，停机时应先:停皮带机→碎浆机洗渣完成后→停白水泵(清水）→停水力碎浆机→停O＃浆泵→停1＃搅拌器、1＃浆泵。 3

筛选工序操作规程 一、岗位设备开机步骤 开1＃、2#圆网浓缩机→开纤维分离机→开纤维分离机专用白水泵→开1＃浆泵→开振框筛→开CX筛→开2#浆池搅拌器→开2＃浆泵. 二、主要设备的操作规程 当上一工序1#浆池浆满时，可按上述开机顺序来起动和操作本岗位的各台设备，同时要注意控制好2#浆池的浆池,随时与纸机损纸工保持联系,确保2＃浆池不满浆。 1、 纤维分离机的操作与维护。 ① 首次开机生产要检查叶轮与筛板的间隙,调整填料的松紧度，手转皮带轮,机械应灵活转动。 ② 闭紧排渣闸阀,检查进出浆管道系统是否良好. ③ 启动电机,检查设备的运转是否正常，有无噪音，检查轴承的温升，并观察叶轮的转向是否符合要求，电机负荷是否正确。 ④ 设备运行正常后，可进浆，浓度控制在3-3.5％之间，进浆压力要保持在1。5—3kg/cm2。 ⑤ 控制好出浆口阀门的开度，确保轻质排渣量符合要求。 ⑥ 定期进行重质排渣，每班一次。 ⑦ 停机前10分钟停止进浆，用白水或清水将槽体中的浆料处理完成，循环洗涤干净后方可停机. ⑧ 每三个月加油脂一次，每年更换一次，轴承温度不超过50-70℃。 ⑨ 经常检查和调整填料的松紧度,防止漏浆。 ⑩ 根据叶轮、筛板和分离底刀的磨损情况，定期进行更换。 2、 圆网浓缩机的操作和维护。 ① 首次开机前应检查各部件的螺栓是否有松动，各润滑部位是否已上润滑油，用手转动网笼和伏辊,观察是否转动灵活,不能有卡阻现象。 ② 检查网槽内、网面上是否有杂物，打开排污口用水清洗干净网笼和网槽。 ③ 起动电机，检查网笼的转向是否符合要求，设备运转是否有异声，运转是否灵活。 ④ 空运转正常后，就可进浆生产,进浆浓度控制在1—1。5%之间，进浆量要从少至多逐渐增加,调整好网内白水水位，控制好浆层的厚度，调整伏辊线压力，尽量减少上网浆料从伏辊两边 4

溢流,尽量提高出浆浓度. ⑤ 随时检查出浆浓度，及时用清水加于调节，确保2＃浆池的浆料浓度稳定，一般要控制在3-4％之间,要及时捞去浮在浓缩机网槽中的轻杂质。 ⑥ 经常检查白水浓度，如发现白水浓度偏高，应及时更换浓缩机网或密封带，要保持网笼喷水管畅通，网面干净，滤水性能良好。 ⑦ 停机前10分钟停止进浆,用清水将浓缩机的槽体、网面冲洗干净，如要长时间停机，应打开排污口，排除槽体内的沉积物，并将伏辊提升至离开网面。 ⑧ 齿轮减速箱每周应加一次油，每年清洗一次，轴承每6个月换油脂一次，并经常检查填料压盖的松紧度，调整密封带的张力。 3、 CX筛的操作与维护. ① 首次开机要先检查各部螺丝是否有松动,用手搬动皮带轮,检查转子的灵活性，及填料的松紧度,调整好传动皮带的张力。 ② 起动设备，检查CX筛的转向是否正确，运转是否平稳，有无异声，观察轴承的温升. ③ 确认设备运转正常后，起动白水泵，后起动2＃浆泵，向CX筛进浆,进浆量应从小至大均匀进浆，调整好进浆阀门及白水阀门开度,进浆浓度控制在2％左右，观察出浆量及排渣量是否正常、顺畅，检查CX筛正常工作时的电流，一般不超过100A. ④ CX筛停机前10分钟停止2＃浆泵供浆，继续用白水进行循环清洗，待CX筛槽体内的浆、渣全部排除干净之后，停白水泵后停止CX筛电机. ⑤ CX筛每周要打开一次外壳，对筛板进行疏通、清洗，每日要拆开筛板一次，清洗进水管，检查筛板是否有磨损或破裂，及时更换破损的筛板。 三、停机 当筛选岗位的浆料（1#、2＃浆池）已筛选完成时，应停：1＃浆泵→2#浆泵→白水泵→纤维分离机→CX筛→振框筛→1＃、2#园网浓缩机→3#、4＃园网浓缩机。 5

磨浆工序操作规程 一、岗位设备开机步骤 开（1#、2#）3＃、4＃磨浆机→开清水阀门向机内进适量水→开3#浆搅拌器→开3#浆泵→磨浆机进刀→观察进刀时电流的变化（不大于200A）→检查出浆量→化验浆的叩解度和纤维湿重→观察3＃浆池、4#浆也的浆位。 二、主要设备的操作规程 1、 磨浆机的操作与维护。 ① 磨浆机开机之前要先检查设备是否加入润滑油，用手搬动主轴转动是否灵活，检查转子磨片与定子磨片是否已分离开（一般要求两磨片的间隙为2—3㎜）。 ② 首次使用应详细检查各磨片刀纹的装配方向是否正确，磨片的固定螺栓是否有松动，各进浆、出浆阀门的开关位置是否正确，向机体内通入清水,点动电机，检查磨浆机的转向是否正确。 ③ 设备正常运转后，超动3#浆泵,打开进浆阀门，关闭清水阀门（磨浆机未起动，严禁进浆），调整磨片间隙，控制出口浆量、回流浆量及电机电流的大小，一般磨浆机的电流应控制在180A左右，可根据工艺要求和浆叩解度的高低来决定磨浆机的工作电流和使用台数。 ④ 磨浆机起动后，应经常检查电机的负载电流大小(最大不超过200A），温度的高低（不超过65℃），检查各压力表的工作情况及各进出浆管的浆流是否畅通。 ⑤ 磨浆机停机时,应先开回流浆阀门，同时关闭进浆阀门,停3#浆泵，手动移开退出刀座，使双磨盘脱开，间隙为3-4㎜，打开清水阀门，清洗机内的余浆，干净后关清水，停磨浆机电机。 ⑥ 磨浆机润滑油每三个月要清洗更换一次，磨片齿高部分磨损4-4.5㎜时,需更换磨片，并做好记录。 ⑦ 新磨片上机时，应先通清水,开动磨浆机空转研磨磨片,电流控制在80-100A左右，20-30分钟后进浆生产. 三、停机 当3＃浆池浆料用完或4＃池浆满时,应先停： 3＃浆泵→开清水阀门→退出磨浆机刀座（磨浆机空转机体内余浆排除干净后）→关闭清水管→停磨浆机电机。 6

施胶工序操作规程 一、辅料工应严格按照生产工艺指标要求，控制好成纸的施胶度，在保证质量的前提下,用最佳的操作办法来降低松香、硫酸铝的使用量。 ① 硫酸铝的领用应先办理领料手续，后搬运，要按规定顺序领用,不留破色，先到货先使用。 ② 硫酸铝的搬运和起吊每次不能超过300㎏,且要有两个人配合起吊. ③ 硫酸铝的溶解每次不高于200㎏，加热蒸汽压力不得高于1kgf/cm2，溶解槽应先加满清水,后慢慢打开蒸汽阀门，待水温达到50-80℃时，倒入硫酸铝,开搅拌器。 ④ 每次溶解完硫酸铝后，兑水量要计量，以保证硫酸铝液之浓度一致。 ⑤ 夜班浓松香液的配水应严格按照1：2比例兑水，严禁私自改变松香液的浓度，松香液在4#浆池加入,当4#浆池打满浆后，通知化验员检测浆料浓度，计算出4#浆池的存浆量，按每吨绝干浆5.5㎏左右的松香用量加入松香液,浆料在4＃浆池搅拌循环20分钟后，方可抽送到5＃浆池. ⑥ 硫酸铝液在5＃浆池加入，按每吨绝干浆25㎏左右的用量均匀加入硫酸铝溶液（根据浆料的质量和天气的变化可调整硫酸铝的使用量），浆料循环搅拌20分钟后，测量PH值在6.5—7时，方可抽送到纸机成浆池抄纸。 ⑦ 生产过程应随时控制好纸机成浆池，5#浆池与4#浆池的浆位,严禁频繁往纸机成浆池抽浆，每次抽浆应与放料工取得联系。 ⑧ 经常到纸机卷取缸抽样检测纸页的施胶度,发现施胶度变化时,应及时调整松香、硫酸铝的使用量，以确保纸页的施胶度合格。 ⑨ 浆泵的使用与维护（参见碎浆机岗位操作规程），使用远程开关起动浆泵时,应确认设备无人维修时方能起动. ⑩ 每次起动松香液泵都要检查泵的灵活性,以免电机烧坏,计量槽装满松香液时,应及时停松香液泵,严禁不停泵开关而关闭泵的出口阀门，以免管道填塞。 7

熬胶工序操作规程 一、熬胶工应随时关注生产过程松香液的消耗量，准时熬制出质量合格的松香液，并按工艺要求喷放和稀释。 二、每天白班做好本日所用固体松香胶的领用和搬运工作，松香胶领用要办理领料手续，搬运时要有人配合，吊松香桶上楼时,每次只能吊一桶，吊物口要有人看守，以确保安全。 三、松香锅的操作规程。 ① 首次使用松香锅时，须进行空运转试验1小时,空运转时设备应平衡,响声轻而均匀，密封部位不得有漏水、漏油现象。 ② 设备开始使用时应检查安全阀、压力表、温度计的灵敏度,并将安全阀的开启压力设定在2.8kgf/cm2. ③ 夹层内通入蒸汽前，应打开放空气的旋塞，放出内部的空气,并检查通气排水阀的灵敏性,在夹层内压力降到零时，也应打开空气旋塞，以免夹层内产生真空现象。 ④ 冷却水套内冷水进入量应视泡沫情况而定,在泡沫不上升的情况下可停止向冷却水套进水. ⑤ 根据胶料的工艺配方要求，预先确定好用碱量和用水量，首先在熬胶锅内注入所需的清水,通汽加热80℃以上，然后开动搅拌器,再加入纯碱（留下1/3纯碱后期加入），待纯碱全部溶解后，在10—15分钟内慢慢加入事先敲成3-5㎝大小的松香块，松香块的大小要均匀，不能有过多的粉未，在不断搅拌的情况下，控制温升在102-105℃（相当于对蒸汽压力0.3—0。5kgf/cm2）的温度下熬制4—6小时,直到用棒或铲刀挑起胶料时,胶料显透明版状流下，不能有气泡,粒块与点滴拉丝情况,即合乎质量的松香胶。可以进行乳化，将松香锅底部的放料阀打开，使胶料通过过滤器除去大块夹生的胶料与杂质，然后进入喷射乳化器，用5-7kgf/cm2的表压饱和蒸汽和温水(冷天为70℃-80℃，夏天为50℃-60℃）混合,借与充分分散松香胶颗粒,并将其送入事先盛有1/3溶积清水的乳化池中，注意喷射乳化操作,必须先开热水后开汽再放胶这一顺序进行. ⑥ 松香胶不能一次投入锅中，否则会使温度急剧下降，松香不能全部溶化，皂化不均匀，产生粘稠，以致搅拌器无法工作,同时装料时应注意防止温度计碰坏. ⑦ 每次蒸煮松香之前，应先清洗锅内杂物,每次喷射完之后应打开过滤器进行清洗,生产过程中应防止碱性液体或清水侵蚀保温层. ⑧ 搅拌轴以逆时针旋转（从上向下看）搅拌叶的位置可按需要做适当的调整，放料阀无论在开启或关闭的情况下，操作机构的插销必须插上。

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