水泥磨技改方案

2010-3-6 作者:

一、设备配置

1、φ3.0×11m球磨机 电机功率：1250KW

2、NHX-III900转子式选粉机 电机功率： YCTL280-4A 30KW 配风机 4-72-11No16B 电机功率：90KW

3、PCF100型细碎机 电机功率：110KW 4、YKF1545圆振筛 电机功率：11KW 二、工艺布置及主要配套设备介绍 1、工艺流程示意图

入磨物料首先经提升机提升后入YKF1545圆振筛进行筛分，小于3mm的物料进入磨机进行粉磨，大于3mm的物料通过下料溜管进入PCF100细碎机进行细碎后，细碎后物料由斗式提升机送人YKF1545圆振筛进行筛分，小于3㎜的物料进入磨机，≥3㎜的物料返回PCF100细碎机重新进行细碎，通过该工艺流程的实施确保所有入磨物料粒度在3mm以下，从而为磨内稳定钢球级配创造了有利条件，确保磨机台时产量的稳定。 2、PCF100细碎机性能特点

2.1 台时产量60-100T，完全能满足本身循环和磨机最大生产能力。 2.2 产品粒度＜5mm，产品大部分呈粉状。

2.3超长的耐磨件使用寿命（保证破旋窑熟料大于4.0万吨 立窑大于6.0 万吨）。

由于采用三室曲面型破碎腔，使得物料受打击功大大提高，硬挤压磨损减少，从而极大地减少了对锤头和篦板的磨损，加之郑州鼎盛工程技术有限公司新研制的超级锤头技术的广泛应用，使得锤头等耐磨件具有超长的使用寿命。 2.4高效节能

腔型的合理设计使大量无效、有害摩擦功转变为打击破碎物料的有效功，而致破碎效率大大提高，单位电负荷产量明显高于同类产品。

2.5结构简单、占地少、维修方便、使用可。 3、NHX-III900转子式选粉机的性能特点 3.1台时产量45～65t，能满足磨机高产的需要； 3.2选粉效率高、分级精度高；

3.3投资少、基建规模小，代替老式离心式旋粉机，无需增加土建投资； 3.4产品细度调节方便可，维护保养简单、便捷。 4、YKF1545圆振筛的性能特点

4.1处理能力50-200t/h，能满足磨机高产的需要； 4.2产品筛净率高、能耗低；

4.3全密封结构，实现无粉尘作业； 4.4投资少，维护简单。 三、磨内工艺

1、磨内风速、风机风量的确定

加强磨内通风有利于提高磨机产量。经验证明，圈流磨风速应在0.8～1.0m/s左右，而开流粉磨时应控制在1.0～1.2m/s左右，这样才能适应磨机节能高产的要求。过去选风机风量时通常按经验公式： Q=400G

式中： G—磨机设计台时产量，Q—磨内通风量

若按上式来定风机风量往往偏小，（再加之有些厂磨尾风管细或堵塞、漏风、物料温度高、综和水分大等原因）不能满足磨机通风的需要，所以现在风机选型按公式：Q=600G～800G来选，这样使磨内能保持良好的通风状态，有利于降低磨内温度、排出水分、减少“过粉磨”现象和提高粉磨效率，提供了有利条件。 2、研磨体的确定 2.1填充率

凭经验 一仓填充率为30～34%（球）；

二仓填充率为28-30%（锻） 29～32%（球） 2.2研磨体的级配

建议一仓用4-5级配球,二仓用3-5级配球(锻)。 2.3球径的选择

可根据著名水泥专家王有丰先生总结的“有效击碎”原理的经验配球法来确定，即入磨物料粒度与“有效击碎”所需球的球径有下列对应关系： 物料粒度(mm) 20～25 15～20 10～15 5～10 3～5 1～3 <1 所需球的球径(mm) 80～90 70～80 60～70 50～60 40～50 30～40 20～25 根据上表所列的对应关系测出各粒度段物料含量从而推出对应球所需百分含量，并可算出平均球径。由于经预粉碎后的入磨物料粒度小于3mm，建议最大球径 Dm=φ60mm，一仓

平均球径Dp=40-45mm。 3、建议磨内工艺（见下表）

Φ3.0×11.0m磨机钢球级配 参数 一仓 项目 有效仓长 有效内径 隔仓板 隔仓板篦缝 衬板形式 研磨体装载量(T) 3.5 2.9 双层隔仓板 12mm 沟槽衬板 34 φ60 φ50 φ40 φ30 20% 30% 研磨体级配 30% 20% 7.0 2.9 出口篦板篦缝宽度10mm 小波纹衬板 66 φ30 φ25 φ20 20% 50% 30% 13.2t 33t 19.8t 总装量66t Dp=24.5mm 填充率30.4% 二仓 6.8t 10.2t 10.2t 6.8t 装量34t Dp=45.0mm 填充率32% 四、预期效果

1.磨机系统台时产量提高20-50%（相对无加破碎机前） 2.水泥比表面积提高40-60m2/kg

3.水泥电耗下降3-6kwh/t，电耗下降10%～20%。 五、经济效益分析 5.1总投资：36.7万

PCF100细碎机：26.8万 110kw YKF1545圆振筛：3.9万 11kw 斗式提升机：6.0万 30kw 5.2效益

以Φ3.0×11.0m水泥磨机测算，其测算数据如下：

原磨机装机容量为1250千瓦，每小时生产水泥约36吨，每吨电耗34.7度左右；而使用预粉碎圈流系统，圈流总装机量增加151千瓦，其台时产量在原有基础上提高10.8吨，为30%，台时产量达到46.8吨/小时，增加产量部分水泥吨电耗仅为14度，如按每吨利润20元计算，每天增产259吨，增加利润5180元，另外，增产后的电耗只有14度，比原水泥吨

电耗34.7度节省20.7度，每天可节约5361度电，每度电按0.5元计算节约电费约2680元，总计每天获利7860元，每月获利约23.58万元，2个月即可收回全部投资。 5.3利用峰谷电价

如果水泥受市场影响，在生产能力不变的情况下，因增加圈流预破碎系统后磨机生产能力大幅度提高后，可以利用低谷电价进行避峰生产，其效益亦会相当显著。

5.4由于物料粒度降低后,粉磨水泥比表面积增加，可适当增加混合材掺加量，提高经济效益。

5.5由于研磨体平均球径大幅度下降，减少了对磨机衬板的冲击，会大大延长磨机衬板的寿命，减少配件材料消耗,降低生产成本。 六、注意事项

6.1磨尾风管不能有漏风现象，更不能堵塞；风管要安装闪动阀，勤清理。

6.2入磨物料水分不能过大、温度不能过高，综合水分应控制在1.0%以内，物料温度60度左右，最高不能超过100度。

6.3合理的确定补球周期，严格按周期补球（锻），原则上每二周补一次球（锻）消耗。 6.4每隔一定时间要清理隔仓板、出料筛板篦缝，防止物料或杂物堵塞篦缝影响物料通过，降低粉磨效果。

6.5一仓要每三个月翻仓一次按一定级配装球、二仓每六个月筛磨一次除去料核及碎球(锻)。

6.6六个月彻底 清仓一次，并用矿渣（或其他物料）洗磨。