常见塑料性能

PP塑料

（聚丙烯）

英文名称：Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米

成型收缩率：1.0-2.5%

成型温度：160-220 C

干燥条件:

物料性 能 密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可 在100度左右使用•具有良好的电性能和高频绝缘性 不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化. 适于制作一般机械零件，耐腐蚀 零件和绝缘零件 1. 结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解. 2. 流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕,变形. 成型性 能 3. 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方 向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生 熔接不良，留痕,90度以上易发生翘曲变形 4. 塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中. PE塑料

（聚乙烯）

英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米 件：--- 耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化， 辐照改性，可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点，刚 性，硬度和强度低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零 件和绝缘零成型收缩率：1.5-3.6% 成型温度：140-220 C

干燥条

物料性 能 较高，吸水性小，有良好的电性能和耐 辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗 透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐 磨. 件；高压聚乙烯适于 制作薄膜等；超高分子量聚乙烯 适于制作减震，耐磨及传动零件. 1. 结晶料，吸湿小,不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压 注射,料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增 大.注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形. 2. 收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴， 并有冷却系统. 3. 加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤. 成型性 能 4. 软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模. 5. 可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂. 聚氯乙烯PVC :Poly（Vinyl Chloride） 英文名称 克/立方厘米 比重:1.38 成型收缩率06-1.5% 成型温度：160-190 C 干燥条件：--- 物料性 能 力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好， 但软化点适于制作薄板，电线电缆绝缘层， 密封件低. 等. 1. 无定形料，吸湿小,流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥. 模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬. 成型性 2. 极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸岀腐蚀.刺激性气 体.成能 型温度范围小. 3. 采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预 执 八'、■ ABS塑料

（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）

英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.4-0.7%

成型温度：200-240 °C

干燥条件:

80-90 C 2 小时 1、 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能 良好. 2、 与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且 可表面镀物料性 能 铬，喷漆处理. 适于制作一般机械零件，减磨耐 磨零件，传动零件和电讯零件. 3、 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、 流动性比HIPS差一点，比PMMAPC等好，柔 韧性好。 1. 无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预 热干燥80-90度,3小时. 成型性 能 2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为＞270度）.对精度较高的塑 件，模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度. 3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水 位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致 模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 PS塑料

（聚苯乙烯）

英文名称：Polystyrene

比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率 06-0.8%

成型温度：170-250 °C

干燥条件：---

电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅 次于有物料性 能 机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，.强度 一般,但质脆,易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶 剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及 化学仪器.光学仪器等零件. 1. 无定形料，吸湿小,不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流 动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型. 成型性 能 2. 宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔. 变形. 3. 可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度 大,顶出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热. PMMA 塑料（有机玻璃）

（聚甲基丙烯酸甲脂）

英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米

成型收缩率:0.5-0.7%

成型温度：160-230 C

干燥条件:

70-90 C 4 小时 物料性 能 透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀， 绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易熔于 有机溶剂，如作适于制作透明绝缘零件和强度 一般的零件. 透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花. 1. 无定形料，吸湿大,需干燥，不易分解，流动性中等，易发生填充不良，粘模，收缩， 熔接痕等. 成型性 能 2. 宜高压注射，在不岀现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应 力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀.同时设 排气口，以防岀现起泡. POM塑料

（聚甲醛）

英文名称：Polyoxymethylene（Polyformaldehyde） 比重：1.41-1.43克/立方厘米

成型收缩率：1.2-3.0%

成型温度：170-200 C

干燥条件:

80-90 C 2 小时

综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水 小，尺寸稳定性适于制作减磨耐磨零件，传动零 好，但热稳定性差，易燃烧，在大气 中暴晒易老化。 件，以及化工，仪表等零件 物料性 能 1. 结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性 中等。吸湿小，可不经干燥处理。 成型性 能 2. 摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。 3. 极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢 材宜选用耐腐蚀性的材料制作。 PA塑料（尼龙）

（聚酰胺）

英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米 率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%

PA66-1.15克/立方厘米

成型温度：220-300 C

PA1010-1.05克/立方厘米

成型收缩

干燥条件：100-110C 12 小时

坚韧，耐磨,耐油，耐水,抗酶菌，但吸水大. 尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大 物料性 能 适于制作一般机械零件，减磨耐 磨零尼龙66性能优于尼龙6,强度高，耐磨性好 尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低 尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好 件，传动零件，以及化工，电 器，仪表等零件 1. 结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过 30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%. 2. 流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热。 成型性 能 3. 成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。 4. 模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形 状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、 冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。 5. 模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 PC塑料

（聚碳酸脂）

英文名称：Polycarbonate 比重：1.18-1.20克/立方厘米

成型收缩率：0.5-0.8%

成型温度：230-320 C

干燥条件:

110-120C 8 小时

冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好， 电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有 应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 物料性 能 适于制作仪表小零件、绝缘透明 件和耐冲击零件 1. 无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须 经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条 件，塑件须经退火处理。 2. 熔融温度高，粘度高，大于 200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 成型性 能 3. 冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具 宜加热。 4. 料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收 缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过 件冷却慢，易变形粘模 120度时塑 PPO 塑料（MPPO ）

（聚苯醚）

英文名称：poly(phenylene oxide) 比重:1.07克/立方厘米

成型收缩率：0.3-0.8%

成型温度：260-290 °C

干燥条件:

130 C 4小时

1、为白色颗粒。综合性能良好，可在

120度蒸汽中

1、适于制作耐热件、绝缘件、 减磨耐

磨件、传动件、医疗及电 子零件。

尺寸稳定性好。

使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改 性聚苯醚可消除应力开裂。

2、有突岀的电绝缘性和耐水性优异，

其介电性能居塑料的首位。

2、可作较高温度下使用的齿轮、

风叶、阀等零件，可代替不锈钢 使用。

物料性 3、MPPO^ PPC与 HIPS共混制得的改性材料，目前 市面

台匕

冃匕

上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性，玻璃化温度 211度，熔点268 度，加热至330度有分解倾向，PPC勺含量越高其耐 热性越好，热变形温度

可达 190度。

3、可制作螺丝、紧固件及连接

件。

5、阻燃性良好，具有自息性，与

HIPS混合后具有中

4、电机、转子、机壳、变压器

的电器零件。

等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光

性差，长时间在阳光下使用会变色。 6、可以与 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS玻璃纤维等进行 共混改性处理。 1. 非结晶料，吸湿小。 2. 流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在 0.8毫米 以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇 成型性 能 注系统对料流阻力应小。 3、 聚苯醚的吸水率很低0.06 %左右，但微量的水分会导致产品表面岀现银丝等 不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可咼出 150度，否则颜色会变化。 260-285度。 4、 聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为 PSU塑料

（聚砜）

英文名称：Polysulfone 比重:1.25-1.35克/立方厘米

成型收缩率：0.5-0.7%

成型温度：290-350C

干燥条件:

130-150 C 4 小时

1、 聚砜为琥珀透明固体材料， 硬度和冲击 强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好， 可在-100--175度下长期使用。耐无机酸 碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚 芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并 1、 适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、 仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适 于制作低温工作零件。 2、 聚砜在电子电器工业常用于制造集成线 路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄 膜、高性能碱电池外壳。 物料性 能 /用途 具有自息性，可在-100-175度下长期使 用。 3、 聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设 备、咖啡加热2、 通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐 磨性大幅度提高。 器、湿润器、吹风机、布蒸 干机、饮料和食品分配器等。也可代替有 色金属用于钟表、复印机、照相机等的3、 可将聚砜与 ABS聚酰亚氨、聚醚醚酮 和氟塑料精 密结构件。 等制成聚砜的改性产品，主要是 提高其冲击强度和伸4、 聚砜已通过美国医药、食品领域的有关 规范，可代长率、耐溶剂性、耐 环境性能、加工性能和可电镀性。女口 替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸 气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高 透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术 工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、 起博器、防毒面具、牙托等。 PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+T 物粉。 1. 无定形料，吸湿大，吸水率0.2 %-0.4 %，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。 保证含水量在0.1 %以下。 2. 成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始岀现分解。 3. 流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料 井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的 1/2-1/3 100-140度。成型后可采取退 成型性 能 4. 为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在 火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退 火时间取决于制品的大小和壁厚。 5. 聚砜在熔融状态下接近于牛顿体， 类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感， 在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过 提高温度来改善加工流动性。 PTFE 塑料（F4）

（聚四氟乙烯）

英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重21-2.2克/立方厘米

成型收缩率 31-7.7% 成型温度：330-380 C

干燥条件：---

1、 长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐 蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最 低，还有很好的电性能，其电物料性 能 绝缘性不受温度影响， 有“塑料王”之称。 适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨 件、密封2、 呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。 原料多为粉状件、绝缘件和医疗器械 零件 树脂或浓缩分散液，具有极高的分子 量，为高结晶度的热塑性聚合物。 1. 结晶料，吸湿小。 2. 流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加 热，浇注系统对料流阻力应小。 成型性 能 3. 粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度 360-380度， 不可超过475度。乳液树脂通常用冷挤岀再烧结的工艺加工， 可在物品表面形成 防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型， 可以挤出管、棒、型材。 4. PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特 性。 5. 二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。 ASA塑料

（丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛）

英文名称：Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.4-0.7%

成型温度：170-230 °C

干燥条件:

80-90 C 2 小时 ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加 工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。 三元共聚物 适于制作一般建筑领域、户外家 具、汽车外侧视镜壳体 物料性 能 ASA的机械性能通常类似于 ABS树脂，不同的是 ASA的性能受室外气候的影响要比 多。 ABS树脂小得 1. 无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预 热干燥80-90度,3小时. 成型性 能 2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为＞250度）.对精度较高的塑 件，模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度. 3. 市场岀售的ASA基本树脂的牌号有：Luran S牌（BASF塑料材料公司）；Gelog 牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。 PPS塑料

（聚苯硫醚）

英文名称:Phenylene sulfide 比重:1.36克/立方厘米

成型收缩率:0.7%

成型温度：300-330 C

干燥条件：---

1、 电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,白色硬而脆，跌 落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，着色性 耐水性，化学稳定性良好 塑料。 。有优良的阻燃性，为不燃 物料性 能 2、 强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂， 适于制作耐热件.绝缘件及化学 不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260 度，在400度的空仪器.光学仪器等零件. 气或氮气中保持稳定。通过加玻 璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为 提高，耐热性和其它机械性能也有所提高， 密度增加 到1.6-1.9，成型收缩率较小到 0.15-0.25 % 1. 无定形料，吸湿小,但宜干燥后成型。 成型性 能 2. 流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和 注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。 ETFE塑料

（聚四氟乙烯-乙烯共聚物）

英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重：1.7克/立方厘米

成型收缩率31-7.7%

成型温度：300-330 C

干燥条件：---

1、 长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀 性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低， 还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有 1、 适于制作耐腐蚀件，减磨耐 磨件、密封件、绝缘件和医疗器 械零件。 物料性 能 “塑料王”之称。 2、 其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯 好。 2、 电线、电缆绝缘层，防腐设 备、密封材料、泵阀衬套，和化 学容器。 3、 其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸 强度高，伸长率可达100-300 %。介电性好，耐辐射 性能优异。 1.结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。 2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过 350 成型性 匕匕厶冃 度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。 厚的薄壁简单制品。 可成型0.7-0.8毫米 3.透明粒料，注塑、挤岀成型。成型温度 300-330 或度，350度以上容易引起变色 发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。 PFA塑料

（可溶性聚四氟乙烯）

英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.13-2.167克/立方厘米

成型收缩率 31-7.7%

成型温度：350-400 C

干燥条件:

1、 为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共 聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚 四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热 塑性成型方法加工成制品。 1、 适于制作耐腐蚀件，减磨耐 磨件、密封件、绝缘件和医疗器 械零件。 物料性 台匕 冃匕 2、 长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀 性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低， 还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有 “塑料王”之称。 2、 高温电线、电缆绝缘层，防 腐设备、密封材料、泵阀衬套， 和化学容器。 2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯 好。 3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸 强度高，伸长率可达100-300 %。介电性好，耐辐射 性能优异。阻燃性达 V0级。 1. 结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。 2. 流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过 475 度，成型性 能 模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。 3. 半透明粒料，注塑、挤岀成型。成型温度 350-400度，475度以上容易引起变 色或发生气泡。并注意脱模会较困难。 4. 因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。 PAR塑料 （U塑料）

（聚芳脂）

英文名称：

比重：1.2-1.26克/立方厘米

成型收缩率：0.8%

成型温度：300-350 C

干燥条件：100〜

120 C -5小时

1、 适于制作耐热、耐燃和尺寸 稳定性高1、 为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热 性、阻燃性和无的电器零件。连接器、 线圈架、继电器外物料性 能 毒性。可以直接采用普通热塑性成型 方法加工成制品。 壳。 2、 具有优异的热性能，在 1.86MPA的负荷下，其热 变形温度高达175度，分解温度为443度。其各种 力学性能受温度影响较小。 2、 照明零件。可制成透明的灯 罩、照明器、汽车反光罩等。 成型性 能 1. 随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。 2. 吸湿性较小，约0.1-0.3 %，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成 型前必须进行干燥。使其含水率小于 0.02 %。 酚醛塑料（PF）

英文名称:Phenol-Formaldehyde（PF） 比重:1.5-2.0克/立方厘米

成型收缩率：0.5-1.0%

成型温度：150-170 C

物料性 台匕 冃匕 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。 机械强度高，坚适于制作电器、仪表的绝缘机构 件，可在韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘 性能优异。 湿热条件下使用 1. 成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前 应预热，成型过程中应排气，不预热则应提咼模温和成型压力。 成型性 能 2. 模温对流动性影响较大，一般超过 160度时，流动性会迅速下降。 3. 硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放岀的热量大。大型厚壁塑件的内部温度 易过高，容易发生硬化不均和过热。 氨基塑料（MF , UF ）

英文名称：MF,UF 比重:1.5克/立方厘米

成型收缩率：0.6-1.0%

成型温度：160-180 C

适于制作耐电弧的电工零件和 防爆电器绝耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于 压缩成型 缘件 物料性 能 1. 流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要 快。 2. 成型收缩率大。 3. 含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于 干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀， 成型时应排成型性 能 气。 4. 成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均， 温度过低时流动性差，不光泽。 5. 料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故 一般不宜采用 环氧树脂（EP）

英文名称：Epoxide Resin 比重:1.9克/立方厘米

成型收缩率:0.5%

成型温度：140-170 C

力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的 粘结力强，但性物料性 能 能受填料品种和含量的影响。 环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成 型 脂环簇 适于制作电工、电子元件及线圈 的灌封与固定，还可用于修复 成型性 1.浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。 匕匕厶冃2.硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。 英文名称：Silicone 比重：1.75-1.95克/立方厘米

成型收缩率：0.5% 成型温度：160-180 C

适于制作电工、电子元件及线圈 耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭 氧性好 的灌封与固定 物料性 能 成型性 能 有机硅塑料（IS）

1.流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。 2.压缩成型后，须经高温固化处理。