10固定式带式输送机检修维护规程14

1 设备性能及作用 1.1 用途

固定式带式输送机主要用来输送散装物料。 1.2 结构简述

带式输送机由输送带，驱动部分（电机，高速联轴器，减速器，低速联轴器），滚筒（传动滚筒，改向滚筒），托辊，张紧装置，卸料装置，清扫装置，制动装置组成。 2 完好标准 2.1 零部件完好标准

2.1.1基架安装牢固可靠,无振动。

2.1.2滚筒，托辊，驱动装置转动灵活，无破损，润滑良好。 2.1.3张紧装置正常，皮带磨损正常无跑偏，打滑，啃边现象。 2.1.4各电气设备，按钮灵敏可靠。 2.2 运行性能

2.2.1各转动部件无噪音，轴承无异常温升，滚筒，托辊转动灵活。 2.2.2清扫器，卸料器清扫效果正常。 2.2.3带速，输送能力与设计能力无大偏差。 2.3 技术资料

TD75型通用固定式带式输送机使用说明书 设备操作、维护、检修规程 2.4 使用环境

环境温度为-10℃-40℃ 3 设备维护规程 3.1 日常维护

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3.1.1经常检查减速器温升情况及有无异常声音。

3.1.2及时更换转动不灵活或不转动的和有轴向串动的托辊。

3.1.3清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板有磨损应及时调整，并注意清理粘在托辊与滚筒表面的物料。

3.1.4清理受料段和拉紧装置以及输送机走廊上的溅落物。 3.1.5保持调心托辊转动的灵活性。 3.1.6观察输送带表面剥落情况，及时修补。 3.2 定期检查内容 3.2.1设备检修 检查对象 减速器 橡胶板 包胶滚筒 液压电磁闸瓦制动器 减速器 输送带 漏斗 周期 每年 每年 每年 每年 措施 清洗后更换 更换 更换胶面 更换制动片 每两年 拆洗，检查齿轮磨损情况，磨损超齿顶端1/3更换。 每两年 每两年 修补或更换 对变形损坏的漏斗修补整形 润滑五定

定点 减速器（电动滚筒） 头尾轴承 丝杆 定牌号 壳牌Tellus 46 壳牌Alvania RL2 壳牌Alvania RL2 定期 每年 每年 每三月 定量 适量 适量 适量 定人 3.3 常见故障处理方法

3.3.1皮带粘料、洒料：调整清扫器、刮料器使工作正常有效。 3.3.2皮带跑偏：调整张紧装置和使下料均匀。 3.3.3滚筒打滑：适度调节皮带张力。 3.3.4胶皮开裂、起皮：重新粘牢或更换皮带。

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4 设备检修规程 4.1检修周期及定额

名称 检修周期（月） 工时定额（小时） 小修 1 中修 12 大修 60 4.2小修内容及标准

A、检查更换磨损托辊

B、检查输送带的磨损及刮擦并及时处理。 C、检查滚筒润滑油及包胶是否磨损。 D、检查尾部涨紧装置。 E、检查处理清扫装置及时恢复。 4.3中修内容及标准

A、 带式输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线与安装基准线的重合度为1.5mm。

B、各托辊上母线应在同一平面上，允许偏差±1.5mm。

C、橡胶带接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当，拉紧滚筒的位置必须留有松紧行程。

D、刮板的清扫面与胶带接触，其面积不应小于85%。 E、更换磨损电动滚筒、改向滚筒。 4.4大修内容

A、更换输送带

B、更换腐蚀、变形的支架。 4.5 验收与试车 4.5.1 试车前准备

4.5.1.1检查确认动力源是否符合设计要求 4.5.1.2检查各部件是否符合安装技术要求

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4.5.1.3检查减速器、滚筒、头尾轮轴承内是否按规定加足润滑油 4.5.1.4调节张紧装置，使初张力适度

4.5.1.5清除现场所有异物，清除输送机内所有杂物 4.5.1.6确认电机转向是否正确（点动） 4.5.2 试车 4.5.2.1空载试车

i.观察整机运行是否平稳，各运转部件有无明显噪音。 ii.检查减速器及轴承是否有异常高温，有无漏油现象。 iii.检查各滚筒托辊是否灵活。 iv.检查所有紧固件是否松动。

v.检查皮带有无跑偏、打滑、啃边现象，张紧是否适度。 vi.检查记录带速、电机电流、功率是否符合要求。 vii.检查各机构、电气保护装置是否反应灵敏、动作可靠。 4.5.2.2负载试车

空载试车运转正常方可负载运行：负载运行期间，除检查空载运行所检查项目外，还需检查记录以下几点。

i. 清扫器、刮料器工作是否正常有效。 ii. 皮带机各部位有无漏料、冒灰现象。

iii. 记录电机电流、电压、功率和皮带速度，输送能力。 4.5.3 验收

整机运行平稳，各运转部件无明显噪音；减速器、轴承无异常高温，无漏油现象；各滚筒托辊转动灵活，紧固件无松动；皮带无跑偏、打滑、啃边现象，张紧适度；各机构、各电气保护装置反应灵敏，动作可靠。 5 检修维护安全注意事项 5.1日常维护安全注意事项

5.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。

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5.1.2温度测量用测温进行，不得用手触摸。

5.1.3日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。

5.1.4在总检维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。 5.2检修安全注意事项

5.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全，检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业。

5.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。

5.2.3检修时现场负责人通知中控，由中控通知相关人员，并同时办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。

5.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。

5.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。

5.2.6检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。

5.2.7在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。

5.2.8在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。

5.2.9检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固可靠。

5.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人。 5.2.11在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。

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5.2.12检修过程电焊机、割焊的使用严格执行相应的操作规程。 5.2.13检修结束后，清理所有工器具及检修现场。 5.3 试车安全注意事项

5.3.1试车应检查防护设施是否齐全，待防护设施齐全情况下进行试车。 5.3.2在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、中控都确认后，摘牌准备试车。

5.3.3试车时，由现场负责人负责开机指令的下达。 5.3.4 现场人员应注意设备异常情况，如有异常立即停车。 5.3.5试车人员严禁站在联轴器的正前方。

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