步入产业化的活性染料生态染色技术 Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｅｃｏ－－ｆｒｉｅｎｄｌｙ Ｄｙｅｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｄｙｅ 文ｌ宋富佳 生态染色是一个系统工程。首先要合理选用原材料，包 品种生产，助剂成本低（不需要大量无机盐），能耗低，生产 灵活，而且染料固色率高，染色产品渗透性好，色泽丰满。但 它也存在一些不足，例如染色时间长，重现性不易控制，较 难快速打样和放样以及应用的染料品种相对较少等。 近年来，开发了一批适合冷轧堆染色的染料新品种。染 色设备也作了较大改进，例如大大减小染槽容积和改变穿 布方式，减少了打卷头尾色差，提高了染后水洗的效率及 括纤维、染料、助剂和化学品；其次要建立生态生产，减少 染料、助剂和化学品、水和能源的消耗，并对“三废”进行有 效治理，污水达标排放；最后对产品要有严格的监测和控制 其生态标准，生产安全健康的产品。 目前要完全满足生态染色的要求还存在着一定程度的 困难，但是随着近年来活性染料研究重点转向生态友好以 及一些环保新产品的开发，在生态染色的原材料选用方面 已取得不少进展。此外，在开发和改进活性染料的同时，业 界对活性染料染色技术的研究也在持续进行，已开发了不 采用精确的计量装置添加染液和固色碱液，以大大提高染 色重现性。此外，还改进了打样和放样的方法。冷轧堆染色 效率大为提高，特别适合当前多品种和小批量染色。据报 道，欧洲活性染料染色有１／３是采用冷轧堆染色工艺技术 加工。近年我国印染厂采用冷轧堆染色工艺技术也越来越 普遍。 少新的染色助剂，许多高效、环保染色的工艺也取得了很大 进展。 １ 活性染料低盐和无盐染色 在传统的染色工艺中，为了提高染料色上染率和固色 率，需要加入大量无机盐促染，使染色废水的处理负担加 重。因此，活性染料的无盐和低盐染色已成为研究的热门 话题之一。 ３活性染料小浴比染色 染色浴比直接关系到染液中染料和化学品的浓度。因 此，关系到染料的上染率和固色率，也关系到染液稳定性、 染色匀染性和重现性。染料的上染率和固色率在一定范围 内均随浴比的减小而增加，不同染料其增加速率是不同的， 而且固色率与上染率增加的速率也是不同的，一般上染率 增加比固色率迅速。进行小浴比染色可以加快上染速率，在 一山西彩佳印染有限公司开发了“活性染料无盐轧染连 续染色工艺”，经科技成果鉴定，该工艺达到了国际先进水 平。该项目通过对国内１００多种活性染料的性能测试，筛选 出适用于“无盐轧染工艺”的国产活性染料；通过对７种固 色碱剂的试验，成功复配固色碱剂ＣＪ—Ｒ，并找到了不同染 料在不同浓度下与固色碱剂用量的匹配规律，在国内活性 定程度上提高固色率，因此，可以大大减少盐用量，即进 行低盐染色，并提高染料和碱剂的利用率。 ２００９年底，福建凤竹纺织科技股份有限公司完成的低 染料无盐染色生产中处于领先地位。该项目摒弃了传统活 性染色工艺，改变为“轧、蒸、洗”湿短蒸新型工艺。工艺流 程短，染透性好，操作方便，大、小样重现性好，便于质量控 制，适应小批量、多品种染色，省时高效、节能降耗。该工艺 专用的固色碱剂，实现活性染料无盐染色，杜绝了盐污染。 电解质活性染料小浴比染色技术开发项目通过专家评审。 该技术的主要创新点为：棉针织物染色前处理采用改性剂 溶液浸浴，对棉纤维阳离子化改性，提高活性染料的有效 活性；染色中电解质用量减少，盐用量降为零，碱用量减少 ８０％，并采用代用碱代替纯碱；将低电解质染色技术与小浴 比气雾染色技术相结合，降低浴比，减少生产用水，降低废 水排放量，利于染整废水回用，达到节能减排的目的。 ２活性染料低温和冷轧堆染色 活性染料冷轧堆染色是一种半连续化生产方式。该工 艺设备投资少，适应性强，即适合大批量，又适合小批量多 ４活性染料短流程染色 湿短蒸染色是轧染的一种短流程染色工艺，可缩短染 色流程，提高生产效率，节能、节水，减少污水排放。因此， 作者单位：中国纺织信息中心。 ３６ 纺织导报Ｃｈｉｎａ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｌｅａｄｅｒ・２０１１ Ｎｏ．１１ 活性染料短流程染色工艺也成为近年来研究的重点。 Ａ．Ｍｏｎｆｏｒｔｓ（门富士）纺织机械有限公司与Ｄｙｓｔａｒ（德 Ｃｌａｒｉａｎｔ（科莱思）公司推出一系列活性染料印染清洗 剂，包括： 司达）联合推出了一浴法染色新工艺一一Ｅｃｏｎｔｒｏｌ。Ｔ— ＣＡ，该工艺适用于聚酯纤维／纤维素纤维混纺织物的连续 轧染，可显著缩短染色时间，提高经济效益，恰好可以满足 纺织企业对各种聚酯／棉混纺织物日益增长的需求。 除各种聚酯纤维／棉混纺针织物之外，Ｅｃｏｎｔｒｏｌ Ｔ— ＣＡ＿ｑ２艺还适用于弹性和非弹性机织物。标准的轧染工艺 Ｓａｎｄｏｐｕｒ ＲＳＫＩ浓缩液具有高效清洗水解染料的性 能，同时改善敏感性染料的硬水稳定性，无泡沫，适用于喷 射或溢流染色机。该助剂的作用机理为消除硬水离子对水 解染料溶解性的负面影响，有利于未固着染料分子从纤维 扩散到水中。它在水洗过程中可包围水解染料分子，使水洗 浴中未固着染料的平衡朝向水浴移动，从而让更多染料分 子从纤维上被清除。在皂洗中，该助剂的应用浓度主要根据 水的硬度推算，它与织物色泽深浅无关。在皂洗过程中，它 可从织物上清除低到极低量的水解染料。 Ｓａｎｄｏｐｕｒ ＳＮＤ清洗液是一种环境亲善型硬水稳定性 活性染料清洗剂，它可改善直接和活性染料印染的耐湿、 耐汗渍、耐摩擦色牢度。它可防止钙和镁离子的不溶性盐沉 需经轧一烘一焙一轧一蒸等多达９道工序，而新工艺采用 一浴法，省去了还原清洗工序，并且不需使用汽蒸机，结合 Ｍｏｎｆｏｒｔ Ｔｈｅｒｍｅｘ能够显著节约生产成本。其中，最多可节 约６５％的用水、８５％的化学品以及５０％的能源。采用新工 艺打小样，染色工艺简单，小样到大货的重现性极高，因此 可以缩短修色停车时间。 ５活性染料“一次准确”染色 近年来，人们对活性染料染色效率的要求愈来愈高，提 高一次染色的成功率是降低成本，特别是水、电、气成本， 提高产量的最有效手段之一。影响活性染色一次成功率的 淀，使这些不溶性盐悬浮在水中，对织物和纱线色泽基本无 影响。该助剂适用于快速喷射染色或连续染色，易为废水处 理污泥吸收。 Ｓａｎｄｏｐｕｒ ＷＡＳＨ是一种新推出的清洗剂，可改善纤维 素纤维或其混纺织物的活性、硫化和还原染料染色的色牢 因素很多，诸如被染织物的前处理质量，所用的水、化学 品、工艺条件及染料本身等因素。 Ｐｕｌｃｒａ（科凯）开发了以Ｏｓｉｍｏｌ ＦＴＲ为代表的一系列用 于活性染色的助剂产品，从前处理开始控制，确保染色能一 次成功。其中，高效前处理助￣ｌＪＦｏｒｙｌ ＴＲＤ，具有络合能力 强；稳定性好；除气、润湿性好；萃取能力强；产品白度高， 且均匀；良好的再润湿性；低泡；利于环保。Ｏｓｉｍｏｌ ＦＴＲ活 性染色匀染剂，是具有匀染、缓冲、螯合、分散和抗皱功能 度。由于其具有优良的洗涤性能，因此可提高未固着染料的 洗净率。与离子型清洗剂不同，其在后道阳离子柔软剂整理 中不会产生斑块或斑点。 ７结语 低碳、环保生产技术是生态染色重要的组成部分，它不 仅要求进行清洁生产，减少或无“三废”排放，而且进一步 要求节能或应用清洁能源生产加工。上述技术符合低碳、 环保的要求，可以缩短染色工序，提高染料利用率，减少化 学助剂的使用和污水排放，还可以在最佳条件下，以较低 温度、较少用水量、较短染色周期和较低的人工成本进行生 产，因此耗能少，污水少且处理容易，染色一次准确率高，生 产效率高，成本低。高牢度的染色产品提高了产品质量和档 次，穿着时不易褪色，可以延长产品使用寿命，减少水洗用 水量，间接利于节能节水。 的多效合一助剂，明显改善活性染料染色的重现性；提高活 性染料的溶解度，防止染料沉淀；减缓固色速率，延长染料 的迁移过程；最大程度减少前处理带来的碳酸盐、碱及表 面活性剂对染色造成的负面影响。 此外，随着电子信息技术在染整领域的应用，一些先 进的染色设备都配备了受控装置，不仅有自动计量加料系 统，还有控制参数的电脑和软件，可以提高活性染料染色的 一次成功率。随着电子信息技术与染整机械的进一步融合， 以及染料和染色助剂的发展，“一次正确”染色技术将会得 到更快的发展。 目前还存在很多新技术可应用于生态染色，如等离子 体、超声波、微波等。印染科研工作者对相关技术已有较多 研究，但基本停留在实验室层面。从长远来看，在越来越高 的生态呼声下，一些符合可持续发展要求的染色技术将获 得规模化应用。圃 ６活性染料高效水洗、固色处理 活性染料染色后要充分水洗，去除染色纺织品上的未 固着染料、化学品和其他杂质，这样才能获得良好的色牢度 和稳定的颜色。因此，水洗是一项非常重要的后加工。 参考文献（略） ３８ 纺织导报Ｃｈｉｎａ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｌｅａｄｅｒ．２０１１ Ｎｏ．１１
