1号输煤栈桥施工方案重点

项目名称：青海盐湖金属镁一体化项目供热中心钢结构队 2012年7月25日

一、 编制依据及执行标准、规范：

1、编制依据:

《1号输煤栈桥结构图》(61-F134S-T0603A）。 2、执行标准、规范：

1）、《建筑结构荷载规范》（GB 5009—2001）(2006版； 2）、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003)；

3）、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001）; 4）、《建筑钢结构焊接技术规程》（GJG 81-2002 J218-2002)； 5)、《碳素结构钢》(GB/T 700-2006）

6）、《建筑抗震设计规范》（GB 50011—2010)

7)、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ 82—1991） 8)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 23—1988) 9）、《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DJ 5022—1993） 二、工程概况及主要工程量：

1、本工程为青海盐湖金属镁一体化供热中心1号输煤栈桥工程。栈桥由转运站～主厂房，共分九跨，第一跨距为8。48m,第二、三、四、六、七跨距为19。2m，第五跨距为8.13m，第八跨距为28.8m,第九跨距为29.1m.栈桥支柱均为型钢支柱，栈桥为钢桁架结构。钢栈桥为四面封闭式,即栈桥两侧和顶部采用彩色压型钢板封闭，内侧做保温层、防火层，底部采用压型钢板底模混凝土楼板。 2、其主要工程量见下表:

系号 名称 单位 工程量 备注

1 钢立柱制作 2 钢立柱吊装 3 栈桥制作 4 栈桥吊装 5 彩色压型钢板6 保温、防火 7 压型钢板底模

三、施工准备： 1、技术准备：

T 238

T 238

T 187。63

T 187.63

㎡ 2428。4

㎡ 2428.4

㎡ 1334

工程量以实际发生工程量为准

工程量以实际发生工程量为准 工程量以实际发生工程量为准

工程量以实际发生工程量为准

工程量以实际发生工程量为准 工程量以实际发生工程量为准

工程量以实际发生工程量为准

技术、质量、安全： 熟悉图纸完成技术、质量、安全文件的编制。 2、施工准备:

1）现场安全警戒区围护搭设完，确保安全施工。

2）生产临建：本工程由于在厂区内生产，距离库房较远，临建现场工具棚以现场看护.

3）水、电路：施工现场设三级配电箱，用电由甲方指定电源接入；施工用水就近采备。

3、施工能力供应： 1）施工人员组织：

系号 工种 人数 1。 总指挥 1

2.

铆工 2 3。 电焊工 14 4.

电工 1 5. 测量工 1 6. 机工 1 7. 起重工 1 8。 普工 4 作业内容 备注 工作协调、安排

放样、配料及钢架制作

焊接作业

接线

放线、测量

机械操作

吊装作业

配合其他工种

9. 安全员 1 10。 油漆工 3 11。

2)主要施工机械、机具和设备计划：

系号 机械名称 单位1

水准仪、经纬仪 台 2 交、直流电焊机 台 3 等离子切割机 台 4 二氧化碳气体保护焊机 台 5 磁力钻机 台 6 角磨机 台 7 3T葫芦 台 8 气割 套 9 大锤 把 负责安全工作

防腐涂漆、补漆

数量 用途 1

测量、放线10 钢结构焊接2 下料、配料4 钢结构焊接2 配钻螺栓孔2 焊缝打磨

3 钢结构组装2 下料

2 钢结构组装

备注

10 50m钢卷尺 把 1 测量

11 5m钢卷尺 把 3 测量

12 300mm角尺 把 2 下料、配料

13 1m板尺 把 1 下料、配料

14 300mm扳手 把 1 施工用

15 25T吊车 辆 1 吊装

16 千斤顶 台 2 钢结构组装

17 工具袋 个 1

18 Φ18/8m钢丝绳 付 1 吊装

19 5T卡环 对

2

吊装

20

其他

4、主要周转材料： 5、原材料供应：

①根据设计图主要施工用原材料是钢板、型钢、槽钢、角钢、C型钢、压型钢板. ②施工质量的优劣除施工过程中严把质量关外，施工所用原材料的进场质量控制是保证过程质量的基础重要环节。我们要依照施工规范规定，将对施工所需的原材料在施工准备阶段进行复试工作，以保证施工原材料的质量.

四、主要施工方案,本工程主要由四个分部工程组成:钢构件制作、栈桥安装、屋面压型钢板安装、压型钢板底模安装。 1、钢结构制作：

①工艺流程：加工准备及下料→装配用钢平台搭建→配钻螺栓孔→零件加工→构架拼装→构架焊接→转运至安装现场→安装现场临时组装平台→桁架拼装→支撑连接板、檩托、支座装配、焊接→成品检查→防腐涂漆→吊装. ②施工准备：

a、制作前根据设计单位提供的图纸绘制钢结构施工详图,图纸修改时应以设计单位办理洽商手续。按照设计图纸和施工详图的要求编制制造工艺文件。并做下料、焊接工艺技术交底。

b、主要机具：电焊机(交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、手锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、钻床、钢平台、防腐喷漆等.

C、主要工具:钢尺、角尺、划线规、大锤、撬杠、扳手、钻子、千斤顶等。 d、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 e、焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求.防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 ③加工准备及下料：

A、放样:安装施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量. B、根据放样作样板(样杆)。

C、钢材乔正，乔正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。

D、钢架上,上、下弦都应号孔. E、零件加工：

a、切割：等离子或氧气切割前钢材表面应清理干净，切割后断口边缘溶瘤、飞溅物应清理。

b、焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并乔直。对接焊时应先开坡口并打磨规整。

e、钻孔:钢架的钻孔应采用配套划线钻孔。 2、钢桁架预制:

a 钢桁架预制场地:预制场地，钢桁架预制场地选用输煤栈桥南面、工业废水处理东面一9米*25米平整场地，地平铺100mm沙石垫层，再用栈桥下弦HN500＊200＊10*16型钢5根搭设钢平台，并支垫水平. b 在平台上标点、放线做好胎膜。

⑤总装配（总拼）：做好胎摸，按图纸设计要求将实样以连接端固定并点焊成型，（桁架要求起拱并预留焊接收缩量）复核相关尺寸要求，达到设计要求后方可进一步施焊。

a钢架焊接:应先焊上、下弦接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上、下弦之间的垫板。钢架一面全部焊完后翻转，进行另一面的焊接，其焊接顺序相同。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平适应。 b 支撑连接板、檩条支座的装配，焊接：用样杆画出支撑连接板和檩条支座的位置，方定位点焊，并复核无误后进一步施焊完成。

c 成品检验：（1）焊接完成，焊缝冷却24小时后，全部做外观检查,并作好记录。（2）按照施工图纸要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行验收,并做好记录。

d 除锈、油漆、编号：成品经检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。涂料及漆膜应符合设计要求不得漏涂。并在指定位置上标注构件编号。 ⑥ 钢构件安装： A 施工前应具备的条件:

a钢桁架及支撑、檩条等以制作完毕，并验收合格。

b 栈桥柱以施工完毕，并以具备安装的强度，不影响吊装就位。 c 栈桥柱顶处就位操作架搭设完毕，并验收合格。

b 栈桥柱顶上轴线已放出，标高已实测调整,符合设计要求和规范规定的偏差范围。

e 组合吊装所需机械、索具、安全绳等已准备就位，并检验合格。

B 机械、工器具：见3。3。2表。

a 劳动力组织：总指挥人、其他见3。3.1表。

b 主要施工方法、思路：为缩短工期、尽量减少高空作业工作量。在吊车负荷允许的范围内，桁架钢架主体结构等,尽量在地面一次组装，整体吊装就位. c 施工流程：桁架双榀组合焊接→补油漆→验收→起吊就位→补装钢支撑→焊接→补油漆→压型钢板。

d 钢桁架吊装顺序：按转运站→Y8轴→Y7轴→Y6轴→…。主厂房钢桁架先后顺序吊装。

e 桁架的运输：钢桁架采用高架平板车运输，加工场用25T汽车吊装车，现场用25T汽车吊卸车。

f 钢桁架的组合：根据桁架的平面布置尺寸，在安装现场搭设一钢平台，先做好胎摸，桁架单榀用汽车吊立正就位并用25#槽钢八字形支撑固定，然后吊装另一榀桁架就位,调整好相关尺寸并复核无误后固定，再安装上、下弦弦杆、水平支撑等。

g 验收：桁架地面组装完成后，先请相关质检部门验收，对栈桥的焊缝及外形尺寸等项目进行验收，对不合格处及时组织消确,验收合格后，方可正式起吊就位。 3、钢立柱制作：

①、钢立柱制作采取在栈桥承台上分段搭设钢平台制作，平台用桁架下弦HN500＊200＊10＊16型钢水平搭设，做好胎膜,现场拼装（Y1—Y5轴立柱采取分段制作，其他一次性拼装制作完成）制作完成后在具备可安装条件的情况下分批进行吊装。

②、钢立柱制作步骤：加工准备及配料→平台搭设→平台水平调整→分线找点→点焊胎膜→吊装拼装→点焊成型→复核相关尺寸→完善焊接→补油漆 五、吊装：

1、吊装路况：在输煤栈桥北面顺转运站至主厂房修一8米宽道路，路面铺沙石垫底.

2、钢立柱吊装:

组合钢立柱的吊装就位：根据各段组合钢桁架总量及安装高度,第一、二、三、采用50吨吊车起吊，25吨吊车配合。其他钢立柱下段采用50吨吊车起吊，25吨吊车配合,上部采用250坦克吊起吊，25吨吊车配合。 3、桁架吊装：

组合钢桁架的吊装就位:根据各段组合钢桁架总量及安装高度，第一、二、三段采用两辆50吨吊车，两端站位,配合起吊安装。第四段采用一辆50吨吊车吊装。第五、六、七、八段选用260吨坦克吊一辆、50吨吊车一辆配合吊装。钢桁架吊装前先安装各柱顶的固定和滑动支座，要对柱顶标高进行实测调整。 4、 补装在地面未安装完的支撑。

5、 补刷油漆：桁架焊缝处及组合吊装过程中损坏的油漆应及时补漆，补油漆前要清理干净,油漆按设计要求的涂层补漆。

6、 质量要求：钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)中的相关规定. 七 安全文明施工：

1 桁架吊装前必须安装好安全绳，安全绳采用Φ6mm镀锌钢丝绳,端头用钢丝绳夹固定牢固。

2 参加吊装的高空作业人员，必须身体健康，无心脏病、高血压、恐高症等不宜高空作业的疾病。

3 吊装作业设总指挥一名，由总指挥统一调动作业人员，做到令行禁止,确保吊装工作进行.

4 组装作业时，必须在钢桁架两侧可靠拉设浪风绳，防止工件旋转碰撞。 5 吊车必须由专业起重工指挥调度.

6 钢桁架吊装点钢丝绳与菱角接点处，必须加垫护板保护钢丝绳. 7 钢桁架操作架搭设要规范，经验收后方可使用.

8 施工人员在高空作业时必须系号安全带，并挂在可靠安全绳上。小工具要装在工具袋内，防止高空坠物。

9 各栈桥柱必须设专用垂直通道，施工人员必须从通道上下，严禁顺架子攀爬。 10 遇6级以上大风或雨雪天气，应停止吊装作业，夜晚工作时，照明要充足。

11 施工班组每天要做好班前安全交底工作，并做好记录。 八、安全保证措施：

1、 操作人员进入施工现场，必须佩戴安全帽，高处作业时，必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固出，穿软底防滑鞋.

2、机工、电工、焊工、起重工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格后持证上岗.

3、临建、脚手架应由架子工搭设,搭设完毕后经检验合格后，方可使用,并定期进行维护.

4、乙炔瓶使用时应直立放置，氧气瓶应水平放置,氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离不应少于5米。

5、电焊机等机械设备应由专业操作人员操作,操作时应按各自的操作规程.特殊作业人员必须持有效证件才能上岗。

6、施工现场的用电系统应用电工按照安全用电的要求进行设置。电器系统应有可靠的接地或接零保护。电工应定期检查电路系统和电器元件是否可靠、灵敏. 7、使用角磨机时，操作人员必须佩戴防护用品。

8、安全文明施工:施工现场设置醒目标示、标语、挂牌施工，并作出简报,做好安全生产、文明施工的宣传工作。

9、统一布置，现场有条不紊,统一指挥，做到道路畅通。 10、做到工完料尽场地清，保证现场环境整洁，文明卫生。